一种数控机械零件加工用具有清洁结构的折弯机的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种数控机械零件加工用具有清洁结构的折弯机。

背景技术：

伴随着社会的发展，科技的进步，人们对于钢铁材料的使用也越来也多，钢铁材料在使用的过程中，通常需要经过事先的加工，人们利用折弯机将钢板或者钢管等钢铁原材料弯折到一定的角度，使得原材料符合人们的使用需求由此可知，现有的折弯机已经基本满足人们的使用需求，但仍然存在以下问题。

折弯机的模具通常设置为两组，其中一组固定安装在底座上，另外一组和液压气缸固定连接，传统的折弯机在使用的过程中，通常是将需要弯折的钢板放置在两组模具之间，利用液压气缸带动一组模具对钢板进行挤压，钢板在两组之间被弯折到需要的角度，但是传统的模具通常只具有弯折的功能，钢板被弯折后，表面通常不够光洁，影响人们对钢板的后续使用，传统的折弯机不具备对钢板表面打磨的功能，需要对弯折后的钢板单独进行打磨，并且钢板表面被打磨后会产生较多的碎屑，这些碎屑的体积较小，不便于清扫，碎屑弥漫在空气中也会对人们的健康造成影响，因此亟需一种数控机械零件加工用具有清洁结构的折弯机解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种数控机械零件加工用具有清洁结构的折弯机，以解决上述背景技术中提出的现有的折弯机不具备打磨钢板的功能，并且钢板被打磨后产生的钢铁碎屑不便于收集的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控机械零件加工用具有清洁结构的折弯机，包括装置主体，所述装置主体包括折弯机底座，且折弯机底座的顶端固定连接有折弯模具底座，所述折弯机底座的顶端和装置顶盖的底端固定连接，且装置顶盖的底端固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端和冲压块的顶端固定连接，所述折弯模具底座的顶端和钢板主体的底端贴合，所述折弯机底座的一侧和打磨室固定连接，且打磨室远离折弯机底座的一侧和固定板固定连接，所述固定板的顶端设置有牵引机构，且牵引机构通过夹持机构和冲压块连接，所述打磨室的内部设置有打磨机构，且打磨室的底端设置有收集机构。

优选的，所述牵引机构包括电机主体，所述固定板的顶端远离打磨室的一侧固定连接有电机主体，且电机主体靠近打磨室的一端和传动丝杆固定连接，所述传动丝杆通过轴承和固定板的顶端转动连接，且传动丝杆和牵引块螺纹连接，所述牵引块的底端和滑槽滑动连接，且滑槽开设在固定板的顶端。

优选的，所述夹持机构包括滑杆，所述牵引块的顶端固定连接有滑杆，且滑杆和夹持块滑动连接，所述夹持块和调节杆螺纹连接，且调节杆的底端和牵引块的顶端转动连接，所述夹持块的一侧固定连接有下夹爪，且下夹爪的顶端和钢板主体的底端贴合，所述夹持块靠近下夹爪的一侧和上夹爪滑动连接，且上夹爪的底端和钢板主体贴合，所述上夹爪和夹持丝杆螺纹连接，且夹持丝杆和夹持块转动连接。

优选的，所述打磨机构包括传动轴，所述传动丝杆远离电机主体的一端和传动轴固定连接，且传动轴嵌入打磨室的内部，所述传动轴远离传动丝杆的一端和第一锥形齿轮固定连接，且第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合，所述第二锥形齿轮的底端和套杆的顶端固定连接，所述套杆和支撑横杆转动连接，且支撑横杆和打磨室的内壁固定连接，所述套杆的内部滑动连接有传动杆，且套杆和传动杆之间固定连接有支撑弹簧，所述传动杆的顶端和第三锥形齿轮固定连接，且第三锥形齿轮和第四锥形齿轮啮合，所述第四锥形齿轮固定连接在打磨块的内部，且打磨块转动连接在两组轴承座之间，两组所述轴承座皆和打磨室的内壁滑动连接，且轴承座的底端皆和连接杆固定连接，所述连接杆和传动杆转动连接。

优选的，所述收集机构包括排屑孔，所述套杆的底端两侧皆固定连接有桨叶，所述打磨室的底端开设有排屑孔，且打磨室的底端滑动连接有收集盒，所述收集盒的内部固定连接有电源主体，且电源主体的两侧皆通过第一导线和电磁铁主体电连接，两组所述电磁铁主体固定连接在收集盒内壁的两侧，且收集盒的正面固定连接有按钮主体，所述按钮主体通过第二导线和电源主体电连接，所述收集盒的正面固定连接有把手。

优选的，所述收集盒的底端嵌入有拉杆的顶端，且拉杆和套筒滑动连接，所述套筒和拉杆之间固定连接有固定弹簧，且套筒镶嵌在打磨室的底端。

优选的，所述固定板顶端远离电机主体的一侧固定连接有支撑杆，且支撑杆的顶端转动连接有导向轮，所述导向轮的顶端和钢板主体的底端贴合。

优选的，所述下夹爪的顶端和上夹爪的底端皆胶粘有橡胶贴片，且橡胶贴片靠近钢板主体的一侧皆开设有凹槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该数控机械零件加工用具有清洁结构的折弯机设置有牵引机构、打磨机构和收集机构，在装置的使用过程中，操作者通过启动电机主体,电机主体带动传动丝杆转动，传动丝杆转动带动牵引块滑动，牵引块在滑动的过程中通过夹持机构带动钢板主体滑动，并且传动丝杆在转动的过程中带动传动轴转动，传动轴转动后带动打磨机构运作，钢板主体在滑动的过程中通过打磨室的内部，打磨室内部的打磨机构对钢板主体的底端进行打磨，打磨此时的钢铁碎屑通过排屑孔进入收集盒的内部，操作者通过按动按钮主体启动电源主体，电源主体启动后对电磁铁主体供电，电磁铁主体通电后具有磁性，将收集盒内部的钢铁碎屑吸附，避免钢铁碎屑在四处散落，提高了装置的便捷性和实用性，也体现了装置较好的联动性，并且提高了装置对操作者人体健康的保护。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构正视剖面示意图；

图2为本发明的图1中a处结构放大示意图；

图3为本发明的图2中b处结构放大示意图；

图4为本发明的图2中c处结构放大示意图；

图5为本发明的图2中d处结构放大示意图；

图6为本发明的钢板主体、支撑杆和导向轮的局部结构侧视剖面示意图；

图7为本发明的收集盒、电源主体、第一导线、电磁铁主体、第二导线、按钮主体和把手的局部结构俯视示意图。

图中：110、折弯机底座；111、折弯模具底座；112、钢板主体；120、装置顶盖；121、液压伸缩杆；122、冲压块；123、支撑杆；124、导向轮；130、打磨室；131、支撑横杆；132、排屑孔；140、固定板；141、滑槽；142、电机主体；143、传动丝杆；210、牵引块；211、滑杆；212、夹持块；213、调节杆；214、下夹爪；215、上夹爪；216、夹持丝杆；310、传动轴；311、第一锥形齿轮；312、第二锥形齿轮；313、套杆；314、传动杆；315、支撑弹簧；316、第三锥形齿轮；317、第四锥形齿轮；318、打磨块；319、轴承座；320、连接杆；321、桨叶；410、收集盒；411、电源主体；412、第一导线；413、电磁铁主体；414、第二导线；415、按钮主体；416、把手；420、套筒；421、拉杆；422、固定弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：

一种数控机械零件加工用具有清洁结构的折弯机，包括装置主体，装置主体包括折弯机底座110，且折弯机底座110的顶端固定连接有折弯模具底座111，折弯机底座110的顶端和装置顶盖120的底端固定连接，且装置顶盖120的底端固定连接有液压伸缩杆121，液压伸缩杆121的底端和冲压块122的顶端固定连接，折弯模具底座111的顶端和钢板主体112的底端贴合，折弯机底座110的一侧和打磨室130固定连接，且打磨室130远离折弯机底座110的一侧和固定板140固定连接，固定板140的顶端设置有牵引机构，且牵引机构通过夹持机构和冲压块122连接，打磨室130的内部设置有打磨机构，且打磨室130的底端设置有收集机构，通过这样的设计，装置在实际使用的过程中，可以对钢板的弯折处进行有效的打磨，保证钢板表面的光洁度，并且可以对打磨过程产生的碎屑进行是有效的收集，并且可以避免钢铁碎屑弥漫到外界空间，提高了装置的便捷性、实用性和保护性，体现了装置较好的联动性。

牵引机构包括电机主体142，固定板140的顶端远离打磨室130的一侧固定连接有电机主体142，且电机主体142靠近打磨室130的一端和传动丝杆143固定连接，传动丝杆143通过轴承和固定板140的顶端转动连接，且传动丝杆143和牵引块210螺纹连接，牵引块210的底端和滑槽141滑动连接，且滑槽141开设在固定板140的顶端，通过这样的设计，操作者通过启动电机主体142，可以带动牵引块210滑动，体现了装置的便捷性。

夹持机构包括滑杆211，牵引块210的顶端固定连接有滑杆211，且滑杆211和夹持块212滑动连接，夹持块212和调节杆213螺纹连接，且调节杆213的底端和牵引块210的顶端转动连接，夹持块212的一侧固定连接有下夹爪214，且下夹爪214的顶端和钢板主体112的底端贴合，夹持块212靠近下夹爪214的一侧和上夹爪215滑动连接，且上夹爪215的底端和钢板主体112贴合，上夹爪215和夹持丝杆216螺纹连接，且夹持丝杆216和夹持块212转动连接，通过这样的设计，可以牢固的对钢板主体112进行夹持，使得牵引块210在的过程中可以带动钢板主体112移动，进一步提高了装置的便捷性。

打磨机构包括传动轴310，传动丝杆143远离电机主体142的一端和传动轴310固定连接，且传动轴310嵌入打磨室130的内部，传动轴310远离传动丝杆143的一端和第一锥形齿轮311固定连接，且第一锥形齿轮311和第二锥形齿轮312啮合，第二锥形齿轮312的底端和套杆313的顶端固定连接，套杆313和支撑横杆131转动连接，且支撑横杆131和打磨室130的内壁固定连接，套杆313的内部滑动连接有传动杆314，且套杆313和传动杆314之间固定连接有支撑弹簧315，传动杆314的顶端和第三锥形齿轮316固定连接，且第三锥形齿轮316和第四锥形齿轮317啮合，第四锥形齿轮317固定连接在打磨块318的内部，且打磨块318转动连接在两组轴承座319之间，两组轴承座319皆和打磨室130的内壁滑动连接，且轴承座319的底端皆和连接杆320固定连接，连接杆320和传动杆314转动连接，通过这样的设计，电机主体142带动传动丝杆143转动时，传动丝杆143带动牵引块210和钢板主体112移动的过程中，传动丝杆143同时带动传动轴310转动，使得打磨机构开始运转，可以对钢板主体112的底端进行打磨，提高了装置的便捷性和实用性，体现了装置的联动性。

收集机构包括排屑孔132，套杆313的底端两侧皆固定连接有桨叶321，打磨室130的底端开设有排屑孔132，且打磨室130的底端滑动连接有收集盒410，收集盒410的内部固定连接有电源主体411，且电源主体411的两侧皆通过第一导线412和电磁铁主体413电连接，两组电磁铁主体413固定连接在收集盒410内壁的两侧，且收集盒410的正面固定连接有按钮主体415，按钮主体415通过第二导线414和电源主体411电连接，收集盒410的正面固定连接有把手416，通过这样的设计，可以将装置在打磨过程中产生的钢铁碎屑收集起来，并且有效的避免钢铁碎屑弥漫，提高了装置的实用性。

收集盒410的底端嵌入有拉杆421的顶端，且拉杆421和套筒420滑动连接，套筒420和拉杆421之间固定连接有固定弹簧422，且套筒420镶嵌在打磨室130的底端，通过这样的设计，使得收集盒410可以被便捷的打开和关闭，便于人们对收集盒410收集的钢铁碎屑进行清理，提高了装置的便捷性。

固定板140顶端远离电机主体142的一侧固定连接有支撑杆123，且支撑杆123的顶端转动连接有导向轮124，导向轮124的顶端和钢板主体112的底端贴合，通过这样的设计，在钢板主体112移动的过程中，支撑杆123和导向轮124相互配合对钢板主体112起到导向的作用，使得装置运转的更加稳定，提高了装置的稳定性。

下夹爪214的顶端和上夹爪215的底端皆胶粘有橡胶贴片，且橡胶贴片靠近钢板主体112的一侧皆开设有凹槽，通过这样的设计，使得使得下夹爪214和上夹爪215相互配合可以更加牢固的对钢板主体112进行夹持，避免牵引块210带动钢板主体112移动的过程中出现打滑的现象，提高了装置的牢固性。

工作原理：在装置的使用过程中，首先，操作者利用夹持机构将钢板主体112和牵引块210的顶端连接起来，随后启动电机主体142，同时按下按钮主体415，电机主体142带动传动丝杆143转动，传动丝杆143在转动的过程中带动牵引块210发生滑动，钢板主体112跟随牵引块210移动，传动丝杆143在转动的过程中带动传动轴310转动，传动轴310在转动的过程中带动打磨机构运转，对钢板主体112的底端进行打磨，打磨过程产生的钢铁碎屑通过排屑孔132进入收集盒410的内部，此时电磁铁主体413得到电源主体411的供电，具有磁性，可以对钢铁碎屑进行有效的吸引，避免钢铁碎屑向外界弥漫，操作者通过拉动拉杆421可以解除打磨室130和收集盒410之间的锁定，使得操作者可以便捷的打开收集盒410，对收集盒410内部收集的钢铁碎屑进行清理，操作到此结束。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。