一种全自动打磨机的制作方法

本申请涉及打磨机的领域，尤其是涉及一种全自动打磨机。

背景技术：

在厨饰用品中，很多都是石材做成的，石材在使用前需要经过粗磨、研磨、抛光等工艺后才能达到一定的光洁度来满足厨房台面的设计要求，石材的打磨抛光一般都会用到打磨机进行打磨，打磨机可以遮挡灰尘四处飘散，以提高环保效果。

在相关技术中公告号为cn209748828u的中国专利，其公开了一种便携式音响生产用打磨机，包括打磨机主体，所述打磨机主体内部的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有旋转轴，所述旋转轴延伸至打磨机主体的外部，且旋转轴外侧壁的中间位置处安装有旋转扇叶，所述旋转轴的底端安装有打磨沙盘，所述打磨机主体底部的边缘处安装有护罩，且护罩和打磨沙盘的位置相适合，所述打磨机主体内部一侧的底端均匀开设有连接孔。

针对上述中的相关技术，发明人认为：上述打磨沙盘处于打磨机中的位置始终处于同一位置，当打磨沙盘需要进行更换时，需要将手部伸入打磨机内，不便于打磨沙盘的更换。

技术实现要素：

为了便于打磨沙盘的更换，本申请提供一种全自动打磨机。

本申请提供的一种全自动打磨机，采用如下的技术方案：

一种全自动打磨机，包括打磨沙盘、罩设于打磨沙盘中的罩壳、固定于罩壳外的把手，所述罩壳内部的顶部安装有驱动电机，所述罩壳内设置有调整装置，所述调整装置包括两个相互平行并垂直固接于罩壳顶面的固定板、分别位于两个固定板下方的两个移动板、一端固接于移动板上且另一端滑动设置于固定板内的导向杆、固接于移动板和固定板之间的弹簧、固定于两个移动板之间的滚轮、转动设置于固定板上且一端穿过罩壳的转动杆、同轴连接于转动杆上并与滚轮贴合的凸轮，所述移动板固定于打磨沙盘的顶面，所述驱动电机的输出轴和所述打磨沙盘之间设置有用于驱动打磨沙盘转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，当需要更换打磨沙盘时，操作人员可以转动转动杆，转动杆带动凸轮转动，凸轮会下压滚轮，进而可以将打磨沙盘下移，从而可以将打磨沙盘伸出罩壳，以便于操作人员更换打磨沙盘。

优选的，所述驱动机构包括转动设置于移动板上的转动轴一、同轴连接于转动轴一上同步轮一、转动设置于固定板上的转动轴二、同轴连接于转动轴二上的同步轮二、位于所述同步轮一和所述同步轮二之间的同步轮三、绕设于所述同步轮一和所述同步轮三之间的同步带一、绕设于所述同步轮三和所述同步轮二之间的同步带二、铰接于转动轴一和同步轮二的转轴之间摆臂一、铰接于转动轴二和同步轮二的转轴之间摆臂二，所述驱动电机和所述转动轴二之间设置有驱动转动轴二转动的驱动组件一，两个所述移动板之间设置有与转动轴一连接的驱动组件二，所述驱动组件二用于驱动打磨沙盘旋转。

通过采用上述技术方案，利用驱动组件一带动转动轴二转动，转动轴二带动同步轮二转动，同步轮二带动同步带二转动，同步带带动同步轮三转动，同步轮三带动同步轮一转动，利用同步轮一可以带动转动轴一转动，转动轴一带动驱动组件二运转，进而可以带动打磨沙盘旋转，且由于移动板的上下移动，利用同步轮三，可以使得同步轮一和同步轮二之间的间距可以随着移动板的移动而改变。

优选的，所述驱动电机位于罩壳顶部的中部位置。

通过采用上述技术方案，将驱动电机设置于罩壳顶部的中部位置，可以有助于打磨机重心处于中间位置，以保证使用时的稳定性。

优选的，所述驱动电机的输出轴朝向打磨沙盘，所述驱动组件一包括同轴连接于驱动电机输出轴上的锥齿轮一、垂直于固定板并转动设置于固定板上的转接轴一、同轴连接于转接轴一的一端并与锥齿轮一啮合的锥齿轮二、同轴连接于转接轴一远离锥齿轮二一端的锥齿轮三、垂直固接于固定板上并位于锥齿轮三上方的安装板、转动设置于安装板底面上的转接轴二、同轴连接于转接轴二上并与锥齿轮三啮合的锥齿轮四、同轴连接于转动轴二上的锥齿轮五、同轴连接于转接轴二上并与锥齿轮五啮合的锥齿轮六。

通过采用上述技术方案，利用驱动电机的输出轴带动锥齿轮一转动，由于锥齿轮一和锥齿轮二啮合，锥齿轮一带动转接轴一转动，转接轴一带动锥齿轮三转动，由于锥齿轮三与锥齿轮四啮合，锥齿轮三带动转接轴二转动，转接轴二带动锥齿轮六转动，由于锥齿轮六与锥齿轮五啮合，锥齿轮五带动转动轴二转动，进而可以带动同步轮二转动。

优选的，两侧所述固定板之间固接有隔离板，所述驱动电机和所述凸轮分别位于隔离板的两侧。

通过采用上述技术方案，利用隔离板，可以阻碍杂物接触驱动电机，进而有利于驱动电机的正常运行。

优选的，所述驱动组件二包括转动设置于两侧移动板之间并与转动轴一同轴连接的蜗杆、转动设置于两侧移动板之间并与蜗杆啮合的蜗轮，所述打磨沙盘固定安装于蜗轮上。

通过采用上述技术方案，利用转动轴一可以带动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮的啮合，可以带动蜗轮的转动，蜗轮可以带动打磨沙盘转动。

优选的，两侧所述移动板之间固接有横板，所述蜗轮转动设置于横板的底面，所述滚轮固定安装于横板的顶面。

通过采用上述技术方案，利用横板，以便于滚轮和蜗轮进行安装。

优选的，所述罩壳包括沙盘壳和电机壳，所述驱动电机安装于所述电机壳内，所述打磨沙盘位于所述沙盘壳内。

通过采用上述技术方案，利用沙盘壳和电机壳的组合，可以增加罩壳的空间，进而可以有足够的空间使得移动板进行移动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置调整装置，当需要更换打磨沙盘时，操作人员可以转动转动杆，转动杆带动凸轮转动，凸轮会下压滚轮，进而可以将打磨沙盘下移，从而可以将打磨沙盘伸出罩壳，以便于操作人员更换打磨沙盘；

通过设置驱动机构，利用驱动组件一带动转动轴二转动，转动轴二带动同步轮二转动，同步轮二带动同步带二转动，同步带带动同步轮三转动，同步轮三带动同步轮一转动，利用同步轮一可以带动转动轴一转动，转动轴一带动驱动组件二运转，进而可以带动打磨沙盘旋转，且由于移动板的上下移动，利用同步轮三，可以使得同步轮一和同步轮二之间的间距可以随着移动板的移动而改变；

通过设置驱动组件一，利用电机的输出轴带动锥齿轮一转动，由于锥齿轮一和锥齿轮二啮合，锥齿轮一带动转接轴一转动，转接轴一带动锥齿轮三转动，由于锥齿轮三与锥齿轮四啮合，锥齿轮三带动转接轴二转动，转接轴二带动锥齿轮六转动，由于锥齿轮六与锥齿轮五啮合，锥齿轮五带动转动轴二转动，进而可以带动同步轮二转动。

附图说明

图1是申请实施例的打磨机的整体结构示意图。

图2是申请实施例的剖面示意图，主要示意罩壳内的结构示意图。

图3是图2中a部分的放大示意图，主要示意驱动机构的构造。

图4是图2中b部分的放大示意图，主要示意驱动组件一的构造。

附图标记说明：1、打磨沙盘；2、罩壳；21、沙盘壳；22、电机壳；3、把手；4、驱动电机；5、调整装置；51、固定板；5101、隔离板；52、移动板；5201、横板；53、导向杆；54、弹簧；55、滚轮；56、转动杆；561、旋钮；57、凸轮；6、驱动机构；61、转动轴一；62、同步轮一；63、转动轴二；64、同步轮二；65、同步轮三；66、同步带一；67、同步带二；68、摆臂一；69、摆臂二；7、驱动组件一；71、锥齿轮一；72、转接轴一；73、锥齿轮二；74、锥齿轮三；75、安装板；76、转接轴二；77、锥齿轮四；78、锥齿轮五；79、锥齿轮六；8、驱动组件二；81、蜗杆；82、蜗轮。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种全自动打磨机。参照图1和图2，打磨机包括打磨沙盘1、罩壳2、把手3、驱动电机4以及调整装置5，罩壳2包括沙盘壳21和电机壳22，电机壳22的直径小于沙盘壳21，电机壳22固接于沙盘壳21的顶面并与沙盘壳21连通，驱动电机4安装于电机壳22内部的顶面，且驱动电机4的输出轴朝向沙盘壳21，把手3垂直固接于电机壳22的外侧壁上，打磨沙盘1位于沙盘壳21内，调整装置5位于打磨沙盘1的上方并用于调整打磨沙盘1的高度。

参照图2所示，调整装置5包括固定板51、移动板52、导向杆53、弹簧54、滚轮55、转动杆56以及凸轮57，固定板51设置有两个并相互平行，固定板51垂直固接于电机壳22内部的顶面，且两个固定板51对称设置于驱动电机4的两侧；移动板52设置有两个并相互平行，两个移动板52垂直固接于打磨沙盘1的顶面，并位于固定板51的正下方；导向杆53设置有两根并分别位于两侧的移动板52和固定板51之间，导向杆53的一端固接于移动板52靠近固定板51一端的端面，另一端滑动设置于固定板51靠近移动板52一端的端面内；弹簧54设置有两个，两个弹簧54分别套设于两个导向杆53内，弹簧54的一端固接于移动板52的底面，另一端固接于固定板51的顶面；两侧的移动板52之间固接有横板5201，横板5201位于移动板52靠近固定板51的一侧，滚轮55安装于横板5201顶面的中间位置；转动杆56转动设置于其中一侧的固定板51上，转动杆56垂直于固定板51，且转动杆56的一端位于两侧固定板51之间，另一端位于电机壳22的外部，转动杆56位于电机壳22外部的一端固接有旋钮561；凸轮57同轴连接于转动杆56上，且凸轮57与滚轮55相抵触。

参照图2和图3所示，两侧的移动板52之间设置有驱动组件二8，驱动组件二8包括蜗杆81和蜗轮82，蜗杆81转动设置于两个移动板52之间，蜗轮82转动设置于横板5201的底面，且蜗轮82与蜗杆81啮合，打磨沙盘1安装于蜗轮82的转动轴上。

参照图2和图3所示，远离转动杆56一侧的移动板52和固定板51之间设置有驱动机构6，驱动机构6包括转动轴一61、同步轮一62、转动轴二63、同步轮二64、同步轮三65、同步带一66、同步带二67、摆臂一68以及摆臂二69，转动轴一61转动设置于远离转动杆56一侧的移动板52上，且转动轴一61与蜗杆81同轴连接；同步轮一62同轴连接于转动轴一61上；转动轴二63位于转动轴一61的上方，且转动轴二63转动设置于固定板51的外侧壁上；同步轮二64同轴连接于转动轴二63上；同步轮三65位于同步轮一62和同步轮二64之间；同步带一66绕设于同步轮一62和同步轮三65之间；同步带二67绕设于同步轮二64和同步轮三65之间；摆臂一68铰接于转动轴一61和同步轮三65的转动轴之间；摆臂二69铰接于转动轴二63和同步轮三65的转动轴之间，摆臂一68和摆臂二69均位于同步轮三65远离移动板52的一侧。

参照图2和图4所示，转动轴二63和驱动电机4的输出轴之间设置有驱动组件一7，驱动组件一7包括锥齿轮一71、转接轴一72、锥齿轮二73、锥齿轮三74、安装板75、转接轴二76、锥齿轮四77、锥齿轮五78以及锥齿轮六79，锥齿轮一71同轴连接于驱动电机4的输出轴上；转接轴一72转动设置于靠近转动轴二63一侧的固定板51上，且转接轴一72的两端分别位于固定板51的两侧；锥齿轮二73同轴连接于转接轴一72内，并与锥齿轮一71相互啮合；锥齿轮三74同轴连接于转接轴一72远离锥齿轮二73一端的端部；安装板75垂直固接于靠近锥齿轮三74一侧的固定板51的外侧壁上，安装板75位于锥齿轮三74的上方；转接轴二76转动设置于安装板75的底面，转接轴二76远离安装板75的一端靠近转动轴二63；锥齿轮四77同轴连接于转接轴二76上，并与锥齿轮三74相互啮合；锥齿轮五78同轴连接于转动轴二63上；锥齿轮六79同轴连接于转接轴二76靠近转动轴二63的一端，并与锥齿轮五78相互啮合。

利用驱动电机4带动锥齿轮一71转动，由于锥齿轮一71和锥齿轮二73啮合，锥齿轮一71带动转接轴一72转动，转接轴一72带动锥齿轮三74转动，由于锥齿轮三74与锥齿轮四77啮合，锥齿轮三74带动转接轴二76转动，转接轴二76带动锥齿轮六79转动，由于锥齿轮六79与锥齿轮五78啮合，锥齿轮五78带动转动轴二63转动，进而可以带动同步轮二64转动，同步轮二64带动同步带二67转动，同步带带动同步轮三65转动，同步轮三65带动同步轮一62转动，利用同步轮一62可以带动转动轴一61转动，转动轴一61带动驱动组件二8运转，进而可以带动打磨沙盘1旋转。

本申请实施例一种全自动打磨机的实施原理为：当需要更换打磨沙盘1时，操作人员可以利用旋钮561转动转动杆56，转动杆56带动凸轮57转动，凸轮57会下压滚轮55，进而可以将打磨沙盘1下移，从而可以将打磨沙盘1伸出罩壳2，以便于操作人员更换打磨沙盘1。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。