一种X和Y向调节的外圆磨床用的异形空心夹具的制作方法

本发明涉及外圆磨床技术领域，具体为一种x和y向调节的外圆磨床用的异形空心夹具。

背景技术：

对于现有的一些外圆磨床的空心夹具装置,外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床，例如现有的大部分外圆磨床在进行对加工前，需要对各种不同形状的钢材记性夹持，而夹持常常采用空心夹具，虽然现有的大部分外圆磨床的空心夹具都能够很好的进行夹持不同形状的钢材，但是现有的空心夹具只能对单一形状的钢材进行夹持，进而导致不能对圆柱形、矩形和直角三角形等不同异形进行夹持，进而导致现有的外圆磨床进行夹持工作时，需要对不同异形的进行更换夹具，进而导致更换夹具时带来的工作效率以及生产效率低等问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种x和y向调节的外圆磨床用的异形空心夹具，具备提高了该空心夹具便于对直角三角形进行夹持固定等优点，解决了只能对单一形状的钢材进行夹持的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种x和y向调节的外圆磨床用的异形空心夹具，包括底座，底座的上侧开设有滑槽,滑槽的内部滑动连接有滑块,滑块的上侧固定连接有矩形板,矩形板的下侧滑动连接在底座的上端面，矩形板的上端面固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的左端固定连接有调节板,调节板的左侧固定连接有底板,底板的上端面开设有移动槽,移动槽的内部固定连接有第一弹簧,第一弹簧的前端固定连接有内板，内板的表面设置有移动板，移动板的下侧滑动连接在移动槽的内部，移动板的内侧开设有内槽，内板的表面滑动连接在内槽的内部，调节板的左侧开设有升降槽,升降槽的内部设置有升降装置。

优选的，所述底板的左侧为倾斜状，底板的上侧开设有圆槽,圆槽的形状为圆弧状，有益效果：利用底板的倾斜状，进而保障了异形钢材进行夹持进入底板上时具有一个顺势的倾斜坡，进而保障了钢材夹持时的灵活性。

优选的，所述内板的下侧滑动连接在移动槽的内部，内板的上侧固定连接有第二弹簧,第二弹簧的上端固定连接在内槽的内部，移动板的内部开设有与内槽相连通的限位槽,限位槽的内部滑动连接有限位块，限位块的后侧固定连接在内板的前侧，底板的上侧固定连接有固定板，有益效果：这样的保障了内板滑动时通过减少接触面带来减少摩擦的效果。

优选的，所述升降装置包括升降板,升降板的表面滑动连接在升降槽的内部，升降板的内部滑动连接有滑杆,滑杆的下端固定连接在升降槽的内部，滑杆的表面滑动套接有第三弹簧,第三弹簧的上下两端分别固定连接在升降槽的内部和升降板的上侧，有益效果：利用升降板在升降槽内部保障了上下滑动的流畅性。

优选的，所述升降板的左侧固定连接有上板，移动板的左侧固定连接有辅助块，辅助块在上板上的凹槽内部滑动连接，上板的表面开设有三角槽，有益效果：利用三角槽提高了该空心夹具便于对直角三角形进行夹持固定。

优选的，所述升降槽的形状为十字架状，上板的左侧同样为倾斜状，有益效果：利用升降槽的形状为十字架状，避免了由于上板的重力在滑杆对升降板的限位作用下不会使升降板和升降槽发生较大的摩擦力。

优选的，所述内板的左侧固定连接有移动块,移动块的下侧固定连接有限位板,移动块和限位板的表面滑动连接在凹槽的内部，内板和移动块的下侧均为半圆形，固定板的内部设置有与移动板内部相同的结构，固定板位于移动板的前侧，有益效果：利用内板和移动块的半圆形，避免了传统的矩形面的内板与移动槽接触时，由于接触面积过大而导致摩擦力过大，进而保障了内板在移动槽内部滑动时的顺畅性。

基于该方案的工作原理在于：该x和y向调节的外圆磨床用的异形空心夹具，通过底板、移动板、固定板和上板在第一弹簧的弹力和第二弹簧的拉力下相互挤压产生夹持效果，进而不但保障了对圆柱和矩形钢材的固定，同时也通过上板上侧开设的三角槽，进而保障了对直角三角形的夹持。

基于该方案的有益效果在于:提高了该空心夹具便于对直角三角形进行夹持固定，进而保障了外圆磨床进行对夹具上的钢材挤压打磨前具有良好的固定效果，进而提高了外圆磨床上的夹具使用的灵活便捷性，保障了外圆磨床对异形钢材夹持时的工作效率。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种x和y向调节的外圆磨床用的异形空心夹具，具备以下有益效果：

1、该x和y向调节的外圆磨床用的异形空心夹具，通过底板、移动板、固定板和上板在第一弹簧的弹力和第二弹簧的拉力下相互挤压产生夹持效果，进而不但保障了对圆柱和矩形钢材的固定，同时也通过上板上侧开设的三角槽，进而保障了对直角三角形的夹持，这样的方式提高了该空心夹具便于对直角三角形进行夹持固定，进而保障了外圆磨床进行对夹具上的钢材挤压打磨前具有良好的固定效果，进而提高了外圆磨床上的夹具使用的灵活便捷性，保障了外圆磨床对异形钢材夹持时的工作效率；

2、该x和y向调节的外圆磨床用的异形空心夹具，通过在底板,移动板、固定板和上板的相互配合的移动和夹持下，进而便于对矩形的钢材进行夹持，通过在底板和上板的左侧设计倾斜状，进而保障矩形钢材可以进入到底板和上板的内部时，具有一个顺势滑动的力，进而保障了矩形钢材在夹持时通过第一弹簧的弹力和第二弹簧的拉力进行有效的固定，进而提高了对矩形钢材进行夹持固定的简易性；

3、该x和y向调节的外圆磨床用的异形空心夹具，通过对底板和上板的相对侧开设相同的圆槽，进而便于对圆柱形的钢材进行夹持，由于圆柱形的钢材的半径基本上相差不大，故在固定板固定的前提下，可以通过调整移动板的位置，进而在第一弹簧的弹力下对圆柱形钢材进行夹持，这样的方式简单便利，保障了对圆柱形钢材夹持的快捷性；

4、该x和y向调节的外圆磨床用的异形空心夹具，通过在升降槽的内部设置滑杆，进而保障了升降板在滑杆的内部进行上下滑动时，不会由于上板的重力以及移动板和固定板的重力导致升降板发生位置的偏移，也避免了由于上板的重力在滑杆对升降板的限位作用下不会使升降板和升降槽发生较大的摩擦力，进而保障了升降板在升降槽内部上下滑动的流畅性；

5、该x和y向调节的外圆磨床用的异形空心夹具，通过移动块在凹槽的内部滑动连接，进而在移动块的下侧固定连接限位板是为了保障移动块在凹槽的内部滑动时不会脱离凹槽内部的同时，也保障移动块的形状和内板下侧的形状具有相同的圆弧状，进而通过减少移动块和凹槽的接触面，进而带来减少摩擦的效果；

6、该x和y向调节的外圆磨床用的异形空心夹具，通过对内板和移动块的半圆形进行设计，进而避免了传统的矩形面的内板与移动槽接触时，由于接触面积过大而导致摩擦力过大，进而保障了内板在移动槽内部滑动时的顺畅性。

附图说明

图1为本发明一种x和y向调节的外圆磨床用的异形空心夹具结构示意图；

图2为本发明底板结构示意图；

图3为本发明移动板内部结构示意图；

图4为本发明内板结构示意图；

图5为本发明调节板结构示意图；

图6为本发明升降槽结构示意图。

图中：1底座、2滑槽、3滑块、4矩形板、5液压伸缩杆、6调节板、7底板、8圆槽、9移动槽、10第一弹簧、11移动板、12辅助块、13内槽、14内板、15第二弹簧、16限位槽、17限位块、18移动块、19限位板、20凹槽、21升降槽、22升降板、23滑杆、24第三弹簧、25上板、26三角槽、27固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种x和y向调节的外圆磨床用的异形空心夹具，包括底座1,底座1的上侧开设有滑槽2,滑槽2的内部滑动连接有滑块3,滑块3的上侧固定连接有矩形板4,矩形板4的下侧滑动连接在底座1的上端面，矩形板4的上端面固定连接有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5为现有结构，在此不做过多的赘述，液压伸缩杆5的左端固定连接有调节板6,调节板6的左侧固定连接有底板7,底板7的左侧为倾斜状，底板7的上侧开设有圆槽8,圆槽8的形状为圆弧状，底板7的上端面开设有移动槽9,移动槽9的内部固定连接有第一弹簧10,第一弹簧10的前端固定连接有内板14，内板14的表面设置有移动板11，移动板11的下侧滑动连接在移动槽9的内部，移动板11的内侧开设有内槽13，内板14的表面滑动连接在内槽13的内部，内板14的下侧为半圆形，通过对内板14的半圆形进行设计，进而避免了传统的矩形面的内板14与移动槽9接触时，由于接触面积过大而导致摩擦力过大，进而保障了内板14在移动槽9内部滑动时的顺畅性；

内板14的上侧固定连接有第二弹簧15,第二弹簧15的上端固定连接在内槽13的内部，移动板11的内部开设有与内槽13相连通的限位槽16,限位槽16的内部滑动连接有限位块17，限位块17的后侧固定连接在内板14的前侧，通过在移动板11的内部开设限位槽16和固定在内板14前侧的限位块17，这样的方式保障了内板14在移动板11的内部滑动时，具有良好的限位作用，进而保障了移动板11在内板14的表面上下滑动时能够平稳的直上直下进行运动，这样的方式保障了移动板11和内板14在使用时的稳定性；

底板7的内部开设有与移动槽9相连通的凹槽20，内板14的左侧固定连接有移动块18,移动块18的形状同样为半圆形，移动块18的下侧固定连接有限位板19,移动块18和限位板19的表面滑动连接在凹槽20的内部，通过移动块18在凹槽20的内部滑动连接，进而在移动块18的下侧固定连接限位板19是为了保障移动块18在凹槽20的内部滑动时不会脱离凹槽20内部的同时，也保障移动块18的形状和内板14下侧的形状具有相同的圆弧状，进而通过减少移动块18和凹槽20的接触面，进而带来减少摩擦的效果；

底板7的上侧固定连接有固定板27,固定板27的内部设置有与移动板11内部相同的结构，进而保障固定板27在底板7的上侧也可以上下移动，固定板27位于移动板11的前侧，调节板6的左侧开设有升降槽21,升降槽21的形状为十字架状，升降槽21的内部滑动连接有升降板22,升降板22的内部滑动连接有滑杆23,滑杆23的下端固定连接在升降槽21的内部，滑杆23的表面滑动套接有第三弹簧24,第三弹簧24的上下两端分别固定连接在升降槽21的内部和升降板22的上侧，升降板22的左侧固定连接有上板25，上板25的下侧开设有与相同的凹槽20，移动板11的左侧固定连接有辅助块12，移动板11的上侧通过辅助块12在上板25的下侧滑动连接，上板25的表面开设有三角槽26，通过在升降槽21的内部设置滑杆23，进而保障了升降板22在滑杆23的内部进行上下滑动时，不会由于上板25的重力以及移动板11和固定板27的重力导致升降板22发生位置的偏移，也避免了由于上板25的重力在滑杆23对升降板22的限位作用下升降板22会在升降槽21的内部进行直上直下的运动，进而不会使升降板22和升降槽21发生角度的偏移，进而避免了升降板22和升降槽21发生较大的摩擦力，进而保障了升降板22在升降槽21内部上下滑动的流畅性；

通过对底板7和上板25的相对侧开设相同的圆槽8，进而便于对圆柱形的钢材进行夹持，由于圆柱形的钢材的半径基本上相差不大，故在固定板27固定的前提下，可以通过调整移动板11的位置，进而在第一弹簧10的弹力下对圆柱形钢材进行夹持，这样的方式简单便利，保障了对圆柱形钢材夹持的快捷性；

通过在底板7,移动板11、固定板27和上板25的相互配合的移动和夹持下，进而便于对矩形的钢材进行夹持，通过在底板7和上板25的左侧设计倾斜状，进而保障矩形钢材可以进入到底板7和上板25的内部时，具有一个顺势滑动的力，进而保障了钢材夹持时的灵活性，进而保障了矩形钢材在夹持时通过第一弹簧10的弹力和第二弹簧15的拉力进行有效的固定，进而提高了对矩形钢材进行夹持固定的简易性；

通过底板7、移动板11、固定板27和上板25在第一弹簧10的弹力和第二弹簧15的拉力下相互挤压产生夹持效果，进而不但保障了对圆柱和矩形钢材的固定，同时也通过上板25上侧开设的三角槽26，进而保障了对直角三角形的夹持，这样的方式提高了该空心夹具便于对直角三角形进行夹持固定，进而保障了外圆磨床进行对夹具上的钢材挤压打磨前具有良好的固定效果，进而提高了外圆磨床上的夹具使用的灵活便捷性；

通过夹具对异形钢材夹持好后，进而通过外部数控操作，进而实现滑块3在滑槽2的上侧前后滑动的x向移动以及调节板6在液压伸缩杆5的左端左右滑动时的y向运动，进而再通过外部对接机构对夹具上的钢材进行二次挤压后进行打磨工作。

工作原理：一种x和y向调节的外圆磨床用的异形空心夹具在使用时；

第一步：通过对内板14和移动块18的半圆形进行设计，进而避免了传统的矩形面的内板14与移动槽9接触时，由于接触面积过大而导致摩擦力过大，进而保障了内板14在移动槽9内部滑动时的顺畅性；

第二步：通过移动块18在凹槽20的内部滑动连接，进而在移动块18的下侧固定连接限位板19是为了保障移动块18在凹槽20的内部滑动时不会脱离凹槽20内部的同时，也保障移动块18的形状和内板14下侧的形状具有相同的圆弧状，进而通过减少移动块18和凹槽20的接触面，进而带来减少摩擦的效果；

第三步：通过在升降槽21的内部设置滑杆23，进而保障了升降板22在滑杆23的内部进行上下滑动时，不会由于上板25的重力以及移动板11和固定板27的重力导致升降板22发生位置的偏移，也避免了由于上板25的重力在滑杆23对升降板22的限位作用下不会使升降板22和升降槽21发生较大的摩擦力，进而保障了升降板22在升降槽21内部上下滑动的流畅性；

第四步：通过对底板7和上板25的相对侧开设相同的圆槽8，进而便于对圆柱形的钢材进行夹持，由于圆柱形的钢材的半径基本上相差不大，故在固定板27固定的前提下，可以通过调整移动板11的位置，进而在第一弹簧10的弹力下对圆柱形钢材进行夹持，这样的方式简单便利，保障了对圆柱形钢材夹持的快捷性；

第五步：通过在底板7,移动板11、固定板27和上板25的相互配合的移动和夹持下，进而便于对矩形的钢材进行夹持，通过在底板7和上板25的左侧设计倾斜状，进而保障矩形钢材可以进入到底板7和上板25的内部时，具有一个顺势滑动的力，进而保障了钢材夹持时的灵活性，进而保障了矩形钢材在夹持时通过第一弹簧10的弹力和第二弹簧15的拉力进行有效的固定，进而提高了对矩形钢材进行夹持固定的简易性；

第六步：通过底板7、移动板11、固定板27和上板25在第一弹簧10的弹力和第二弹簧15的拉力下相互挤压产生夹持效果，进而不但保障了对圆柱和矩形钢材的固定，同时也通过上板25上侧开设的三角槽26，进而保障了对直角三角形的夹持，这样的方式提高了该空心夹具便于对直角三角形进行夹持固定，进而保障了外圆磨床进行对夹具上的钢材挤压打磨前具有良好的固定效果，进而提高了外圆磨床上的夹具使用的灵活便捷性；

第七步：通过夹具对异形钢材夹持好后，进而通过外部数控操作，进而实现滑块3在滑槽2的上侧前后滑动的x向移动以及调节板6在液压伸缩杆5的左端左右滑动时的y向运动，进而再通过外部对接机构对夹具上的钢材进行二次挤压后进行打磨工作。