一种水口分离机的制作方法

1.本发明涉及压铸件水口分离设备技术领域，尤其涉及一种水口分离机。


背景技术：

2.压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。
3.压铸机生产出来的产品，通常都需要出去水口，进行产品和水口分离。目前水口分离大多数是通过人工进行操作，工作效率低，水口分离不均匀，容易残留毛刺。现在也会使用到冲压方式去除水口，但是容易造成变形，降低产品的生产质量。


技术实现要素：

4.本发明目的在于提供一种水口分离机，采用本发明提供的技术方案解决了现有的压铸产品水口去除效果差，影响产品质量的技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种水口分离机，包括机架、设于机架上的工作台、以及设于所述工作台上的超声波分离机构；
6.在所述工作台上于所述超声波分离机构下方设有漏料机构以及用于放置待加工产品的底模；
7.所述超声波分离机构包括减震底板，且可沿竖直方向往返运动并作用于置于所述底模的待加工产品上，所述减震底板与待加工产品接触；
8.在上述实现过程中，工作人员或机械手将待加工产品放置于底模上，超声波分离机构下降直至减震底板接触到待加工产品上，随后超声波分离机构通过超声波的高频振动的特性作用于压铸件对口端，从而令产品与水口废料之间的分开面光滑，同时也不会对产品造成太大的影响，提升产品质量；
9.减震底板可有效保护产品的外表面，防止产品表面出现刮损，进一步保证产品质量。
10.优选的，所述超声波分离机构还包括固定板，设于所述固定板上的超声波发生器，以及超声波传送杆；
11.所述超声波传送杆一端连接所述超声波发生器，另一端连接所述减震底板；
12.在上述实现过程中，超声波发生器产生超声波并通过超声波传送杆传导至减震底板处，减震底板再将高频振动传输至待加工产品上，令水口料与产品分离。
13.优选的，还包括驱动所述超声波分离机构升降的第一升降驱动组；所述固定板连接所述第一升降驱动组的输出端；
14.在上述实现过程中，通过第升降驱动组实现超声波分离机构的自动升降，提升自动化程度，减少人力投入，提升工作效率。
15.优选的，在所述工作台上设有支撑架；所述第一升降驱动组设于所述支撑架上；
16.还包括竖直滑动设于所述支撑架上的限位导杆，所述限位导杆贯穿所述支撑架和固定板，且固定于所述减震底板上；
17.在上述实现过程中，通过限位导杆可有效控制超声波分离机构的运动路径，令其保持竖直升降，降低偏移的风险，令减震板可垂直作用与产品的表面，保证加工质量，从而保证产品质量。
18.优选的，所述待加工产品由水口料及产品构成；所述底模包括固定槽以及废料槽；
19.所述底模上表面设有斜面；
20.其中，待加工产品置于所述固定槽上，产品与水口料分离后，产品通过固定槽竖直掉落，水口料通过斜面导向进入所述废料槽；
21.在上述实现过程中，产品与水口料分离后，产品在重力作用下竖直掉落，而水口料在斜面的导向作用下掉落与废料槽中，以此自动实现水口料与产品的分拣，无需人工或机械手分拣，结构简单，分料效率高，效果好。
22.优选的，在所述工作台下方设有与所述固定槽连通的成品漏斗，以及与所述废料槽连通的废料漏斗；
23.在上述实现过程中，分离后的产品通过固定槽落入成品漏斗中被收集于一处，而水口料也通过废料槽进入到废料漏斗中，依次自动实现高效的分料。
24.优选的，还包括设于所述工作台上的上料机构；所述上料机构设于所述底模侧边，用于抓取待加工产品并置于所述底模上；
25.在上述实现过程中，通过上料机构可实现自动上料，无需人工上料，进一步解放人力，提升自动化水平，提升工作效率。
26.优选的，所述上料机构包括送料夹、第二升降驱动组、第一移送驱动组；
27.所述上料架水平设置，其夹持端靠近所述底模，另一端与所述第二升降驱动组输出端连接；
28.所述第一移送驱动组包括沿第一方向延伸设置的滑轨，滑动设置于所述滑轨上的滑块；所述第二升降驱动组设于所述滑块上；
29.在上述实现过程中，第一移送驱动组驱动滑块至上料区，第二升降驱动组驱动送料夹下降并夹取待加工产品，送料夹完成产品的夹取后上升，并在第一移送驱动的驱动作用下转移至底模处，第二升降驱动组驱动送料夹下降，将待加工产品放置于底模上，完成上料操作，后续则重复上述操作。
30.优选的，于所述送料夹侧边设有与所述第二升降驱动组电性连接的升降电磁阀；
31.在上述实现过程中，当送料夹下降到一定位置时，电磁阀感应到送料夹并发出信号至第二升降驱动组，令送料夹停止进一步下降，防止下降过度对产品造成损坏，有利于生产过程的稳定进行。
32.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本申请利用超声波原理分离水口，能够均匀地水口和产品分离，同时将产品水口处的毛刺去掉，不伤害到产品的表面，保证了产品的质量，且分离的速度快，提高工作的效率；另外，设有减震板有效保护了产品外表面，进一步提升产品质量。
附图说明
33.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1是本申请其中一实施例的整体结构示意图；
35.图2是本申请其中一实施例的部分结构放大示意图；
36.图3是本申请其中一实施例的另一视角的结构示意图；
37.图4是本申请其中一实施例的待加工产品的结构示意图。
38.其中：10、机架；20、工作台；30、超声波分离机构；31、固定板；32、超声波发生器；33、超声波传送杆；34、减震底板；40、底模；41、固定槽； 411、成品漏斗；42、废料槽；421、废料漏斗；43、斜面；50、第一升降驱动组；60、支撑架；61、限位导杆；70、上料机构；71、送料夹；72、第一移送驱动组；73、第二升降驱动组；80、待加工产品；81、产品；82、水口料。
具体实施方式
39.以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
40.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
41.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
42.为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
43.实施例
44.压铸机生产出来的产品，通常都需要出去水口，进行产品和水口分离。目前水口分离大多数是通过人工进行操作，工作效率低，水口分离不均匀，容易残留毛刺。现在也会使用到冲压方式去除水口，但是容易造成变形，降低产品的生产质量；为了解决该技术问题，本实施例提供以下技术方案：
45.具体的，请参见图1
‑
4，本实施例提供一种水口分离机，包括机架10、设于机架10上的工作台20、以及设于工作台20上的超声波分离机构30；
46.具体的，在工作台20上于超声波分离机构30下方设有漏料机构以及用于放置待加
工产品80的底模40；
47.具体的，超声波分离机构30包括减震底板34，且可沿竖直方向往返运动并作用于置于所述底模40的待加工产品80上，减震底板34与待加工产品80接触；
48.在上述方案中，工作人员或机械手将待加工产品80放置于底模40上，超声波分离机构30下降直至减震底板34接触到待加工产品80上，随后超声波分离机构30通过超声波的高频振动的特性作用于压铸件对口端，从而令产品81 与水口废料之间的分开面光滑，同时也不会对产品81造成太大的影响，提升产品81质量；
49.减震底板34可有效保护产品81的外表面，防止产品81表面出现刮损，进一步保证产品81质量。
50.具体的，超声波分离机构30还包括固定板31，设于所述固定板31上的超声波发生器32，以及超声波传送杆33；
51.所述超声波传送杆33一端连接所述超声波发生器32，另一端连接所述减震底板34；
52.在上述方案中，超声波发生器32产生超声波并通过超声波传送杆33传导至减震底板34处，减震底板34再将高频振动传输至待加工产品80上，令水口料82与产品81分离。
53.具体的，还包括驱动超声波分离机构30升降的第一升降驱动组50；固定板 31连接第一升降驱动组50的输出端；
54.在上述方案中，通过第升降驱动组实现超声波分离机构30的自动升降，提升自动化程度，减少人力投入，提升工作效率。
55.具体的，在工作台20上设有支撑架60；第一升降驱动组50设于支撑架60 上；
56.还包括竖直滑动设于支撑架60上的限位导杆61，限位导杆61贯穿支撑架 60和固定板31，且固定于减震底板34上；
57.在上述方案中，通过限位导杆61可有效控制超声波分离机构30的运动路径，令其保持竖直升降，降低偏移的风险，令减震板可垂直作用与产品81的表面，保证加工质量，从而保证产品81质量。
58.具体的，待加工产品80由水口料82及产品81构成；底模40包括固定槽 41以及废料槽42；
59.底模40上表面设有斜面43；
60.进一步的，待加工产品80置于所述固定槽41上，产品81与水口料82分离后，产品81通过固定槽41竖直掉落，水口料82通过斜面43导向进入所述废料槽42；
61.在上述方案中，产品81与水口料82分离后，产品81在重力作用下竖直掉落，而水口料82在斜面43的导向作用下掉落与废料槽42中，以此自动实现水口料82与产品81的分拣，无需人工或机械手分拣，结构简单，分料效率高，效果好。
62.具体的，在工作台20下方设有与固定槽41连通的成品漏斗411，以及与废料槽42连通的废料漏斗421；
63.在上述方案中，分离后的产品81通过固定槽41落入成品漏斗411中被收集于一处，而水口料82也通过废料槽42进入到废料漏斗421中，依次自动实现高效的分料。
64.具体的，还包括设于工作台20上的上料机构70；上料机构70设于底模40 侧边，用于抓取待加工产品80并置于底模40上；
65.在上述方案中，通过上料机构70可实现自动上料，无需人工上料，进一步解放人力，提升自动化水平，提升工作效率。
66.具体的，上料机构70包括送料夹71、第二升降驱动组73、第一移送驱动组72；
67.具体的，上料架水平设置，其夹持端靠近底模40，另一端与第二升降驱动组73输出端连接；
68.进一步的，第一移送驱动组72包括沿第一方向延伸设置的滑轨，滑动设置于滑轨上的滑块；第二升降驱动组73设于滑块上；
69.在上述方案中，第一移送驱动组72驱动滑块至上料区，第二升降驱动组73 驱动送料夹71下降并夹取待加工产品80，送料夹71完成产品81的夹取后上升，并在第一移送驱动的驱动作用下转移至底模40处，第二升降驱动组73驱动送料夹71下降，将待加工产品80放置于底模40上，完成上料操作，后续则重复上述操作。
70.具体的，于送料夹71侧边设有与第二升降驱动组73电性连接的升降电磁阀；
71.在上述方案中，当送料夹71下降到一定位置时，电磁阀感应到送料夹71 并发出信号至第二升降驱动组73，令送料夹71停止进一步下降，防止下降过度对产品81造成损坏，有利于生产过程的稳定进行。
72.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
73.以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围。