光纤预制棒的偏心打磨方法与辅助打磨装置与流程

1.本发明涉及光纤预制棒打磨技术领域，尤其涉及一种光纤预制棒的偏心打磨方法与辅助打磨装置。


背景技术：

2.光纤激光器及放大器由于具有转化效率高、体积小、光束质量好、便于热管理、稳定性高等特点，近些年在工业、军事、医疗以及科学研究等领域得到了广泛的应用和快速的发展。光纤激光器主要采用双包层大模场有源光纤作为增益介质，增益光纤将包层泵浦光吸收并将转化为信号激光，双包层大模场有源光纤的包层泵浦吸收系数与有源光纤的增益效果密切相关。双包层大模场有源光纤由掺杂稀土离子的纤芯，传输泵浦光的内包层和形成泵浦波导的低折射率涂层等部分组成，泵浦光只有在通过纤芯时才会被稀土离子吸收进而实现激光放大效果，为提高泵浦光的吸收效率，需破坏内包层的圆柱对称性结构以减少螺旋光的产生，通常做法是将双包层大模场有源光纤的横截面打磨加工成异形结构(非圆形结构)，常见的有八边形或“d”型等，目前八边形双包层有源光纤是制作大功率光纤激光器的主流光纤设计。
3.为了减小沉积成本，双包层大模场有源光纤通常先采用mcvd(或者ovd，vad，pcvd)制备光纤预制棒芯棒；为有效控制纤芯和包层的直径比例通常需将测试合格的光纤预制棒芯棒进行套管处理，随后将套管后形成的光纤预制棒按照一定的尺寸打磨加工形成需要的八边形横截面或其他形状的横截面，最后将加工成固定形状的预制棒拉丝、测试即得到双包层大模场有源光纤。
4.在双包层大模场有源光纤预制棒制作过程中，需要将芯棒插入一定尺寸的玻璃套管中后进行加热融缩形成光纤预制棒，而芯棒外径与套管内径之间的间距过大，融缩过程波动、套管管材壁厚的偏差以及不均匀等均会造成套管后的光纤预制棒的纤芯与包层的同心度下降，对于纤芯/包层同心度偏差较大的光纤预制棒直接进行包层形状加工打磨会将纤芯/包层同心度偏差引入光纤而使得光纤的纤芯/包层同心度偏大，造成双包层大模场有源光纤不满足技术指标要求。


技术实现要素：

5.本发明提供一种光纤预制棒的偏心打磨方法与辅助打磨装置，用于解决传统技术中无法实现对光纤预制棒的偏心打磨以及光纤预制棒在打磨过程中无法灵活调整各边打磨深度的问题。
6.针对现有技术存在的问题，本发明提供一种光纤预制棒的偏心打磨方法，包括：
7.在光纤预制棒的端面标记0度角，使用测试装置自0度角顺时针依次测试所述光纤预制棒多个角度的包层半径，获取0度角顺时针w1
°
处的最大包层半径r1以及0度角顺时针w2
°
处的最小包层半径r2，标记所述光纤预制棒端面的0度角顺时针w1
°
处、并计算所述光纤预制棒初始包层直径d1＝r1+r2；
8.提供一个定位装置，使用定位装置固定所述光纤预制棒、并使得所述光纤预制棒端面0度角顺时针w1
°
处的标记朝上，根据所述光纤预制棒初始包层直径d1与打磨后的n边形预制棒边对边直径d2，对所述光纤预制棒进行偏心打磨；
9.对打磨完成的所述光纤预制棒经过精磨、抛光，以形成n边形预制棒成品；
10.其中，4≤n≤8，且n为偶数。
11.根据本发明提供的一种光纤预制棒的偏心打磨方法，所述使用测试装置自0度角顺时针依次测试所述光纤预制棒多个角度的包层半径，获取0度角顺时针w1
°
处的最大包层半径r1以及0度角顺时针w2
°
处的最小包层半径r2包括：
12.将光纤预制棒的0度角的标记线与测试装置的0度角测试线对齐；
13.自0度角测试线顺时针依次测试所述光纤预制棒多个角度的包层半径；
14.根据所述光纤预制棒多个角度的包层半径，制作雷达图；
15.根据所述雷达图，获取0度角顺时针w1
°
处的最大包层半径r1以及0度角顺时针w2
°
处的最小包层半径r2。
16.根据本发明提供的一种光纤预制棒的偏心打磨方法，所述定位装置包括两个第一座体以及分别活动设于各所述第一座体上的第二座体，各所述第二座体具有沿对应的所述第一座体高度方向运动的活动行程，所述光纤预制棒的两端分别固定于两个所述第二座体。
17.根据本发明提供的一种光纤预制棒的偏心打磨方法，所述根据所述光纤预制棒初始包层直径d1与打磨后的n边形预制棒边对边直径d2，对所述光纤预制棒进行偏心打磨包括：
18.在n＝4的情况下，将所述光纤预制棒的两端固定于两个所述第二座体、并使得所述光纤预制棒端面0度角顺时针w1
°
处的标记朝上，移动各所述第二座体，确定各所述第一座体的上端面与各所述第二座体的上端面间距h1，加工打磨所述光纤预制棒凸出各所述第一座体的部分以形成加工平面1，其中，h1＝d2+(d1-d2)/2-(r1-r2)/2；
19.将所述光纤预制棒旋转180
°
，确定各所述第一座体的上端面与各所述第二座体的上端面间距h2，加工打磨所述光纤预制棒凸出各所述第一座体的部分以形成加工平面2，其中h2＝d2；
20.将所述光纤预制棒旋转90
°
，确定各所述第一座体的上端面与各所述第二座体的上端面间距h3，加工打磨所述光纤预制棒凸出各所述第一座体的部分以形成加工平面3，其中h3＝d2+(d1-d2)/2；
21.将所述光纤预制棒旋转180
°
，确定各所述第一座体的上端面与各所述第二座体的上端面间距h4，加工打磨所述光纤预制棒凸出各所述第一座体的部分以形成加工平面4，其中h4＝d2。
22.根据本发明提供的一种光纤预制棒的偏心打磨方法，所述根据所述光纤预制棒初始包层直径d1与打磨后的n边形预制棒边对边直径d2，对所述光纤预制棒进行偏心打磨包括：
23.在n＝6的情况下，将所述光纤预制棒的两端固定于两个所述第二座体、并使得所述光纤预制棒端面0度角顺时针w1
°
处的标记朝上，移动各所述第二座体，确定各所述第一座体的上端面与各所述第二座体的上端面间距h5，加工打磨所述光纤预制棒凸出各所述第
一座体的部分以形成加工平面5，其中，h5＝d2+(d1-d2)/2-(r1-r2)/2；
24.将所述光纤预制棒旋转180
°
，确定各所述第一座体的上端面与各所述第二座体的上端面间距h6，加工打磨所述光纤预制棒凸出各所述第一座体的部分以形成加工平面6，其中h6＝d2；
25.将所述光纤预制棒旋转60
°
，确定各所述第一座体的上端面与各所述第二座体的上端面间距h7，加工打磨所述光纤预制棒凸出各所述第一座体的部分以形成加工平面7，其中h7＝d2+(d1-d2)/2；
26.将所述光纤预制棒旋转180
°
，确定各所述第一座体的上端面与各所述第二座体的上端面间距h8，加工打磨所述光纤预制棒凸出各所述第一座体的部分以形成加工平面8，其中h8＝d2；
27.将所述光纤预制棒旋转60
°
，确定各所述第一座体的上端面与各所述第二座体的上端面间距h9，加工打磨所述光纤预制棒凸出各所述第一座体的部分以形成加工平面9，其中h9＝d2+(d1-d2)/2；
28.将所述光纤预制棒旋转180
°
，确定各所述第一座体的上端面与各所述第二座体的上端面间距h10，加工打磨所述光纤预制棒凸出各所述第一座体的部分以形成加工平面10，其中h10＝d2。
29.根据本发明提供的一种光纤预制棒的偏心打磨方法，所述根据所述光纤预制棒初始包层直径d1与打磨后的n边形预制棒边对边直径d2，对所述光纤预制棒进行偏心打磨包括：
30.在n＝8的情况下，将所述光纤预制棒的两端固定于两个所述第二座体、并使得所述光纤预制棒端面0度角顺时针w1
°
处的标记朝上，移动各所述第二座体，确定各所述第一座体的上端面与各所述第二座体的上端面间距h11，加工打磨所述光纤预制棒凸出各所述第一座体的部分以形成加工平面11，其中，h11＝d2+(d1-d2)/2-(r1-r2)/2；
31.将所述光纤预制棒旋转180
°
，确定各所述第一座体的上端面与各所述第二座体的上端面间距h12，加工打磨所述光纤预制棒凸出各所述第一座体的部分以形成加工平面12，其中h12＝d2；
32.将所述光纤预制棒旋转90
°
，确定各所述第一座体的上端面与各所述第二座体的上端面间距h13，加工打磨所述光纤预制棒凸出各所述第一座体的部分以形成加工平面13，其中h13＝d2+(d1-d2)/2；
33.将所述光纤预制棒旋转180
°
，确定各所述第一座体的上端面与各所述第二座体的上端面间距h14，加工打磨所述光纤预制棒凸出各所述第一座体的部分以形成加工平面14，其中h14＝d2；
34.将所述光纤预制棒旋转45
°
，确定各所述第一座体的上端面与各所述第二座体的上端面间距h15，加工打磨所述光纤预制棒凸出各所述第一座体的部分以形成加工平面15，其中h15＝d2+(d1-d2)/2；
35.将所述光纤预制棒旋转180
°
，确定各所述第一座体的上端面与各所述第二座体的上端面间距h16，加工打磨所述光纤预制棒凸出各所述第一座体的部分以形成加工平面16，其中h16＝d2；
36.将所述光纤预制棒旋转90
°
，确定各所述第一座体的上端面与各所述第二座体的
上端面间距h17，加工打磨所述光纤预制棒凸出各所述第一座体的部分以形成加工平面17，其中h17＝d2+(d1-d2)/2；
37.将所述光纤预制棒旋转180
°
，确定各所述第一座体的上端面与各所述第二座体的上端面间距h18，加工打磨所述光纤预制棒凸出各所述第一座体的部分以形成加工平面18，其中h18＝d2。
38.本发明还提供一种光纤预制棒辅助打磨装置，包括
39.底座；以及，
40.两个定位座，各所述定位座均包括第一座体以及第二座体，两个所述第一座体均活动设于所述底座上、且具有相互靠近以及远离的活动行程；各所述第二座体均活动设于对应的所述第一座体上、且具有沿所述第一座体延伸方向运动的活动行程；
41.两个所述第一座体用以在相互靠近的活动行程中共同夹持待打磨的光纤预制棒，两个所述第二座体用于分别承托光纤预制棒的两端。
42.根据本发明提供的一种光纤预制棒辅助打磨装置，各所述第一座体均包括沿竖向滑动设于所述底座的定位板，各所述第二座体均滑动设于各所述定位板靠近其相邻的所述定位板的一侧，各所述定位板用以在相互靠近的活动行程中抵接光纤预制棒的两端。
43.根据本发明提供的一种光纤预制棒辅助打磨装置，各所述定位板的侧壁上贯设有沿所述定位板高度方向延伸的安装槽，各所述第二座体包括第一安装柱、第一锁止螺母以及承载座；
44.各所述第一安装柱均活动地穿设于对应的所述安装槽、以具有沿对应的所述定位板高度方向的活动行程，各所述承载座均设于各所述第一安装柱靠近其相邻的所述定位板的一端，用于承托光纤预制棒，各所述第一锁止螺母螺纹连接于各所述第一安装柱远离对应的所述承载座的一端，用以锁定各所述定位柱。
45.根据本发明提供的一种光纤预制棒辅助打磨装置，各所述第二座体还包括两个夹板，两个所述夹板均滑动设于对应的所述承载座的上端、且具有相互靠近以及远离的活动行程，以在相互靠近的活动行程中夹持光纤预制棒的两侧。
46.根据本发明提供的一种光纤预制棒辅助打磨装置，各所述承载座的上端面开设有沿其长度方向延伸的导向槽，各所述夹板具有导向块，各所述导向块滑动连接于导向槽，以使两个所述夹板滑动设于对应的所述承载座座的上端。
47.根据本发明提供的一种光纤预制棒辅助打磨装置，各所述第一座体还包括设于各所述定位板的侧壁的滑动块，所述底座上开设有沿所述底座长度方向延伸的滑动槽，各所述滑动块均滑动连接于所述滑动槽、以使两个所述第一座体具有相互靠近或者远离的活动行程。
48.根据本发明提供的一种光纤预制棒辅助打磨装置，各所述滑动块设于各所述定位板远离对应的承载座的一侧，各所述第一座体还包括第二安装柱以及第二锁止螺母；
49.所述第二安装柱活动地贯设于所述滑动块，所述第二安装柱靠近所述底座的一端具有与所述滑动槽相配合的滑动键，所述第二锁止螺母螺纹连接于所述第二安装柱远离所述底座的一端，用于所述滑动块的锁止。
50.本发明提供的光纤预制棒的偏心打磨方法，对于光纤预制棒在套管过程中出现纤芯与包层的同心度偏大的情况时，可以通过对光纤预制棒进行偏心打磨从而有效纠正光纤
预制棒的纤芯/包层同心度，进而减小成品光纤的纤芯/包层同心度，使得其满足技术指标的要求。本发明提供的光纤预制棒的偏心打磨方法简便有效，能有效纠正光纤预制棒纤芯与包层同心度偏大的问题。
附图说明
51.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
52.图1是本发明提供的光纤预制棒的偏心打磨方法的流程示意图；
53.图2是图1中的光纤预制棒测试雷达图；
54.图3本发明提供的光纤预制棒辅助打磨装置的立体结构示意图；
55.图4是图3的正视图结构示意图；
56.图5是图3的侧视图结构示意图；
57.图6是图3的俯视图视图结构示意图；
58.附图标记：
59.1：光纤预制棒辅助打
ꢀꢀ
2：底座；
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3：定位座；磨装置；
60.4：滑动槽；
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5：第一座体；
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6：第二座体；
61.7：定位板；
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8：滑动块；
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9：第一安装柱；
62.10：第一锁止螺母；
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11：承载座；
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12：夹板；
63.13：安装槽；
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14：第二安装柱；
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15：第二锁止螺母；
64.16：导向槽；
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17：导向块；
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18：挡板；
65.100：光纤预制棒。
具体实施方式
66.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
67.下面结合图1-图6描述本发明提供的光纤预制棒的偏心打磨方法与辅助打磨装置。
68.如前所述，在光纤的套管过程中，若纤芯与包层的同心度偏大，直接正常打磨后会将光纤预制棒的纤芯与包层的同心度偏差带入异形(如八边形)光纤预制棒，进而带入成品光纤，影响光纤的质量，造成光纤纤芯/包层同心度指标不满足技术要求。因此若出现光纤预制棒的同心度偏大的问题，需要对光纤预制棒进行偏心打磨，通过打磨纠正光纤预制棒的纤芯/包层同心度，从而使最后的成品光纤纤芯/包层同心度满足技术指标的要求。
69.鉴于此，本发明提供了一种光纤预制棒的偏心打磨方法，包括如下步骤:
70.s10、在光纤预制棒的端面标记0度角，使用测试装置自0度角顺时针依次测试所述光纤预制棒多个角度的包层半径，获取0度角顺时针w1
°
处的最大包层半径r1以及0度角顺
时针w2
°
处的最小包层半径r2，标记所述光纤预制棒端面的0度角顺时针w1
°
处、并计算所述光纤预制棒初始包层直径d1＝r1+r2；
71.s20、提供一个定位装置，使用定位装置固定所述光纤预制棒、并使得所述光纤预制棒端面0度角顺时针w1
°
处的标记朝上，根据所述光纤预制棒初始包层直径d1与打磨后的n边形预制棒边对边直径d2，对所述光纤预制棒进行偏心打磨；
72.s30、对打磨完成的所述光纤预制棒经过精磨、抛光，以形成n边形预制棒成品；
73.其中，4≤n≤8，且n为偶数。
74.需要说明的是，一般情况下会使用玻璃手柄与光纤预制棒进行烧结，方便对光纤预制棒进行测试，0度角可以标记于玻璃手柄上。在进行光纤预制棒的半径测试时，将0度角的标记线与光纤测试系统的0度角测试线对齐后再进行测试。通常会在360
°
的范围内选择m个角度对光纤预制棒测试，m介于12-36，通常取6的整数倍；为了精确定位纤芯与包层偏离的角度可以选择m介于24-36，为了提升光纤预制棒的测试效率，则可以选择m介于12-24。
75.测试装置主要用于测试光纤预制棒的包层直径，在测试过程中用户可以选择合适的测试装置型号，由于测试装置为现有技术，因此本发明不对其结构以及原理再加以赘述。定位装置主要起定位光纤预制棒的作用，防止光纤预制棒在打磨的过程中移动，影响打磨效果，定位装置也可以使用传统技术中常见的定位装置，只要能对光纤预制棒起到一定的固定作用即可。本发明提供的光纤预制棒的偏心打磨方法，对于光纤预制棒在套管过程中出现纤芯与包层的同心度偏大的情况时，可以通过对光纤预制棒进行偏心打磨从而有效纠正光纤预制棒的纤芯/包层同心度，进而减小成品光纤的纤芯/包层同心度，使得其满足技术指标的要求。
76.具体地，s10、使用测试装置自0度角顺时针依次测试所述光纤预制棒多个角度的包层半径，获取0度角顺时针w1
°
处的最大包层半径r1以及0度角顺时针w2
°
处的最小包层半径r2包括：
77.s11、将光纤预制棒的0度角的标记线与测试装置的0度角测试线对齐；
78.s12、自0度角测试线顺时针依次测试所述光纤预制棒多个角度的包层半径；
79.s13、根据所述光纤预制棒多个角度的包层半径，制作雷达图；
80.s14、根据所述雷达图，获取0度角顺时针w1
°
处的最大包层半径r1以及0度角顺时针w2
°
处的最小包层半径r2。
81.在对光纤预制棒进行测试时，会从0度角开始，顺时针依次测试m个角度，并采用excel将各个角度的包层半径参数做成雷达图，可以参阅图1和图6，根据图6显示，m＝x1处(对应角度为0度角顺时针w1
°
)的最大包层半径为r1，而对应m＝x2处(对应角度为0度角顺时针w2
°
)的最小包层半径为r2，包层直径d1＝r1+r2，纤芯/包层同心度为(r1-r2)/((r1+r2)/2)*100％，需要打磨的n边形光纤预制棒的边对边直径为d2。还需要说明的是，在实际测试过程中w1
°
与w2
°
通常相差180
°
。
82.进一步地，在本发明提供的技术方案中，定位装置包括两个第一座体以及分别活动设于各第一座体上的第二座体，各第二座体具有沿对应的第一座体高度方向运动的活动行程，光纤预制棒的两端分别固定于两个第二座体。需要说明的是，两个第二座体用于固定光纤预制棒的两端，由于第二座体可以在第一座体上移动，通过移动第二座体，可以调整光纤预制棒超出第一座体的部分，可以以第一座体的端面为基准，对光纤预制棒超出第一座
体的部分进行打磨。需要说明的是，本发明不对定位装置的其它结构做出限制，通过该定位装置，能够对光纤预制棒需要打磨的部分进行有效的表征，同时对于直径不均匀的光纤预制棒也同样适用，技术人员可以通过调节两个第二座体在其对应的第一座体上的高度，从而有针对性地对光纤预制棒的两端进行不同的打磨。
83.本发明提供了三种不同的光纤预制棒的偏心打磨方法，在这三种方法中，光纤预制棒的直径都是均匀。
84.在针对四边形光纤预制棒的偏心打磨方法中，s20、根据所述光纤预制棒初始包层直径d1与打磨后的n边形预制棒边对边直径d2，对所述光纤预制棒进行偏心打磨包括：
85.s210、将所述光纤预制棒的两端固定于两个所述第二座体、并使得所述光纤预制棒端面0度角顺时针w1
°
处的标记朝上，移动各所述第二座体，确定各所述第一座体的上端面与各所述第二座体的上端面间距h1，加工打磨所述光纤预制棒凸出各所述第一座体的部分以形成加工平面1，其中，h1＝d2+(d1-d2)/2-(r1-r2)/2；
86.s211、将所述光纤预制棒旋转180
°
，确定各所述第一座体的上端面与各所述第二座体的上端面间距h2，加工打磨所述光纤预制棒凸出各所述第一座体的部分以形成加工平面2，其中h2＝d2；
87.s212、将所述光纤预制棒旋转90
°
，确定各所述第一座体的上端面与各所述第二座体的上端面间距h3，加工打磨所述光纤预制棒凸出各所述第一座体的部分以形成加工平面3，其中h3＝d2+(d1-d2)/2；
88.s213、将所述光纤预制棒旋转180
°
，确定各所述第一座体的上端面与各所述第二座体的上端面间距h4，加工打磨所述光纤预制棒凸出各所述第一座体的部分以形成加工平面4，其中h4＝d2。
89.在针对六边形光纤预制棒的偏心打磨方法中，s20、根据本发明提供的一种光纤预制棒的偏心打磨方法，所述根据所述光纤预制棒初始包层直径d1与打磨后的n边形预制棒边对边直径d2，对所述光纤预制棒进行偏心打磨包括：
90.s220、将所述光纤预制棒的两端固定于两个所述第二座体、并使得所述光纤预制棒端面0度角顺时针w1
°
处的标记朝上，移动各所述第二座体，确定各所述第一座体的上端面与各所述第二座体的上端面间距h5；加工打磨所述光纤预制棒凸出各所述第一座体的部分以形成加工平面5，其中，h5＝d2+(d1-d2)/2-(r1-r2)/2；
91.s221、将所述光纤预制棒旋转180
°
，确定各所述第一座体的上端面与各所述第二座体的上端面间距h6，加工打磨所述光纤预制棒凸出各所述第一座体的部分以形成加工平面6，其中h6＝d2；
92.s222、将所述光纤预制棒旋转60
°
，确定各所述第一座体的上端面与各所述第二座体的上端面间距h7，加工打磨所述光纤预制棒凸出各所述第一座体的部分以形成加工平面7，其中h7＝d2+(d1-d2)/2；
93.s223、将所述光纤预制棒旋转180
°
，确定各所述第一座体的上端面与各所述第二座体的上端面间距h8，加工打磨所述光纤预制棒凸出各所述第一座体的部分以形成加工平面8，其中h8＝d2；
94.s224、将所述光纤预制棒旋转60
°
，确定各所述第一座体的上端面与各所述第二座体的上端面间距h9，加工打磨所述光纤预制棒凸出各所述第一座体的部分以形成加工平面
r2)/2，这样位于第一座体以下的部分就是正常的基础上要减掉(r1-r2)/2，为d2+(d1-d2)/2-(r2r1-)/2，位于第一座体以上的被磨掉的部分就是(d1-d2)/2+(r1-r2)/2，比正常的多磨掉了(r1-r2)/2。
108.根据上述规律以及计算原理，通过转动光纤预制棒，并对光纤预制棒进行固定，即可以得到不同的光纤预制棒。
109.请参阅图3-图6，本发明还提供了一种光纤预制棒辅助打磨装置1，包括：底座2，在本发明实施例中底座2设为长方体，在底座2上开设有多个螺孔，用于将底座2固定于工作面。当然，底座2也可设为其它形状，例如正方体或者圆柱体，本发明对比并不加以限定。底座2上还设有两个定位座3，各定位座3均包括第一座体5以及第二座体6，两个第一座体5均活动设于底座2上、且具有相互靠近以及远离的活动行程；各第二座体6均活动设于对应的第一座体5上、且具有沿第一座体5延伸方向运动的活动行程。
110.需要说明的是，两个第二座体6用于分别承托光纤预制棒100的两端，两个第一座体5用以在相互靠近的活动行程中共同夹持待打磨的光纤预制棒100，通过第一座体5以及第二座体6的协同，能够达到对光纤预制棒100的固定作用。此外，由于各第二座体6活动设于对应的各第一座体5上、且具有沿第一座体5延伸方向的活动行程，一方面有利于进行光纤预制棒100的位置调整，另一方面也可通过调节第二座体6的位置，改变光纤预制棒100凸出第一座体5的部分的大小，从而辅助对光纤预制棒100进行打磨，实现光纤预制棒的偏心打磨。可以理解的是，技术人员可以以第一座体5为基准，打磨掉光纤预制棒100凸出于第一座体5的部分，而第二座体6可以通过移动控制需要打磨的部分的大小，如此通过第一座体5以及第二座体6的合作，一方面能够对光纤预制棒100起到夹持作用，另一方面也能通过调整各个加工面的加工深度来实现光纤预制棒的偏心打磨，纠正其纤芯与包层的同心度。
111.具体地，各第一座体5均包括沿竖向滑动设于底座2的定位板7，各第二座体6均滑动设于各定位板7靠近其相邻的定位板7的一侧，如此当光纤预制棒100的两端放置于两个座体上时，光纤预制棒100两端的端部会与定位板7抵接，而两个定位板7可以在相互靠近的活动行程中抵接光纤预制棒100的两端，从而达到对光纤预制棒100的固定。且进一步地，由于在打磨的过程中需要以第一座体5作为基准，打磨掉光纤预制棒100凸出于第一座体5的部分，定位板7较为规整，有利于技术人员在打磨时的观察。可以查阅图3，由侧视，技术人员能够较为清晰的观察到光纤预制棒100凸出于定位板7的部分，从而能够准确地对光纤预制棒100凸出于定位板7的部分进行打磨，提高打磨效率。
112.如前所述，各第二座体6活动设于各第一座体5上，在本发明提供的技术方案中，各定位板7的侧壁上贯设有沿定位板7高度方向延伸的安装槽13，各第二座体6包括第一安装柱9、第一锁止螺母10以及承载座11。请参阅图1-图4，各第一安装柱9均活动地穿设于对应的安装槽13，可沿着定位板7的高度方向活动，各承载座11均设于各第一安装柱9靠近其相邻的定位板7的一端，用于承托光纤预制棒100，各第一锁止螺母10螺纹连接于各第一安装柱9远离对应的承载座11的一端，用以锁定各第一安装柱9。需要说明的是，第一安装柱9的长度不宜过长，如此各承载座11能够贴近对应的定位板7设置，一方面使得移动更加稳定，另一方面也能更容易地计算承载座11的端面与定位板7的端面之间的距离，方便后续的打磨测算。在本发明提供的技术方案中，各定位板7的侧壁均设有刻度(附图中并未进行标示)，用以表征对应的各第二座体6的活动行程。由于光纤预制棒100的直径可以进行测算，
通过刻度的表征，可以计算得到光纤预制棒100凸出定位板7部分的大小，从而能够进行一些精细的尺寸设计与打磨。
113.如前所述，两个定位板7用于对光纤预制棒100的两端进行夹持，由于在打磨的过程中光纤预制棒100会受到各个方向的分力，为了防止光纤预制棒100在承载座11上滚动，在本发明提供的技术方案中，各第二座体6还包括两个夹板12，两个夹板12均滑动设于对应的承载座11的上端、且具有相互靠近以及远离的活动行程，以在相互靠近的活动行程中夹持光纤预制棒100的两侧，以避免打磨过程中光纤预制棒100的滚动。
114.夹板12的设置方式具有多种，在本发明提供的技术方案中，各承载座11的上端面开设有沿其长度方向延伸的导向槽16，各夹板12具有导向块17，各导向块17滑动连接于导向槽16，以使两个夹板12滑动设于对应的承载座11的上端。需要说明的是，在本实施例中，两个夹板12没有限位结构进行限位，各夹板12靠近对应的承载座11的一端朝承载座11方向延伸形成两个挡板18，两挡板18形成半包围结构，用于卡设于承载座11的上端，一方面使得夹板12的移动更加稳定，另一方面也提高了摩擦力，使得夹板12需要通过较大的力才能在导向槽16中滑动。之所以没有设置限位结构对夹板12的运动进行限位，也是因为光纤预制棒100是较为精细的产品，在打磨的过程中会与夹板12产生碰触，不设置限位结构能给予光纤预制棒100较为充足的活动的移动空间，防止夹持过紧或者移动空间太小对光纤预制棒表面造成损伤。在本发明提供的技术方案中，夹板12依靠用户手动进行移动，当然也可以设置笔型气缸等驱动机构对夹板12进行驱动，本发明对此并不加以限定。
115.如前所述，各定位板7活动设于底座2上，以在相互靠近的活动行程中夹持光纤预制棒100的两端。在本发明提供的技术方案中，各第一座体5还包括设于各定位板7的侧壁的滑动块8，底座2上开设有沿底座2长度方向延伸的滑动槽4，各滑动块8均滑动连接于滑动槽4、以使两个第一座体5具有相互靠近或者远离的活动行程。当然也可直接在定位板7上设置滑块，使得滑块与滑动槽4配合，形成定位板7的滑动连接，本发明对此并不加以限定。
116.具体地，各滑动块8设于各定位板7远离对应的承载座11的一侧，不与承载座11的移动产生干涉。各第一座体5还包括第二安装柱14以及第二锁止螺母15；第二安装柱14活动地贯设于滑动块8，第二安装柱14靠近底座2的一端具有与滑动槽4相配合的滑动键，第二锁止螺母15螺纹连接于第二安装柱14远离底座2的一端，用于滑动块8的锁止。在本实施例中，第二安装柱14设为t型螺栓，t型螺栓底部的t型块与滑动槽4相配合，以使定位板7与底座2滑动连接，而设于t型螺栓上的第二锁止螺母15，可以通过拧紧或者拧松控制t型螺栓的滑动与固定。
117.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。