一种铁水浇注机的制作方法

1.本发明涉及浇筑设备技术领域，尤其是涉及一种铁水浇注机。


背景技术：

2.钢铁工业系指生产生铁、钢、钢材、工业纯铁和铁合金的工业，是世界所有工业化国家的基础工业之一，人们通常把钢铁产量或人均钢产量作为衡量各国经济实力的一项重要指标。
3.在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.传统的浇筑机器在对模具进行浇筑时由于排液口与模具之间的距离过大会出现铁水溅射的情况，对周围的工作人员造成一定的安全隐患；2.传统的浇注机器在对不同的模具进行浇筑是需要变换浇筑位置，且将倾斜的铁水桶回正过程中铁水易喷溅，使得使用者劳动量增大。
4.为此，提出一种铁水浇注机。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种铁水浇注机，以解决上述背景技术中提出的铁水溅射且使用者劳动量大的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铁水浇注机，包括底座，所述底座的上端外表面开设有环槽，所述环槽内部转动连接有由于转板，所述转板的上端外表面开设有导向槽，所述导向槽内部活动连接有导向块，所述导向块的上端外表面铰接有浇筑桶，所述浇筑桶的环形外表面对应位置固定连接有固定杆，所述一侧固定杆靠近浇筑桶的一侧外表面开设有气缸，所述另一侧固定杆与浇筑桶滑动连接，所述导向块的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部螺纹连接有螺纹杆，所述转板上端外表面固定连接有固定块，所述固定块内部开设有转动槽。
7.通过采用上述技术方案，使用者在对模具进行浇筑时旋转螺纹杆，使得导向块在导向槽内部移动，此时浇筑桶的底端向后移动，浇筑桶发生倾斜，浇筑桶沿着一侧固定杆向下运动保证浇筑桶的排料口活动轨迹呈弧线状态，降低排料口与模具之间的落差，从而减少铁水的飞溅，通过环槽与转板的配合使得浇筑桶可以多角度浇筑模具。
8.优选的，所述导向块位于浇筑桶的下端外表面前沿位置，所述导向块与导向槽均呈t形结构设计，所述导向块与浇筑桶通过导向槽与螺纹杆活动连接。
9.通过采用上述技术方案，转动螺纹杆，使得与之螺纹连接的导向块沿着导向槽运动，且t形结构设计的导向块在运动时不会掉落。
10.优选的，所述螺纹杆整体与转动槽均呈十字形结构设计，所述螺纹杆贯穿转动槽并转动连接。
11.通过采用上述技术方案，螺纹杆在固定块内部的转动槽内部转动，十字形结构设计限制螺纹杆的位移。
12.优选的，所述转板与环槽的横向截面均呈t形结构设计。
13.通过采用上述技术方案，转板在环槽内部转动可以调节浇筑桶的角度，且在转动时不会掉落。
14.优选的，所述底座的下端外表面设置有万向轮，所述底座的上端外表面靠近后端位置设置有把手。
15.通过采用上述技术方案，使用者推动把手使得万向轮受力转动来实现底座运动。
16.优选的，所述浇筑桶包括多层桶壁，每层所述桶壁包括两块环形板，两块所述环形板的一端铰接，其中一块所述环形板远离铰接点一端外圈比内圈前凸，另一块所述环形板远离铰接点一端外圈比内圈内凸，两块所述环形板的远离铰接点一端可进行卡合，多层所述桶壁均呈顶端外翻且底端内翻结构设置，两块所述环形板铰接一端固定连接有两个相啮合的齿轮，一侧所述齿轮上通过连杆与所述气缸活动连接。
17.通过采用上述技术方案，每层桶壁之间可进行卡合，浇筑桶倾斜到一定程度后，气缸可推动齿轮进行转动。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、浇筑桶通过导向块的运动发生倾斜，浇注桶的上端通过在固定杆上向下运动从而降低排料口与模具之间的落差，通过该结构转动螺纹杆降低排料口与模具之间的距离从而减小铁水下落的落差，减少铁水飞溅的状况；
20.2、通过在底座的上端外表面开设环槽，环槽内部转动连接转板，转板的上端外表面设置有浇筑桶，底座的下端外表面活动连接万向轮，底座的上端外表面设置把手，使用者在对多个模具内部进行浇筑时，将浇筑桶通过万向轮推到指定位置，然后旋转浇筑桶可以对不同角度模具进行浇筑，通过该结构可大大提高浇筑效率；
21.3、通过设置多层组合的浇注桶，可以在逐层打开浇注桶进行浇注，使得浇注过程中无需重复回正倾斜的浇注桶从而减少铁水喷溅，还可降低浇注桶需要倾斜的角度防止铁水与空气过分接触从而导致冷却。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明的整体结构视图；
24.图2为本发明的浇筑桶与底座的结合视图；
25.图3为本发明的滑块与固定杆的结合视图；
26.图4为本发明的导向块与导向槽的结合视图；
27.图5为本发明的浇注桶俯视结构视图。
28.附图标记说明：
29.1、底座；11、环槽；12、转板；13、导向槽；14、导向块；15、螺纹槽；16、固定块；17、螺纹杆；18、转动槽；2、浇筑桶；201、环形板；202、齿轮；203、气缸；21、固定杆；22、桶壁。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：
32.如图1至图5所示，一种铁水浇注机，包括底座1，底座1的上端外表面开设有环槽11，环槽11内部转动连接有转板12，转板12的上端外表面开设有导向槽13，导向槽13内部活动连接有导向块14，导向块14的上端外表面铰接有浇筑桶2，浇筑桶2的环形外表面对应位置固定连接有固定杆21，一侧固定杆21靠近浇筑桶2的一侧外表面开设有气缸203，另一侧固定杆21与浇筑桶2滑动连接，导向块14的内部开设有螺纹槽15，螺纹槽15内部螺纹连接有螺纹杆17，转板12上端外表面固定连接有固定块16，固定块16内部开设有转动槽18，使用者在对模具进行浇筑时旋转螺纹杆17，使得导向块14在导向槽13内部移动，此时浇筑桶2的底端向后移动，浇筑桶2发生倾斜，浇筑桶2沿着固定杆21向下运动保证浇筑桶2的排料口活动轨迹呈弧线状态，降低排料口与模具之间的落差，从而减少铁水的飞溅，通过环槽11与转板12的配合使得浇筑桶2可以多角度浇筑模具。
33.具体的，如图2和图4所示，导向块14位于浇筑桶2的下端外表面前沿位置，导向块14与导向槽13均呈t形结构设计，导向块14与浇筑桶2通过导向槽13与螺纹杆17活动连接，转动螺纹杆17，使得与之螺纹连接的导向块14沿着导向槽13运动，且t形结构设计的导向块14在运动时不会掉落。
34.具体的，如图2所示，螺纹杆17整体与转动槽18均呈十字形结构设计，螺纹杆17贯穿转动槽18并转动连接，螺纹杆17在固定块16内部的转动槽18内部转动，十字形结构设计限制螺纹杆17的位移。
35.具体的，如图2所示，转板12与环槽11的横向截面均呈t形结构设计，转板12在环槽11内部转动可以调节浇筑桶2的角度，且在转动时不会掉落。
36.具体的，如图1所示，底座1的下端外表面设置有万向轮，底座1的上端外表面靠近后端位置设置有把手，使用者推动把手使得万向轮受力转动来实现底座1运动。
37.具体的，如图5所示，浇筑桶2包括多层桶壁22，每层桶壁22包括两块环形板201，两块环形板201的一端铰接，其中一块环形板201远离铰接点一端外圈比内圈前凸，另一块环形板201远离铰接点一端外圈比内圈内凸，两块环形板201的远离铰接点一端可进行卡合，多层桶壁22均呈顶端外翻且底端内翻结构设置，可保证桶壁连接时的密封性，两块环形板201铰接一端固定连接有两个相啮合的齿轮202，一侧齿轮202上通过连杆与气缸203活动连接，当浇注桶2倾斜到一定角度时，将多组气缸203与每层的环形板201上的齿轮相连接，控制每层环形板201相对应的气缸便可将环形板201打开进行浇注，当上一层浇注完毕后，开启下一层环形板201，由此无需在浇筑桶2内铁水减少时大幅度倾斜浇筑桶2，可减少铁水与空气的接触面积从而降低冷却速度，当需要浇注其余地方的模具时，只需将环形板201关闭，无需回正浇注桶2，可减少回正过程中的铁水喷溅。
38.工作原理：通过在转板12的上端外表面开设t形结构的导向槽13，导向槽13内部活动连接t形结构的导向块14，使得导向块14可以沿着导向槽13运动，导向块14的上端外表面
铰接浇筑桶2，导向块14的内部开设螺纹槽15，螺纹槽15内部螺纹连接螺纹杆17，转板12的上端外表面固定连接有固定块16，固定块16内部开设十字形结构的转动槽18，转动槽18与螺纹杆17转动连接，使用者在倾倒铁水时，转动螺纹杆17，螺纹杆17带动导向块14在导向槽13内部运动，此时浇筑桶2发生倾斜，转板12的上端外表面对称位置固定连接有固定杆21，一侧固定杆21固定连接有多组气缸203，另一侧固定杆21与浇筑桶2滑动连接，因为浇筑桶2通过导向块14的运动发生倾斜，浇注桶2的上端通过在固定杆21上向下运动从而降低排料口与模具之间的落差，通过该结构转动螺纹杆17降低排料口与模具之间的距离从而减小铁水下落的落差，减少铁水飞溅的状况，通过控制气缸203驱动齿轮202带动环形板201的闭合，从而可根据需求开关每一层的桶壁，通过在底座1的上端外表面开设环槽11，环槽11内部转动连接转板12，转板12的上端外表面设置有浇筑桶2，底座1的下端外表面活动连接万向轮，底座1的上端外表面设置把手，使用者在对多个模具内部进行浇筑时，将浇筑桶2通过万向轮推到指定位置，然后旋转浇筑桶2可以对不同角度模具进行浇筑，通过该结构可大大提高浇筑效率。
39.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。