一种双吸式水泵叶轮生产用抛光装置的制作方法

1.本发明涉及抛光技术领域，具体是指一种双吸式水泵叶轮生产用抛光装置。


背景技术：

2.目前市场上的水泵叶轮多采用不锈钢材质制成，更加耐腐蚀，强度更高，但是现有的双吸式水泵叶轮生产用抛光方式多为人工使用抛光磨片对水泵叶轮上的毛边、铁锈进行打磨，但是不便于对叶轮的缝隙及阴角处进行抛光，抛光效果不佳。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种双吸式水泵叶轮生产用抛光装置，利用磁流体原理通过在磁芯上包裹打磨层，使磁芯在叶轮中流动打磨，提高打磨效果。
4.本发明采取的技术方案如下：本发明一种双吸式水泵叶轮生产用抛光装置，包括底座、磁流体循环回收机构、回收仓、顶板、侧板、升降驱动组件、磁流体打磨球、伸缩管、托板、连接筒座，所述磁流体循环回收机构对称设于底座的两侧，所述顶板两端分别设于两组磁流体循环回收机构的顶部，所述回收仓设于顶板上且两侧与磁流体循环回收机构顶端连通，所述侧板设于顶板底部，所述升降驱动组件设于侧板上，所述托板设于升降驱动组件底部，所述连接筒座设于托板上且位于底座的上方，所述伸缩管两端分别与回收仓的底部出口和连接筒座的顶口连通，使用时，将叶轮放置在底座上，并通过升降驱动组件带动连接筒座下移将叶轮按压固定住同时与叶轮连通，所述磁流体打磨球循环流动设于磁流体循环回收机构、回收仓、伸缩管、连接筒座和底座中。
5.进一步地，所述磁流体循环回收机构包括磁流体回收驱动装置、驱动装置回转式轨道、导轨电刷、u型回收通道和收集电磁铁，所述u型回收通道上下端分别设于底座上和回收仓上，两组所述u型回收通道的底端开口相互靠近，所述收集电磁铁设于u型回收通道的底端开口中，所述驱动装置回转式轨道设于u型回收通道外壁上，所述驱动装置回转式轨道的高度与u型回收通道的高度相等，所述导轨电刷设于驱动装置回转式轨道远离伸缩管的两组横向段和一组竖向段上，所述导轨电刷包括导轨正极电刷和导轨负极电刷，所述导轨正极电刷和导轨负极电刷分别设于驱动装置回转式轨道两相对侧壁上，所述导轨正极电刷和导轨负极电刷分别与电源正极和电源负极连接，所述磁流体回收驱动装置移动设于驱动装置回转式轨道上，磁流体回收驱动装置两侧壁分别与导轨正极电刷和导轨负极电刷触接，导轨正极电刷和导轨负极电刷为与其接触的磁流体回收驱动装置通电使其产生磁性。
6.进一步地，所述磁流体回收驱动装置包括车体、驱动轮、驱动电机、车载电磁铁一、车载电磁铁二和连接杆，所述车体滑动设于驱动装置回转式轨道中，所述车体与导轨负极电刷触接的一侧设有车正极电刷，所述车体与导轨正极电刷触接的一侧设有车负极电刷，所述驱动电机设于车体上，所述驱动电机与车负极电刷和车正极电刷电连接，所述驱动轮设于驱动电机输出轴上，所述连接杆设于车体上端，所述车载电磁铁一和车载电磁铁二沿
车体中心轴对称设于连接杆两端且设于驱动装置回转式轨道的两侧，所述车载电磁铁一和车载电磁铁二分别与车负极电刷和车正极电刷电连接，车载电磁铁一和车载电磁铁二通电后可产生磁性，所述驱动轮滚动触接设于驱动装置回转式轨道内壁上，驱动轮带动磁流体回收驱动装置绕驱动装置回转式轨道顺时针移动。
7.进一步地，所述磁流体打磨球包括磁芯和打磨层，所述磁芯为铁磁性球芯，所述打磨层包裹设于磁芯上。
8.进一步地，所述升降驱动组件包括电机一、绳索、曲柄、凸轴、t型滑动座、传导轮、固定座、移动座和弹簧，所述侧板上设有滑槽一和滑槽二，所述t型滑动座和移动座分别滑动设于滑槽一和滑槽二中，所述弹簧设于滑槽二中且设于移动座的顶部，所述固定座设于侧板上，所述固定座和移动座分别位于滑槽一的两侧，所述传导轮转动设于t型滑动座上，所述绳索一端设于固定座上且绕过传导轮设于移动座上，所述t型滑动座的横向段设有滑槽三，所述凸轴滑动设于滑槽三中，所述电机一设于侧板上，所述曲柄设于电机一的输出轴上，所述凸轴设于曲柄上，所述托板设于移动座上。
9.进一步地，所述u型回收通道呈u形两端开口的中空腔体结构设置。
10.进一步地，所述驱动装置回转式轨道外设有防护罩壳，防止异物或水分进入导致短路。
11.进一步地，所述收集电磁铁对磁流体打磨球的磁吸力大于磁流体打磨球与底座之间的摩擦阻力。
12.进一步地，所述磁流体回收驱动装置对磁流体打磨球的磁吸力大于磁流体打磨球的重力和磁流体打磨球与u型回收通道之间的摩擦阻力。
13.进一步地，所述回收仓底部出口设有电动阀。
14.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案磁流体循环回收机构带动磁流体打磨球往复在叶轮中滚动实现更加精细化的打磨抛光效果，相对与传统打磨抛光方式，本方案提出的基于磁流体的打磨抛光方式更加贴合叶轮曲线，对叶轮的缝隙及阴角处均可起到抛光效果。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
16.图1为本发明一种双吸式水泵叶轮生产用抛光装置的整体结构示意图；
17.图2为本发明一种双吸式水泵叶轮生产用抛光装置磁流体循环回收机构的结构示意图；
18.图3为本发明一种双吸式水泵叶轮生产用抛光装置磁流体打磨球的结构示意图；
19.图4为本发明一种双吸式水泵叶轮生产用抛光装置磁流体回收驱动装置的结构示意图
20.图5为本发明一种双吸式水泵叶轮生产用抛光装置升降驱动组件的结构示意图。
21.其中，1、底座，2、磁流体循环回收机构，3、回收仓，4、顶板，5、侧板，6、升降驱动组件，7、磁流体打磨球，8、伸缩管，9、托板，10、连接筒座，11、磁流体回收驱动装置，12、驱动装置回转式轨道，13、移动座，14、弹簧，15、u型回收通道，16、收集电磁铁，17、车体，18、驱动
轮，19、驱动电机，20、车载电磁铁一，21、车载电磁铁二，22、连接杆，23、磁芯，24、打磨层，25、电机一，26、绳索，27、曲柄，28、凸轴，29、t型滑动座，30、传导轮，31、固定座。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.如图1和图3所示，本发明一种双吸式水泵叶轮生产用抛光装置，包括底座1、磁流体循环回收机构2、回收仓3、顶板4、侧板5、升降驱动组件6、磁流体打磨球7、伸缩管8、托板9、连接筒座10，磁流体循环回收机构2对称设于底座1的两侧，顶板4两端分别设于两组磁流体循环回收机构2的顶部，回收仓3设于顶板4上且两侧与磁流体循环回收机构2顶端连通，回收仓3底部出口设有电动阀，侧板5设于顶板4底部，升降驱动组件6设于侧板5上，托板9设于升降驱动组件6底部，连接筒座10设于托板9上且位于底座1的上方，伸缩管8两端分别与回收仓3的底部出口和连接筒座10的顶口连通，磁流体打磨球7循环流动设于磁流体循环回收机构2、回收仓3、伸缩管8、连接筒座10和底座1中。
25.如图2所示，磁流体循环回收机构2包括磁流体回收驱动装置11、驱动装置回转式轨道12、导轨电刷、u型回收通道15和收集电磁铁16，u型回收通道15上下端分别设于底座1上和回收仓3上，u型回收通道15呈u形两端开口的中空腔体结构设置，两组u型回收通道15的底端开口相互靠近，收集电磁铁16设于u型回收通道15的底端开口中，收集电磁铁16对磁流体打磨球7的磁吸力大于磁流体打磨球7与底座1之间的摩擦阻力，驱动装置回转式轨道12设于u型回收通道15外壁上，驱动装置回转式轨道12的高度与u型回收通道15的高度相等，导轨电刷设于驱动装置回转式轨道12远离伸缩管8的两组横向段和一组竖向段上，导轨电刷包括导轨正极电刷和导轨负极电刷，导轨正极电刷和导轨负极电刷分别设于驱动装置回转式轨道12两相对侧壁上，导轨正极电刷和导轨负极电刷分别与电源正极和电源负极连接，磁流体回收驱动装置11移动设于驱动装置回转式轨道12上，磁流体回收驱动装置11两侧壁分别与导轨正极电刷和导轨负极电刷触接，驱动装置回转式轨道12外设有防护罩壳。
26.如图2和图4所示，磁流体回收驱动装置11包括车体17、驱动轮18、驱动电机19、车载电磁铁一20、车载电磁铁二21和连接杆22，车体17滑动设于驱动装置回转式轨道12中，车体17与导轨负极电刷触接的一侧设有车正极电刷，车体17与导轨正极电刷触接的一侧设有车负极电刷，驱动电机19设于车体17上，驱动电机19与车负极电刷和车正极电刷电连接，驱动轮18设于驱动电机19输出轴上，连接杆22设于车体17上端，车载电磁铁一20和车载电磁铁二21沿车体17中心轴对称设于连接杆22两端且设于驱动装置回转式轨道12的两侧，车载电磁铁一20和车载电磁铁二21分别与车负极电刷和车正极电刷电连接，驱动轮18滚动触接设于驱动装置回转式轨道12内壁上；磁流体回收驱动装置11对磁流体打磨球7的磁吸力大
于磁流体打磨球7的重力和磁流体打磨球7与u型回收通道15之间的摩擦阻力。
27.如图3所示，磁流体打磨球7包括磁芯23和打磨层24，磁芯23为铁磁性球芯，打磨层24包裹设于磁芯23上。
28.如图1和图5所示，升降驱动组件6包括电机一25、绳索26、曲柄27、凸轴28、t型滑动座29、传导轮30、固定座31、移动座13和弹簧14，侧板5上设有滑槽一和滑槽二，t型滑动座29和移动座13分别滑动设于滑槽一和滑槽二中，弹簧14设于滑槽二中且设于移动座13的顶部，固定座31设于侧板5上，固定座31和移动座13分别位于滑槽一的两侧，传导轮30转动设于t型滑动座29上，绳索26一端设于固定座31上且绕过传导轮30设于移动座13上，t型滑动座29的横向段设有滑槽三，凸轴28滑动设于滑槽三中，电机一25设于侧板5上，曲柄27设于电机一25的输出轴上，凸轴28设于曲柄27上，托板9设于移动座13上。
29.具体使用时，初始状态下，磁流体打磨球7位于回收仓3中，将需要打磨的叶轮放置在底座1上，然后启动电机一25通过曲柄27下摆带动凸轴28下移从而带动传导轮30下移，进而缩小传导轮30与固定座31之间的间距，在绳索26的限制下，移动座13在弹簧14的推动下下移从而带动连接筒座10下移将叶轮按压固定住同时与叶轮连通，然后开启电动阀，磁流体打磨球7通过伸缩管8和连接筒座10冲入叶轮中对叶轮进行流动打磨抛光，同时启动收集电磁铁16通电产生磁性，收集电磁铁16在磁力吸引作用下将流至底座1上的磁流体打磨球7聚集至u型回收通道15底端开口内，然后控制电源给导轨正极电刷和导轨负极电刷通电，同时关闭收集电磁铁16使其磁性消失，导轨正极电刷与车正极电刷触接通电，导轨负极电刷与车负极电刷触接通电，电源、导轨正极电刷、车负极电刷、车体17、车正极电刷、导轨负极电刷形成电流回路，位于驱动装置回转式轨道12底部的车体17与导轨正极电刷和导轨负极电刷触接通电使得驱动电机19通电工作旋转并使得车载电磁铁一20和车载电磁铁二21通电，驱动电机19旋转带动驱动轮18转动带动车体17在驱动装置回转式轨道12上顺时针移动，车载电磁铁一20和车载电磁铁二21通电产生磁性，聚集在磁流体回流入口处的磁流体打磨球7被车载电磁铁一20和车载电磁铁二21产生的磁性吸引跟随磁流体回收驱动装置11在驱动装置回转式轨道12中向u型回收通道15的顶端出口移动，磁流体回收驱动装置11移动至靠近回收仓3一侧的驱动装置回转式轨道12处时由于靠近伸缩管8一侧的驱动装置回转式轨道12竖向段侧壁没有导轨正极电刷和导轨负极电刷，车体17不通电，驱动电机19停止旋转，车载电磁铁一20和车载电磁铁二21磁性消失，磁流体回收驱动装置11在其自重作用下滑落回到u型回收通道15的底部，同时磁流体打磨球7在惯性作用下滚入回收仓3中，并从回收仓3中再次下落继续进行打磨抛光。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将
实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。