一种增强热镀锌附着力的工艺方法与流程

1.本发明涉及热镀锌工艺领域，具体为一种增强热镀锌附着力的工艺方法。


背景技术：

2.镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌，锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。锌的标准电极电位为-0.76v，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。
3.传统的热镀锌工艺时常会出现镀锌层脱落的情况出现。
4.基于此，本发明设计了一种增强热镀锌附着力的工艺方法，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种增强热镀锌附着力的工艺方法，以解决上述背景技术中提出的。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种增强热镀锌附着力的工艺方法，其特征在于，其工艺步骤如下：
8.材料预处理：将待处理的镀锌工件进行表面处理；
9.水洗操作：将待处理的镀锌工件采用浸泡式水洗；
10.酸洗操作：将待处理的镀锌工件放置于酸性溶液中进行酸洗；
11.超声波水洗：将待处理的镀锌工件放置于超声波清洗池中进行超声波清洗；
12.烘干操作：将待处理的镀锌工件放置于烘干炕内部进行烘干操作；
13.冷却操作：将待处理的镀锌工件放置于冷却槽进行冷却操作；
14.二次超声波水洗：将待处理的镀锌工件重新放置于超声波清洗池内部进行二次水洗；
15.二次烘干操作：将待处理的镀锌工件重新放置于烘干炕内部进行二次烘干操作；
16.磷化操作：将待处理的镀锌工件放置于磷化槽内部进行磷化操作；
17.二次水洗操作：将磷化操作后的镀锌工件放置于水洗槽内部进行二次水洗操作；
18.热镀锌操作：将待处理的镀锌工件放置于镀锌池内部进行镀锌操作；
19.二次冷却操作：将待处理的镀锌工件放置于冷却池内部进行冷却操作；
20.钝化操作：将热镀锌后的工件伤喷洒钝化液。
21.作为本发明的进一步方案，所述材料预处理具体操作为，对待镀锌工件的外表面进行预处理，去除表面的氧化层及其粘附物，随后去除工件表面上的油脂类物质。
22.作为本发明的进一步方案，所述水洗操作和二次水洗操作，均采用浸泡式流动水
冲洗。
23.作为本发明的进一步方案，所述酸洗操作即为将工件放置于20-25℃室温下，随后放置于15-20％的盐酸溶液中进行酸洗，浸泡时间设置为10-15分钟。
24.作为本发明的进一步方案，所述超声波水洗和所述二次超声波水洗操作的水洗时间设置为10-25分钟，超声波仪的频率设置为200-400khz。
25.作为本发明的进一步方案，所述冷却操作中的冷却池内部采用软化水且温度设置为55℃。
26.作为本发明的进一步方案，所述磷化操作中磷化池内部设置为浓度为21－32克磷酸根离子/升的磷酸盐溶液。
27.作为本发明的进一步方案，所述热镀锌操作中热镀锌池内盛装有锌含量大于98.5％的锌液，且锌液的温度为440-450℃，将待镀工件放入热镀锌池内，浸锌时间为3-8分钟。
28.作为本发明的进一步方案，所述钝化操作为将热镀锌工件防止在轨道上喷淋钝化液，在工件表面形成一层钝化液，并在距离喷淋位置一米的地方使用汽刀吹净热镀锌工件上多余的钝化液。
29.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
30.(1)、本发明通过在传统的热镀锌工艺中，加入超声波清洗操作，能够有效清洗掉镀锌工件表面的杂质，保证了整体工件表面镀锌的附着力，有效增强了热镀锌的附着力。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.图1是根据该发明的一种增强热镀锌附着力的工艺流程图；
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本发明保护的范围。
35.如图1所示，本发明提供了一种增强热镀锌附着力的工艺方法，其特征在于，其工艺步骤如下：
36.材料预处理：将待处理的镀锌工件进行表面处理；
37.水洗操作：将待处理的镀锌工件采用浸泡式水洗；
38.酸洗操作：将待处理的镀锌工件放置于酸性溶液中进行酸洗；
39.超声波水洗：将待处理的镀锌工件放置于超声波清洗池中进行超声波清洗；
40.烘干操作：将待处理的镀锌工件放置于烘干炕内部进行烘干操作；
41.冷却操作：将待处理的镀锌工件放置于冷却槽进行冷却操作；
42.二次超声波水洗：将待处理的镀锌工件重新放置于超声波清洗池内部进行二次水洗；
43.二次烘干操作：将待处理的镀锌工件重新放置于烘干炕内部进行二次烘干操作；
44.磷化操作：将待处理的镀锌工件放置于磷化槽内部进行磷化操作；
45.二次水洗操作：将磷化操作后的镀锌工件放置于水洗槽内部进行二次水洗操作；
46.热镀锌操作：将待处理的镀锌工件放置于镀锌池内部进行镀锌操作；
47.二次冷却操作：将待处理的镀锌工件放置于冷却池内部进行冷却操作；
48.钝化操作：将热镀锌后的工件伤喷洒钝化液。
49.通过本发明的上述方案，所述材料预处理具体操作为，对待镀锌工件的外表面进行预处理，去除表面的氧化层及其粘附物，随后去除工件表面上的油脂类物质。
50.通过本发明的上述方案，所述水洗操作和二次水洗操作，均采用浸泡式流动水冲洗。
51.通过本发明的上述方案，所述酸洗操作即为将工件放置于20-25℃室温下，随后放置于15-20％的盐酸溶液中进行酸洗，浸泡时间设置为10-15分钟。
52.通过本发明的上述方案，所述超声波水洗和所述二次超声波水洗操作的水洗时间设置为10-25分钟，超声波仪的频率设置为200-400khz。
53.通过本发明的上述方案，所述冷却操作中的冷却池内部采用软化水且温度设置为55℃。
54.通过本发明的上述方案，所述磷化操作中磷化池内部设置为浓度为21－32克磷酸根离子/升的磷酸盐溶液。
55.通过本发明的上述方案，所述热镀锌操作中热镀锌池内盛装有锌含量大于98.5％的锌液，且锌液的温度为440-450℃，将待镀工件放入热镀锌池内，浸锌时间为3-8分钟。
56.通过本发明的上述方案，所述钝化操作为将热镀锌工件防止在轨道上喷淋钝化液，在工件表面形成一层钝化液，并在距离喷淋位置一米的地方使用汽刀吹净热镀锌工件上多余的钝化液。
57.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
58.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。