一种氮碳化钛棒材及其制备方法与流程

1.本发明涉及氮碳化钛棒材领域，具体涉及一种氮碳化钛棒材及其制备方法。


背景技术：

2.氮碳化钛具有低内应力，高韧性，良好的润滑性，以及高硬度、耐磨损等特性的材质，氮碳化钛棒材是一种以氮碳化钛为主要材料加上其他合金元素制成的棒材，制作的合金棒材通常可用于切割、钻孔、开槽、支撑等；
3.但是现有的氮碳化钛棒材在制备时存在着一定的不足之处有待改善，首先，现有的氮碳化钛棒材在制备时，热稳定性差、耐腐蚀性差、在氧化介质中的抗腐蚀性差、在磷酸等强氧化性混合酸介质的使用性能差，而且不易后期加工，不利于使用；其次，现有的氮碳化钛棒材在制作的时候，通常采用搅拌机直接混合，混合非常均匀，在制成棒材后，严重影响棒材的使用性能，制备方式效果差。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种氮碳化钛棒材及其制备方法，可以有效解决背景技术中：现有的氮碳化钛棒材在制备时，热稳定性差、耐腐蚀性差、在氧化介质中的抗腐蚀性差、在磷酸等强氧化性混合酸介质的使用性能差，而且不易后期加工，不利于使用；其次，现有的氮碳化钛棒材在制作的时候，通常采用搅拌机直接混合，混合非常均匀，在制成棒材后，严重影响棒材的使用性能，制备方式效果差的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
6.一种氮碳化钛棒材制备方法，该制备方法具体包括如下步骤：
7.步骤一：筛料，将氮碳化钛、钼、镍、碳化钨、钴、铬分别通过筛网进行筛分，滤出其中大颗粒原材料，然后对大颗粒原材料进行二次研磨成粉，投入使用；
8.步骤二：混合，将筛分后的氮碳化钛、钼、镍、碳化钨、钴、铬材料加入成型剂进行混合；
9.步骤三：压制，将混合料放置到模具中进行压制成型；
10.步骤四：烧结，压制成型后的材料放置到烧结炉中进行烧结；
11.步骤五：加工，烧结完成后取出半成品棒材进行加工。
12.作为本发明的进一步方案，所述步骤二中，混合步骤如下：
13.s1：将筛分后的氮碳化钛、钼、镍、碳化钨、钴、铬投入到搅拌机内加入成型剂进行粗混合；
14.s2：然后将粗混合后的混合料投入到共振搅拌机内进行精混合，在精混合的同时增加混合空间温度，使得原材料形成高温扩散现象，同时干燥成型剂；
15.s3：精混合后取两份混合料进行检测，检测其中各个原材料的密度，并且将两份混合料的检测结果进行对比，对比值在
±
0.5为混合合格。
16.作为本发明的进一步方案，所述步骤四中，烧结炉温度为1100℃
‑
1300℃，烧结时
间为3
‑
5h。
17.作为本发明的进一步方案，所述步骤五中，加工包括切割、打磨、抛光、淬火工序。
18.作为本发明的进一步方案，所述步骤五中，加工后对成品棒材进行检测，检测项目包括外观、尺寸、形状、划痕，检测合格后包装入库。
19.作为本发明的进一步方案，所述s1中，粗混合的搅拌机转速为180
‑
240r/min。
20.作为本发明的进一步方案，所述氮碳化钛、钼、镍、碳化钨、钴、铬的比例为85：3：2：3：4：3。
21.一种氮碳化钛棒材，该氮碳化钛棒材由上述氮碳化钛棒材制备方法制备而成。
22.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
23.通过氮碳化钛、钼、镍、碳化钨、钴、铬以85：3：2：3：4：3的比例制作氮碳化钛棒材，使得氮碳化钛棒材具备优异的热稳定性、耐腐蚀性，增加在氧化介质中的抗均匀腐蚀性、以及优异的抗应力腐蚀性，在氧化和还原环境中，具有优异的均匀耐蚀性，在磷酸等强氧化性混合酸介质中，具有优异的使用性能，而且具备易加工的特点；
24.通过将传统的搅拌机直接搅拌设为先粗混合，然后在高温扩散的环境下精混合，能够有效的增加混合的均匀性，避免混合不均匀影响后期氮碳化钛棒材的使用性能，更加利于使用。
附图说明
25.图1为本发明一种氮碳化钛棒材及其制备方法的流程图；
26.图2为本发明一种氮碳化钛棒材及其制备方法的混合流程图。
具体实施方式
27.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
28.如图1
‑
2所示，一种氮碳化钛棒材制备方法，该制备方法具体包括如下步骤：
29.步骤一：筛料，将氮碳化钛、钼、镍、碳化钨、钴、铬分别通过筛网进行筛分，滤出其中大颗粒原材料，然后对大颗粒原材料进行二次研磨成粉，投入使用；
30.步骤二：混合，将筛分后的氮碳化钛、钼、镍、碳化钨、钴、铬材料加入成型剂进行混合；
31.步骤三：压制，将混合料放置到模具中进行压制成型；
32.步骤四：烧结，压制成型后的材料放置到烧结炉中进行烧结；
33.步骤五：加工，烧结完成后取出半成品棒材进行加工。
34.步骤二中，混合步骤如下：
35.s1：将筛分后的氮碳化钛、钼、镍、碳化钨、钴、铬投入到搅拌机内加入成型剂进行粗混合；
36.s2：然后将粗混合后的混合料投入到共振搅拌机内进行精混合，在精混合的同时增加混合空间温度，使得原材料形成高温扩散现象，同时干燥成型剂；
37.s3：精混合后取两份混合料进行检测，检测其中各个原材料的密度，并且将两份混合料的检测结果进行对比，对比值在
±
0.5为混合合格。
38.步骤四中，烧结炉温度为1100℃
‑
1300℃，烧结时间为3
‑
5h。
39.步骤五中，加工包括切割、打磨、抛光、淬火工序。
40.步骤五中，加工后对成品棒材进行检测，检测项目包括外观、尺寸、形状、划痕，检测合格后包装入库。
41.s1中，粗混合的搅拌机转速为180
‑
240r/min。
42.氮碳化钛、钼、镍、碳化钨、钴、铬的比例为85：3：2：3：4：3。
43.一种氮碳化钛棒材，该氮碳化钛棒材由上述氮碳化钛棒材制备方法制备而成。
44.本发明通过通过氮碳化钛、钼、镍、碳化钨、钴、铬以85：3：2：3：4：3的比例制作氮碳化钛棒材，使得氮碳化钛棒材具备优异的热稳定性、耐腐蚀性，增加在氧化介质中的抗均匀腐蚀性、以及优异的抗应力腐蚀性，在氧化和还原环境中，具有优异的均匀耐蚀性，在磷酸等强氧化性混合酸介质中，具有优异的使用性能，而且具备易加工的特点；通过将传统的搅拌机直接搅拌设为先粗混合，然后在高温扩散的环境下精混合，能够有效的增加混合的均匀性，避免混合不均匀影响后期氮碳化钛棒材的使用性能，更加利于使用。
45.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。