一种齿轮制造用齿槽磨边装置的制作方法

1.本发明涉及齿轮磨边领域，特别是涉及一种齿轮制造用齿槽磨边装置。


背景技术：

2.利用磨齿机对齿轮的轮齿进行磨削加工的过程叫做磨齿，分为圆柱形齿轮的内齿磨削和外齿磨削，圆柱斜齿轮的内齿磨削和外齿磨削，以及伞齿轮的磨削，磨齿机，是一种齿轮精加工用的金属切削机床，用砂轮作为刀具来磨削已经加工出的齿轮齿面，用以提高齿轮精度和表面光洁度，这种加工方法称为“磨齿”，适用于精加工淬火后硬度较高的钢料齿轮。
3.目前，齿轮制造时所使用的齿槽磨边一般为单个齿槽打磨，在对于齿轮槽磨边时需要将齿轮进行多次位置的更换，才能够使得一个齿轮磨边完成，这种齿轮磨边方式在对齿轮进行快速生产时，非常的耽误时间，影响齿轮的生产效率。
4.因此需要一种齿轮制造用齿槽磨边装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种齿轮制造用齿槽磨边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种齿轮制造用齿槽磨边装置，包括底座以及位于底座顶面外侧的弯头主臂和侧边弯头臂，弯头主臂和侧边弯头臂正下方设有磨边台，磨边台位于底座顶面中部，弯头主臂顶端设有驱动设备，弯头主臂顶端位于驱动设备正下方设有凸齿轮，凸齿轮传动连接驱动设备传动端，侧边弯头臂顶部位于驱动设备两侧设有对称的升降设备，升降设备传动端顶部设有受力罩，受力罩位于凸齿轮正下方，受力罩内壁设有圆周排布的推动设备，推动设备推动端顶部设有限位卡块，限位卡块内部穿设有转杆，转杆顶端设有从动齿轮，从动齿轮与凸齿轮啮合，转杆底端设有磨轮，转杆转动于限位卡块内壁，并且转杆底端固定于磨轮内部。
7.作为本发明的一种优选技术方案，推动设备传动端与限位卡块连接处设有凹接壳，推动设备传动端嵌合于凹接壳内壁，凹接壳远离推动设备的一端贴合于限位卡块外壁。
8.作为本发明的一种优选技术方案，磨轮外壁设有等距环形分布的磨条，磨条穿设于磨轮内部。
9.作为本发明的一种优选技术方案，磨轮外壁套设有砂纸，砂纸贴合于磨轮外壁。
10.作为本发明的一种优选技术方案，驱动设备为传感电机，传感电机固定连接于弯头主臂顶面，并且驱动设备传动端穿设于弯头主臂内部。
11.作为本发明的一种优选技术方案，升降设备为电动推杆，电动推杆底端固定连接于侧边弯头臂顶端内壁，升降设备推动端与受力罩两侧外壁固定连接。
12.作为本发明的一种优选技术方案，推动设备为液压推杆，液压推杆等距环形固定在受力罩内壁。
13.作为本发明的一种优选技术方案，底座一侧设有控制面板，控制面板内部设有启动开关和操控设备。
14.作为本发明的一种优选技术方案，启动开关电信号连接驱动设备，操控设备分别电性连接升降设备和推动设备。
15.作为本发明的一种优选技术方案，磨边台顶面位于凸齿轮正下方开设有扣合槽，扣合槽内部设有齿轮垫件，齿轮垫件底部抵接于扣合槽内壁。
16.与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
17.1、在本发明中，通过设置的凸齿轮、侧边弯头臂、升降设备、受力罩、推动设备、限位卡块、转杆、从动齿轮、磨轮，使得本装置在使用时，可以通过驱动设备带动凸齿轮转动，使得与凸齿轮传动连接的转杆转动，进而使得转杆底端的磨轮可以对磨边台顶面的齿轮进行磨边，并且通过在受力罩内壁设置的等距排布的限位卡块，使得本装置可以在工作时同时对多个齿轮槽进行磨边，使得齿轮槽磨边的效率更高，齿轮的生产速度更快；
18.2、受力罩内壁与限位卡块连接处设置的推动设备，使得转杆的位置可以进行调节，且通过受力罩两端的升降设备与侧边弯头臂连接，使得本装置可以调节转杆之间的距离，进而对磨边台顶面的齿轮进行磨边，使得本设备的实用性和功能性得到提高，而通过受力罩内壁设置的推动设备与升降设备配合，使得本装置在调节受力杆之间的间距大小时，可以使从动齿轮依旧与凸齿轮啮合，提高本装置在调节时凸齿轮与从动齿轮之间的传动稳定性。
19.3、推动设备与限位卡块之间设置的凹接壳，可以将推动设备传动端嵌合在凹接壳内壁，进而提高推动设备传动端与限位卡块连接的稳固性，磨轮外壁设置的等距排布的磨条，使得磨轮在对齿轮磨边时的打磨性能更强，速度更快。
附图说明
20.图1为本发明整体结构示意图；
21.图2为本发明磨边台顶面部分结构示意图；
22.图3为本发明受力罩内部结构分解示意图；
23.图4为本发明凸齿轮与转杆传动连接示意图；
24.图5为本发明转杆外侧结构放大示意图；
25.其中：1、底座；2、磨边台；3、弯头主臂；4、驱动设备；5、凸齿轮；6、侧边弯头臂；7、升降设备；8、受力罩；9、推动设备； 10、限位卡块；11、转杆；12、从动齿轮；13、磨轮；14、磨条；15、凹接壳。
具体实施方式
26.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
27.实施例：
28.(一)、请参阅图1
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图5，本发明提供一种技术方案：
29.一种齿轮制造用齿槽磨边装置，包括底座1以及位于底座1顶面外侧的弯头主臂3和侧边弯头臂6，弯头主臂3和侧边弯头臂6正下方设有磨边台2，磨边台2位于底座1顶面中部，弯头主臂3顶端设有驱动设备4，弯头主臂3顶端位于驱动设备4正下方设有凸齿轮5，凸齿轮5传动连接驱动设备4传动端，侧边弯头臂6顶部位于驱动设备4两侧设有对称的升降设备7，升降设备7传动端顶部设有受力罩 8，受力罩8位于凸齿轮5正下方，受力罩8内壁设有圆周排布的推动设备9，推动设备9推动端顶部设有限位卡块10，限位卡块10内部穿设有转杆11，转杆11顶端设有从动齿轮12，从动齿轮12与凸齿轮5啮合，转杆11底端设有磨轮13，转杆11转动于限位卡块10 内壁，并且转杆11底端固定于磨轮13内部。
30.请参照图1
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图5，驱动设备4为传感电机，传感电机固定连接于弯头主臂3顶面，并且驱动设备4传动端穿设于弯头主臂3内部，升降设备7为电动推杆，电动推杆底端固定连接于侧边弯头臂6顶端内壁，升降设备7推动端与受力罩8两侧外壁固定连接，推动设备9为液压推杆，液压推杆等距环形固定在受力罩8内壁；
31.在本发明中，通过设置的凸齿轮5、侧边弯头臂6、升降设备7、受力罩8、推动设备9、限位卡块10、转杆11、从动齿轮12、磨轮 13，使得本装置在使用时，可以通过驱动设备4带动凸齿轮5转动，使得与凸齿轮5传动连接的转杆11转动，进而使得转杆11底端的磨轮13可以对磨边台2顶面的齿轮进行磨边，并且通过在受力罩8内壁设置的等距排布的限位卡块10，使得本装置可以在工作时同时对多个齿轮槽进行磨边，使得齿轮槽磨边的效率更高，齿轮的生产速度更快。
32.(二)、请参照图1
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图5，底座1一侧设有控制面板，控制面板内部设有启动开关和操控设备，启动开关电信号连接驱动设备4，操控设备分别电性连接升降设备7和推动设备9，磨边台2顶面位于凸齿轮5正下方开设有扣合槽，扣合槽内部设有齿轮垫件，齿轮垫件底部抵接于扣合槽内壁。
33.受力罩8内壁与限位卡块10连接处设置的推动设备9，使得转杆11的位置可以进行调节，且通过受力罩8两端的升降设备7与侧边弯头臂6连接，使得本装置可以调节转杆11之间的距离，进而对磨边台2顶面的齿轮进行磨边，使得本设备的实用性和功能性得到提高，而通过受力罩8内壁设置的推动设备9与升降设备7配合，使得本装置在调节受力杆之间的间距大小时，可以使从动齿轮12依旧与凸齿轮5啮合，提高本装置在调节时凸齿轮5与从动齿轮12之间的传动稳定性。
34.(三)、请参照图1
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图5，推动设备9传动端与限位卡块10连接处设有凹接壳15，推动设备9传动端嵌合于凹接壳15内壁，凹接壳 15远离推动设备9的一端贴合于限位卡块10外壁，磨轮13外壁设有等距环形分布的磨条14，磨条14穿设于磨轮13内部，磨轮13外壁套设有砂纸，砂纸贴合于磨轮13外壁。
35.推动设备9与限位卡块10之间设置的凹接壳15，可以将推动设备9传动端嵌合在凹接壳15内壁，进而提高推动设备9传动端与限位卡块10连接的稳固性，磨轮13外壁设置的等距排布的磨条14，使得磨轮13在对齿轮磨边时的打磨性能更强，速度更快。
36.本发明工作流程：使用时，首先，将需要打磨的齿轮放置到齿轮垫件正上方，完成后，根据齿轮的大小，启动操控设备对推动设备9 和升降设备7进行调节，使得转杆11的位置位于齿轮槽内部，当调节完成后，启动驱动设备4，使得凸齿轮5带动转杆11转动，对齿轮
外壁的齿轮槽进行打磨，并且在打磨的过程中可以转动齿轮垫件，使得齿轮外侧的齿轮槽可以在不间断的过程中进行全部打磨；根据打磨的齿轮形态可以对磨轮13外侧进行不同样式的打磨件更换，使得本设备在打磨时的适用范围更广，当打磨完成后，关闭启动开关即可完成使用。
37.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。