一种刨花板制造自动化加工系统的制作方法

1.本发明涉及板材加工切割设备领域，尤其是涉及一种刨花板制造自动化加工系统。


背景技术：

2.榫卯是在两个木构件上所采用的一种凹凸结合的连接方式，凸出部分叫榫(或榫头)；凹进部分叫卯(或榫眼、榫槽)，榫和卯咬合，起到连接作用。这是中国古代建筑、家具及其它木制器械的主要结构方式。榫卯结构是榫和卯的结合，是木件之间多与少、高与低、长与短之间的巧妙组合，可有效地限制木件向各个方向的扭动。最基本的榫卯结构由两个构件组成，其中一个的榫头插入另一个的卯眼中，使两个构件连接并固定，榫卯结构广泛用于建筑，同时也广泛用于家具。
3.刨花板的连接方式之一采用的为榫卯结构，其过程如下：先人工在刨花板表面开设圆形沉孔，再将与圆形沉孔相互配合的一头为圆形的柱体插入到圆形沉孔中，从而实现榫卯连接。若在此基础上，在圆形沉孔沿其外周依次开设若干圆槽，使圆槽的一半与圆形沉孔相互重合，从而形成类似于花键形状的类花键槽，再与类花键槽相互配合的榫头相连接，这种连接方式则可有效增大榫头与榫卯的接触面积，进而提高榫头榫卯的结合强度。
4.在上述类似花键连接的方式中，急需一种开设类似花键的开槽机械。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种刨花板制造自动化加工系统，可以有效对刨花板板面进行类花键槽的开设，同时可以对开设的类花键槽进行打磨精加工操作以获得良好的表面质量。
6.本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种刨花板制造自动化加工系统，包括设于地面上方的工作台以及供工作台支撑的支撑柱，所述工作台上表面设有若干供刨花板固定的吸盘，所述工作台下方设有为吸盘提供负压的真空腔以及真空泵，所述工作台上方设有供刨花板表面开设类花键槽的主开槽机构以及辅助开槽机构和供类花键槽打磨的主打磨机构以及辅助打磨机构。
8.所述工作台上方设有供主开槽机构、辅助开槽机构、主打磨机构以及辅助打磨机构进行安装的安装模块，所述安装模块包括匚型架、安装块、转动杆、转动盘以及限位环，所述匚型架沿工作台长度方向进行架设，所述匚型架由安装立柱和安装横柱组成，所述安装立柱对称设于工作台长度方向两侧且向上延伸，所述安装横柱一体设于两安装立柱向上延伸的一端，所述安装块一体设于安装横柱上，所述转动杆穿设于安装块并沿竖直方向设置且朝安装块上下两侧方向延伸，所述限位环套设于转动杆向上延伸的一端且与安装块上表面相互抵触滑移，所述转动盘设于转动杆靠近工作台的一端，所述转动盘靠近工作台的一侧沿其周向依次设有主开槽机构、辅助开槽机构、主打磨机构以及辅助打磨机构。
9.所述主开槽机构包括第一安装筒、第一电动推杆、第一安装柱、第一电机以及主钻
头，所述第一安装筒设于转动盘靠近工作台的一侧边缘且向下延伸，所述第一电动推杆设于第一安装筒内且向下延伸，所述第一安装柱滑动设于第一安装筒内且其上表面与第一电动推杆向下延伸的一端固定连接，所述第一电机嵌设于第一安装柱中且其传动轴向下延伸，所述主钻头设于第一电机传动轴向下延伸的一端以供刨花板钻孔使用。
10.所述辅助开槽机构包括第二安装筒、第二电动推杆、第二安装柱、第二连接柱以及辅助钻头模块，所述第二安装筒设于转动盘靠近工作台的一侧边缘并向下延伸，且第二安装筒与第一安装筒对称设于转动盘上，所述第二电动推杆设于第二安装筒内且向下延伸，所述第二安装柱滑动设于第二安装筒内且上侧与第二电动推杆向下延伸的一端固定连接，所述第二连接柱一端固定设于第二安装柱靠近工作台的一侧且向下延伸，所述辅助钻头模块设于第二连接柱向下延伸的一端。
11.所述辅助钻头模块包括钻头安装盘、第二电机以及辅助钻头，所述钻头安装盘设于第二连接柱向下延伸的一端，所述第二电机依次设于钻头安装盘靠近工作台的一侧且呈环形分布，所述辅助钻头分别设于第二电机的传动轴上，以供刨花板钻孔使用并与主开槽机构配合形成完整的类花键槽。
12.作为本发明的优选技术方案，所述第一安装筒内壁对称设有供第一安装柱嵌设滑移的第一滑移槽，所述第一安装柱两侧对称设有与第一滑移槽相互配合的第一滑移杆，所述第二安装筒内壁对称设有供第二安装柱嵌设滑移的第二滑移槽，所述第二安装柱两侧对称设有与第二滑移槽相互配合的第二滑移杆。
13.作为本发明的优选技术方案，所述主打磨机构包括第三安装筒、第三电动推杆、第三安装柱、第三电机以及主打磨头，所述第三安装筒设于转动盘靠近工作台的一侧边缘并向下延伸，且与第一安装筒以及第二安装筒等距设置，所述第三电动推杆设于第三安装筒内且向下延伸，所述第三安装柱滑动设于第三安装筒内且其上侧与第三电动推杆向下延伸的一端固定连接，所述第三电机嵌设于第三安装柱中且其传动轴向下延伸，所述主打磨头设于第三电机传动轴向下延伸的一端。
14.作为本发明的优选技术方案，所述第三安装筒内壁对称设有供第三安装柱嵌设滑移的第三滑移槽，所述第三安装柱两侧对称设有与第三滑移槽相互配合的第三滑移杆；所述主打磨头外周设有若干供打磨清扫的毛刷。
15.作为本发明的优选技术方案，所述辅助打磨机构包括第四安装筒、第四电动推杆、第四安装柱、第四连接柱以及辅助打磨模块，所述第四安装筒设于转动盘靠近工作台的一侧边缘且向下延伸，并与第三安装筒呈对称设置，所述第四电动推杆设于第四安装筒内且向下延伸，所述第四安装柱滑动设于第四安装筒内且其上端面与第四电动推杆向下延伸的一端固定连接，所述第四连接柱一端固定设于第四安装柱且向下延伸，所述辅助打磨模块设于第四连接柱向下延伸的一端；所述辅助打磨模块包括打磨安装盘、第四电机以及辅助打磨头，所述打磨安装盘设于第四连接柱向下延伸的一端，所述第四电机依次设于打磨安装盘靠近工作台的一侧且呈环形分布，所述辅助打磨头分别设于第四电机的传动轴上。
16.作为本发明的优选技术方案，所述第四安装筒内壁对称设有供第四安装柱嵌设滑移的第四滑移槽，所述第四安装柱两侧对称设有与第四滑移槽相互配合的第四滑移杆；所述辅助打磨头外周设有若干供打磨清扫的毛刷。
17.作为本发明的优选技术方案，所述匚型架上方设有供转动杆转动的转动机构，所
述转动机构包括安装架、转动电机、主动齿轮以及从动齿轮，所述安装架一体设于匚型架上方，所述从动齿轮设于转动杆向上延伸的一端且与限位环相抵触，所述转动电机设于安装架上且其传动轴向下延伸，所述主动齿轮设于转动电机的传动轴上且与从动齿轮相互啮合传动。
18.作为本发明的优选技术方案，所述限位环靠近安装横柱的一侧环向嵌设有若干钢珠以减少转动杆的转动阻力。
19.综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
20.1.本发明提供的一种刨花板制造自动化加工系统，其主开槽机构与辅助开槽机构相互配合可以有效对刨花板板面进行类花键槽的开设，同时其主打磨机构与辅助打磨机构相互配合可以有效对开设的类花键槽进行打磨精加工操作以获得良好的表面质量；
21.2.本发明提供的一种刨花板制造自动化加工系统，其设置的第一滑移槽和第一滑移杆、第二滑移槽和第二滑移杆、第三滑移槽和第三滑移杆、第四滑移槽和第四滑移杆可分别起到导向作用，有效提高工作的稳定性；
22.3.本发明提供的一种刨花板制造自动化加工系统，其转动机构可以有效实现主开槽机构、辅助开槽机构、主打磨机构以及辅助打磨机构的相互切换，从而实现对刨花板内花键槽的开设。
附图说明
23.图1是本发明机械整体结构示意图。
24.图2是主开槽机构以及辅助开槽机构结构示意图。
25.图3是图2中a处局部放大图。
26.图4是图2中x处局部放大图。
27.图5是主打磨机构以及辅助打磨机构结构示意图。
28.图6是图5中b处局部放大图。
29.图7是图5中c处局部放大图。
30.图8是辅助钻头模块结构示意图。
31.图9是主钻头结构示意图。
32.图10是刨花板加工后的类花键槽示意图。
33.图中，1、工作台；2、主开槽机构；3、辅助开槽机构；4、主打磨机构；5、辅助打磨机构；6、安装模块；61、匚型架；62、安装块；63、转动杆；64、转动盘；65、限位环；611、安装立柱；612、安装横柱；21、第一安装筒；22、第一电动推杆；23、第一安装柱；24、第一电机；25、主钻头；31、第二安装筒；32、第二电动推杆；33、第二安装柱；34、第二连接柱；35、辅助钻头模块；351、钻头安装盘；352、第二电机；353、辅助钻头；211、第一滑移槽；231、第一滑移杆；311、第二滑移槽；331、第二滑移杆；41、第三安装筒；42、第三电动推杆；43、第三安装柱；44、第三电机；45、主打磨头；411、第三滑移槽；431、第三滑移杆；51、第四安装筒；52、第四电动推杆；53、第四安装柱；54、第四连接柱；55、辅助打磨模块；551、打磨安装盘；552、第四电机；553、辅助打磨头；511、第四滑移槽；531、第四滑移杆；7、转动机构；71、安装架；72、转动电机；73、主动齿轮；74、从动齿轮；651、钢珠；8、支撑柱；9、吸盘；10、真空腔；11、真空泵；12、类花键槽；13、刨花板；14、毛刷。
具体实施方式
34.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
35.参照图1至图10所示，一种刨花板制造自动化加工系统，包括设于地面上方的工作台1以及供工作台1支撑的支撑柱8，工作台1上表面设有若干供刨花板13固定的吸盘9，工作台1下方设有为吸盘9提供负压的真空腔10以及真空泵11，工作台1上方设有供刨花板13表面开设类花键槽12的主开槽机构2以及辅助开槽机构3和供类花键槽12打磨的主打磨机构4以及辅助打磨机构5。
36.工作台1上方设有供主开槽机构2、辅助开槽机构3、主打磨机构4以及辅助打磨机构5进行安装的安装模块6，安装模块6包括匚型架61、安装块62、转动杆63、转动盘64以及限位环65，匚型架61沿工作台1长度方向进行架设，匚型架61由安装立柱611和安装横柱612组成，安装立柱611对称设于工作台1长度方向两侧且向上延伸，安装横柱612一体设于两安装立柱611向上延伸的一端，安装块62一体设于安装横柱612上，安装块62中部设有通孔，转动杆63通过通孔穿设于安装块62并沿竖直方向设置且朝安装块62上下两侧方向延伸，限位环65套设于转动杆63向上延伸的一端且与安装块62上表面相互抵触滑移，且限位环65通过焊接的方式与转动杆63成为一体，转动盘64设于转动杆63靠近工作台1的一端，转动盘64靠近工作台1的一侧沿其周向依次设有主开槽机构2、辅助开槽机构3、主打磨机构4以及辅助打磨机构5。
37.匚型架61上方设有供转动杆63转动的转动机构7，转动机构7包括安装架71、转动电机72、主动齿轮73以及从动齿轮74，安装架71一体设于匚型架61上方，从动齿轮74设于转动杆63向上延伸的一端且与限位环65相抵触，转动电机72设于安装架71上且其传动轴向下延伸，主动齿轮73设于转动电机72的传动轴上且与从动齿轮74相互啮合传动；限位环65靠近安装横柱612的一侧环向嵌设有若干钢珠651以减少转动杆63的转动阻力。
38.具体工作时，在对刨花板13进行开槽以及打磨精加工时，需要在主开槽机构2、辅助开槽机构3、主打磨机构4以及辅助打磨机构5之间相互切换，转动电机72为步进电机，可以实现定角度旋转，本发明中设置为每次固定转动角度为九十度，即转动电机72每运转一次可在主开槽机构2、辅助开槽机构3、主打磨机构4以及辅助打磨机构5之间依次切换，从而实现不同功能的选择。
39.主开槽机构2包括第一安装筒21、第一电动推杆22、第一安装柱23、第一电机24以及主钻头25，第一安装筒21设于转动盘64靠近工作台1的一侧边缘且向下延伸，第一电动推杆22设于第一安装筒21内且向下延伸，第一安装柱23滑动设于第一安装筒21内且其上表面与第一电动推杆22向下延伸的一端固定连接，第一电机24嵌设于第一安装柱23中且其传动轴向下延伸，主钻头25设于第一电机24传动轴向下延伸的一端以供刨花板13钻孔使用。第一安装筒21内壁对称设有供第一安装柱23嵌设滑移的第一滑移槽211，第一安装柱23两侧对称设有与第一滑移槽211相互配合的第一滑移杆231。
40.辅助开槽机构3包括第二安装筒31、第二电动推杆32、第二安装柱33、第二连接柱34以及辅助钻头模块35，第二安装筒31设于转动盘64靠近工作台1的一侧边缘并向下延伸，且第二安装筒31与第一安装筒21对称设于转动盘64上，第二电动推杆32设于第二安装筒31内且向下延伸，第二安装柱33滑动设于第二安装筒31内且上侧与第二电动推杆32向下延伸的一端固定连接，第二连接柱34一端固定设于第二安装柱33靠近工作台1的一侧且向下延
伸，辅助钻头模块35设于第二连接柱34向下延伸的一端；辅助钻头模块35包括钻头安装盘351、第二电机352以及辅助钻头353，钻头安装盘351设于第二连接柱34向下延伸的一端，第二电机352依次设于钻头安装盘351靠近工作台1的一侧且呈环形分布，辅助钻头353分别设于第二电机352的传动轴上，以供刨花板13钻孔使用并与主开槽机构2配合形成完整的类花键槽12。第二安装筒31内壁对称设有供第二安装柱33嵌设滑移的第二滑移槽311，第二安装柱33两侧对称设有与第二滑移槽311相互配合的第二滑移杆331。
41.具体工作时，先将刨花板13放置于吸盘9上并利用真空吸附使其固定，在通过调整转动机构7将主开槽机构2转至刨花板13待加工类花键槽12的正上方，启动第一电机24驱动主钻头25进行旋转，再启动第一电动推杆22使其开始下降，下降过程中，第一安装柱23两侧的第一滑移杆(231)由于嵌设滑移于第一安装同内的第一滑移槽211内，可以有效保证第一电机24在下降过程中的稳定性，当下降至主钻头25与刨花板13表面开始抵触时，开始对刨花板13进行圆形孔的开设，此过程为类花键槽12的初步开设。上述初步开设完成后，恢复主开槽机构2至初始状态，之后，需要在圆形孔外周依次开设若干半圆孔，且半圆孔与圆形孔相互连通，这时需要用到转动机构7，启用转动机构7将辅助开槽机构3转至刨花板13待加工类花键槽12的正上方，启动第二电机352使辅助钻头353进行转动，之后启动第二电动推杆32使辅助钻头353开始下降，辅助钻头353沿圆形孔继续外周继续向下对刨花板13外周进行半圆孔的开设，当到达指定深度后即可恢复辅助开槽机构3至初始状态，至此完成了类花键槽12的全部开设，之后再对类花键槽12进行打磨精加工即可。
42.主打磨机构4包括第三安装筒41、第三电动推杆42、第三安装柱43、第三电机44以及主打磨头45，第三安装筒41设于转动盘64靠近工作台1的一侧边缘并向下延伸，且与第一安装筒21以及第二安装筒31等距设置，第三电动推杆42设于第三安装筒41内且向下延伸，第三安装柱43滑动设于第三安装筒41内且其上侧与第三电动推杆42向下延伸的一端固定连接，第三电机44嵌设于第三安装柱43中且其传动轴向下延伸，主打磨头45设于第三电机44传动轴向下延伸的一端。，第三安装筒41内壁对称设有供第三安装柱43嵌设滑移的第三滑移槽411，第三安装柱43两侧对称设有与第三滑移槽411相互配合的第三滑移杆431；主打磨头45外周设有若干供打磨清扫的毛刷14。
43.辅助打磨机构5包括第四安装筒51、第四电动推杆52、第四安装柱53、第四连接柱54以及辅助打磨模块55，第四安装筒51设于转动盘64靠近工作台1的一侧边缘且向下延伸，并与第三安装筒41呈对称设置，第四电动推杆52设于第四安装筒51内且向下延伸，第四安装柱53滑动设于第四安装筒51内且其上端面与第四电动推杆52向下延伸的一端固定连接，第四连接柱54一端固定设于第四安装柱53且向下延伸，辅助打磨模块55设于第四连接柱54向下延伸的一端；辅助打磨模块55包括打磨安装盘551、第四电机552以及辅助打磨头553，打磨安装盘551设于第四连接柱54向下延伸的一端，第四电机552依次设于打磨安装盘551靠近工作台1的一侧且呈环形分布，辅助打磨头553分别设于第四电机552的传动轴上。第四安装筒51内壁对称设有供第四安装柱53嵌设滑移的第四滑移槽511，第四安装柱53两侧对称设有与第四滑移槽511相互配合的第四滑移杆531；辅助打磨头553外周设有若干供打磨清扫的毛刷14。
44.具体工作时，当刨花板13类花键槽12开设完毕后，需要对其进行打磨以获得良好的表面质量，过程如下：先通过调整转动机构7将主打磨机构4转至刨花板13待加工类花键
槽12的正上方，启动第三电机44驱动主打磨头45进行旋转，再启动第三电动推杆42使主打磨头45开始下降，下降过程中，第三安装柱43沿第三安装筒41向下互动，当下降至主打磨头45至与圆形孔底端相互抵触时，保持一段时间以使之充分打磨，之后恢复主打磨机构4至初始状态；再调整转动机构7，将辅助打磨机构5转至刨花板13待加工类花键槽12的正上方，启动第四电机552使辅助打磨头553进行转动，之后启动第四电动推杆52使辅助打磨头553下降至圆形孔外周的半圆孔中，保持一段时间使打磨充分即可。打磨完成后恢复辅助打磨机构5至初始状态，至此完成了类花键槽12的开设以及精加工的全部工序。
45.本实施例的实施原理为：
46.(1)、板材固定
47.将待加工板材放置与吸盘9上并利用真空吸附将刨花板13进行固定；
48.(2)、类花键槽开设
49.首先，通过转动机构7将主开槽机构2转至刨花板13待加工类花键槽12的正上方对刨花板13进行圆形孔的初步开设；在通过转动机构7将辅助开槽机构3转至刨花板13待加工类花键槽12的正上方对刨花板13进行圆形孔外周半圆孔的开设，圆形孔与半圆孔相互连通形成了完整的类花键槽12；
50.(3)、类花键槽打磨精加工
51.先通过调整转动机构7将主打磨机构4转至刨花板13待加工类花键槽12的正上方，以对圆形孔进行打磨；再调整转动机构7，将辅助打磨机构5转至刨花板13待加工类花键槽12的正上方，对圆形孔外周的半圆孔进行打磨充分即可；
52.(4)、取下备用
53.当打磨完成后即完成了刨花板13类花键槽12的开设以及精加工的全部工序，将刨花板13取下以备后续使用。
54.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。