一种砂模铸造用灌箱装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造加工技术领域，具体为一种砂模铸造用灌箱装置。


背景技术：

2.砂模铸造是应用广泛的铸造形式，是用型砂制造铸模，砂模铸造需要将零件模型放入沙箱，然后向沙箱中填入型砂，开箱取出模样以后型砂形成铸模。
3.现有的砂模灌箱装置在使用时，其出料口的位置为固定式，不能使灌入箱内的砂料均匀分布，后续需要人工对箱内的砂料进行摊平，费时费力，故而提出一种砂模铸造用灌箱装置来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种砂模铸造用灌箱装置，具备出料口可移动等优点，解决了现有的砂模灌箱装置在使用时，其出料口的位置为固定式，不能使灌入箱内的砂料均匀分布，后续需要人工对箱内的砂料进行摊平，费时费力的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述出料口可移动目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂模铸造用灌箱装置，包括底板，所述底板顶部左右两侧均固定安装有支撑板，两个所述支撑板之间活动安装有放置框，所述放置框顶部固定安装有延伸至其底部的漏斗，两个所述支撑板相对一侧均开设有位于放置框下方的放置槽，所述放置槽内壁底部固定安装有电机，所述电机输出轴处固定安装有圆盘，所述圆盘内部开设有矩形通孔，所述矩形通孔孔内底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴处固定安装有一端与矩形通孔孔内顶部活动连接的螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺纹连接有与矩形通孔孔内前后两侧壁活动连接并延伸至两个圆盘相对一侧的移动轴，所述放置框底部左右两侧均固定安装有齿板，两个所述支撑板相对一侧均固定安装有位于放置槽与放置框之间的固定轴，所述固定轴外侧活动安装有一端与齿板啮合的扇形齿轮，所述扇形齿轮底部固定安装有套在移动轴外侧的转动板，左侧所述支撑板顶部固定安装有一端与右侧支撑板顶部固定连接的安装板，所述安装板顶部固定安装有贯穿延伸至漏斗内部的入料管道，所述底板顶部放置有位于漏斗下方的集料箱。
8.优选的，两个所述支撑板相对一侧均开设有支撑槽，所述放置框左右两侧均固定安装有延伸至支撑槽内部的支撑块。
9.优选的，所述转动板内部开设有与移动轴相适配的条形通孔，条形通孔孔内顶壁与底部之间的距离大于螺纹杆长度的两倍。
10.优选的，所述入料管道顶部为扩口设计，放置框内壁顶部与底部均为开口。
11.优选的，所述漏斗内壁底部连通有出料管道，出料管道为波纹软管。
12.优选的，所述扇形齿轮内部开设有与固定轴相适配的圆形通孔，圆形通孔内壁与固定轴外侧均为光滑设计。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种砂模铸造用灌箱装置，具备以下有益效果：
15.1、该砂模铸造用灌箱装置，通过设置电机，启动电机带动圆盘旋转使移动轴拨动转动板绕固定轴偏转，进而使扇形齿轮带动齿板前后移动，放置框延伸支撑槽前后移动可使漏斗在水平方向前后往复移动，即可将灌出的砂料均匀摊开，省时省力。
16.2、该砂模铸造用灌箱装置，通过设置伺服电机，启动伺服电机带动螺纹杆转动进而推动移动轴沿矩形凹槽上下移动，进而改变移动轴到电机输出轴的距离，从而改变转动板偏转角度与齿板前后移动的范围而适配不同尺寸的灌装箱的均匀摊平，扩大了使用范围。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型左侧圆盘与转动板连接处右视图。
19.图中：1底板、2支撑板、3放置框、4漏斗、5放置槽、6电机、7圆盘、8矩形通孔、9伺服电机、10螺纹杆、11移动轴、12齿板、13固定轴、14扇形齿轮、15转动板、16安装板、17入料管道、18支撑槽、19支撑块、20集料箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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2，一种砂模铸造用灌箱装置，包括底板1，底板1顶部左右两侧均固定安装有支撑板2，两个支撑板2之间活动安装有放置框3，两个支撑板2相对一侧均开设有支撑槽18，放置框3左右两侧均固定安装有延伸至支撑槽18内部的支撑块19，放置框3顶部固定安装有延伸至其底部的漏斗4，漏斗4内壁底部连通有出料管道，出料管道为波纹软管，两个支撑板2相对一侧均开设有位于放置框3下方的放置槽5，放置槽5内壁底部固定安装有电机6，电机6输出轴处固定安装有圆盘7，圆盘7内部开设有矩形通孔8，矩形通孔8孔内底部固定安装有伺服电机9，伺服电机9输出轴处固定安装有一端与矩形通孔8孔内顶部活动连接的螺纹杆10，螺纹杆10外侧螺纹连接有与矩形通孔8孔内前后两侧壁活动连接并延伸至两个圆盘7相对一侧的移动轴11，放置框3底部左右两侧均固定安装有齿板12，两个支撑板2相对一侧均固定安装有位于放置槽5与放置框3之间的固定轴13，固定轴13外侧活动安装有一端与齿板12啮合的扇形齿轮14，扇形齿轮14内部开设有与固定轴13相适配的圆形通孔，圆形通孔内壁与固定轴13外侧均为光滑设计，扇形齿轮14底部固定安装有套在移动轴11外侧的转动板15，转动板15内部开设有与移动轴11相适配的条形通孔，条形通孔孔内顶壁与底部之间的距离大于螺纹杆10长度的两倍，左侧支撑板2顶部固定安装有一端与右侧支撑板2顶部固定连接的安装板16，安装板16顶部固定安装有贯穿延伸至漏斗4内部的入料管道17，入料管道17顶部为扩口设计，放置框3内壁顶部与底部均为开口，底板1顶部放置有位于漏
斗4下方的集料箱20，通过设置电机6，启动电机6带动圆盘7旋转使移动轴11拨动转动板15绕固定轴13偏转，进而使扇形齿轮14带动齿板12前后移动，放置框3延伸支撑槽18前后移动可使漏斗4在水平方向前后往复移动，即可将灌出的砂料均匀摊开，省时省力，通过设置伺服电机9，启动伺服电机9带动螺纹杆10转动进而推动移动轴11沿矩形凹槽8上下移动，进而改变移动轴11到电机6输出轴的距离，从而改变转动板15偏转角度与齿板12前后移动的范围而适配不同尺寸的灌装箱的均匀摊平，扩大了使用范围。
22.综上所述，该砂模铸造用灌箱装置，通过设置电机6，启动电机6带动圆盘7旋转使移动轴11拨动转动板15绕固定轴13偏转，进而使扇形齿轮14带动齿板12前后移动，放置框3延伸支撑槽18前后移动可使漏斗4在水平方向前后往复移动，即可将灌出的砂料均匀摊开，省时省力，通过设置伺服电机9，启动伺服电机9带动螺纹杆10转动进而推动移动轴11沿矩形凹槽8上下移动，进而改变移动轴11到电机6输出轴的距离，从而改变转动板15偏转角度与齿板12前后移动的范围而适配不同尺寸的灌装箱的均匀摊平，扩大了使用范围，解决了现有的砂模灌箱装置在使用时，其出料口的位置为固定式，不能使灌入箱内的砂料均匀分布，后续需要人工对箱内的砂料进行摊平，费时费力的问题。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。