技术特征：
1.一种保温硫磺泵叶轮增材制造过程中控形控性方法，其特征在于，具体步骤如下：第一步，将叶轮增材制造用金属粉末与异质形核细化剂粉末进行混合；第二步，利用切片软件对待成形叶轮构件的数模进行切片和扫描路径区域离散化规划；第三步，激光能量输入按照规划的扫描路径改为非连续式输入；第四步，进行激光增材制造。2.按照权利要求1所述的保温硫磺泵叶轮增材制造过程中控形控性方法，其特征在于，第一步中，将异质形核细化剂与叶轮增材制造用金属粉末，采用球磨工艺进行混合，使得异质形核细化剂粘附在金属粉末表面；其中，异质形核细化剂为难熔金属单质、碳化物或氮化物的纳米级、亚微米级、微米级之一或两种以上粉末，金属粉末为镍基合金、铁基合金或钴基合金的粉末，金属粉末的粒度为53～105μm，异质形核细化剂为金属粉末质量的1～10％。3.按照权利要求1所述的保温硫磺泵叶轮增材制造过程中控形控性方法，其特征在于，第二步中，每一层的扫描路径按照区域离散化规划，即将每层中需成形的部分划分成多个独立的区域；当激光束扫描过一个区域后，移动到距离该区域一定距离的另一个区域进行扫描。4.按照权利要求3所述的保温硫磺泵叶轮增材制造过程中控形控性方法，其特征在于，采用已有分层软件对所成形构件进行分层处理，并按照区域离散化方法规划扫描路径。5.按照权利要求1所述的保温硫磺泵叶轮增材制造过程中控形控性方法，其特征在于，第三步中，在激光束扫描某一区域时，激光束能量以非连续式输入，即激光束移动到扫描路径中某一位置时，激光束打开，保证激光束作用于该位置，该位置为一个熔池点或一条熔池短线；待该点或短线充分熔化成形后，激光束关闭；而后激光束移动到下一个熔池位置，激光连按顺序扫描的两个位置按照离散化规划，即在当前区域，按顺序扫描的两个位置之间存在一定的距离；待激光移动到另一个位置，激光束打开，点或线熔化该位置，直至激光束关闭并移动到第三个位置；如此循环，直至激光束扫描熔化过该区域的每一个位置。6.按照权利要求1所述的保温硫磺泵叶轮增材制造过程中控形控性方法，其特征在于，第四步中，每区域成型时均按照“逐点熔化”的方式进行，“点”与“点”之间搭接，直至完成该区域的成型；而后进行下一区域的扫描，直到整层成型完成；最后，按照相同的方式进行下一层成型，层层堆积完成叶轮的制备。
技术总结
本发明涉及金属构件增材制造领域，具体为一种保温硫磺泵叶轮增材制造过程中控形控性方法。该方法具体步骤如下：第一步，将叶轮增材制造用金属粉末与异质形核细化剂粉末进行混合；第二步，利用切片软件对待成形叶轮构件的数模进行切片和扫描路径区域离散化规划；第三步，激光能量输入按照规划的扫描路径改为非连续式输入；第四步，进行激光增材制造。将激光成形过程区域离散化与异质形核细化剂晶粒细化结合在一起，不仅可以降低叶轮成形过程中的温度梯度，减小残余应力，还可以提高叶轮中等轴晶的体积分数，细化晶粒组织。该方法适用性强，不仅可以用于叶轮的增材制造，还可用于叶轮的修复再制造，易于推广。易于推广。
技术研发人员：梁静静 王道红 刘金灿 张鹏
受保护的技术使用者：江苏飞跃机泵集团有限公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2021/9/28