一种加热炉料框料盘加工用落砂机的制作方法

1.本发明涉及铸造加工技术领域，具体为一种加热炉料框料盘加工用落砂机。


背景技术：

2.落砂机(shakeout machine)，利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。落砂机的振动源分为机械、电磁和气动3类，以机械的惯性落砂机应用较为广泛。
3.传统的落砂机在对工件进行落砂时，通过碰撞工件表面的模砂，将工件上的模砂震荡下来，在整个落砂的过程中，对于一些具有孔、环形状的工件，传统的落砂机无法直接对孔、环内的模砂进行清除，使得传统的落砂机在对具有孔、环形状的工件，如料盘进行落砂时，工作效率低，且易有大量的模砂残留，为后续的工作带来干扰。
4.基于此，本发明设计了一种加热炉料框料盘加工用落砂机，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种加热炉料框料盘加工用落砂机，以解决上述背景技术中提出了传统的落砂机在对工件进行落砂时，通过碰撞工件表面的模砂，将工件上的模砂震荡下来，在整个落砂的过程中，对于一些具有孔、环形状的工件，传统的落砂机无法直接对孔、环内的模砂进行清除，使得传统的落砂机在对具有孔、环形状的工件，如料盘进行落砂时，工作效率低，且易有大量的模砂残留，为后续的工作带来干扰的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加热炉料框料盘加工用落砂机，包括固定机架，所述固定机架上端设置有落砂机构，所述落砂机构侧面固定连接有驱动机构，所述落砂机构能够直接通过碰撞将料盘圆孔中的模砂去除。
7.作为本发明的进一步方案，所述落砂机构包括两个关于固定机架的中位面对称设置的安装板，两个所述安装板前端共同固定连接有连接架，两个所述安装板的相对面上均水平固定连接有多个呈矩形阵列的落砂柱，所述落砂柱能够进行弹性伸缩，所述驱动机构与其中一个安装板2-1固定连接。
8.作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括固定架，所述固定架上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有曲柄，所述曲柄固定连接有传动轴，所述传动轴与安装板固定连接。
9.作为本发明的进一步方案，所述连接架包括滑轨，所述安装板前端均固定连接有固定块，所述固定块与滑轨滑动连接，所述滑轨两端均固定连接有气缸，所述气缸的输出轴分别与同侧的固定块固定连接。
10.作为本发明的进一步方案，所述落砂柱远离所在安装板的一端滚动连接有滚珠。
11.作为本发明的进一步方案，所述落砂柱包括第一柱节，所述第一柱节固定连接有第一气泵，所述第一气泵的出气口固定连接有出气管，所述第一气泵与安装板转动连接，所述出气管完全贯穿第一柱节两端；所述出气管滑动连接有第二柱节，且出气管的出气口始终在第二柱节内，所述第二柱节端部与滚珠滚动连接，所述第二柱节端部与滚珠滚动连接
处开设有多个呈圆周阵列分布的喷气槽，所述第一柱节和第二柱节间固定连接有弹簧。
12.作为本发明的进一步方案，所述第一柱节侧壁贯穿开设有多个呈圆周阵列分布的弧形喷气槽，所述第一柱节外接有第二气泵。
13.作为本发明的进一步方案，所述第一柱节端部固定连接有滑管，所述滑管与第一柱节内部连通，所述滑管内滑动连接有气管，所述气管分为实心端和空心端，所述实心端侧壁贯穿开设有梯形槽，所述梯形槽底部与空心端相交，所述实心端与滑管滑动连接；所述空心端贯穿第二柱节至第二柱节内，并与第二柱节固定连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1.本发明通过设置能够对料盘中孔洞内的模砂进行直接碰撞的落砂机构，使对料盘中孔洞内的落砂作业，由间接地震荡落砂，变为直接地碰撞落砂，使落砂效率更高，模砂清理得更加彻底。
16.2.本发明通过将多个独立地落砂柱清除模砂的碰撞件，而后将落砂柱设置为伸缩件，使碰撞料盘侧壁的落砂柱能够通过收缩的方式，使碰撞料盘中孔洞的落砂柱正常地清除模砂，整个功能通过使用弹性件的方式即可实现，成本低廉结构稳定，并且增加了弹性件后，使落砂柱在对料盘进行碰撞时，能够对碰撞力进行缓冲，特别是当工作参数有误时，落砂柱的进给量过多时，落砂柱能够通过收缩，避免设备和工件发生损坏。
17.3.本发明通过在驱动电机运动后增加一段圆周运动，使落砂柱与料盘增加了一段相互摩擦的动作，进一步地保证了落砂地彻底，同时也为后续的清理工作降低了工作负担。
附图说明
18.图1为本发明总体配合料板的结构示意图；
19.图2为本发明去除落砂机构后的结构示意图；
20.图3为料板的结构示意图；
21.图4为落砂柱的结构示意图；
22.图5为图4中a处放大示意图；
23.图6为落砂柱的剖面结构示意图；
24.图7为图6中b处放大示意图；
25.图8为第二柱节中与滚珠连接处剖面结构示意图；
26.图9为气管的结构示意图。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.固定机架1、安装板2-1、固定架3-1、驱动电机3-2、曲柄3-3、传动轴3-4、滑轨4-1、固定块4-2、气缸4-3、滚珠5-1、第一柱节5-2、弧形喷气槽5-2-1、第一气泵5-3、出气管5-4、第二柱节5-5、喷气槽5-5-1、弹簧5-6、滑管5-7、气管5-8、实心端5-8-1、空心端5-8-2。
具体实施方式
29.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种加热炉料框料盘加工用落砂机，包括固定机架1，所述固定机架1上端设置有落砂机构，所述落砂机构侧面固定连接有驱动机构，所述落砂机构能够直接通过碰撞将料盘圆孔中的模砂去除。
30.传统的落砂机在对工件进行落砂时，通过碰撞工件表面的模砂，将工件上的模砂
震荡下来，在整个落砂的过程中，对于一些具有孔、环形状的工件，传统的落砂机无法直接对孔、环内的模砂进行清除，使得传统的落砂机在对具有孔、环形状的工件，如料盘进行落砂时，工作效率低，且易有大量的模砂残留，为后续的工作带来干扰。
31.工作时，将待落砂的料盘放在落砂机构中，而后启动驱动机构，使驱动机构带动落砂机构对料盘进行碰撞，同时对料盘中孔洞内的模砂进行碰撞，进而对料盘进行落砂。
32.本发明通过设置能够对料盘中孔洞内的模砂进行直接碰撞的落砂机构，使对料盘中孔洞内的落砂作业，由间接地震荡落砂，变为直接地碰撞落砂，使落砂效率更高，模砂清理得更加彻底。
33.作为本发明的进一步方案，所述落砂机构包括两个关于固定机架1的中位面对称设置的安装板2-1，两个所述安装板2-1前端共同固定连接有连接架，两个所述安装板2-1的相对面上均水平固定连接有多个呈矩形阵列的落砂柱，所述落砂柱能够进行弹性伸缩，所述驱动机构与其中一个安装板2-1固定连接。
34.工作时，驱动机构带动安装板2-1往复运动，进一步的，安装板2-1带动其上的落砂柱往复运动，落砂柱往复运动的过程中，会不断碰撞料盘将料盘上的模砂清除，落砂柱在落砂的过程中，首先落砂柱先通过料盘的模砂清除，而后落砂柱开始碰撞料盘中孔洞内的模砂，其中正对料盘侧壁的落砂柱在碰撞到料盘侧壁受挤压后压缩，正对料盘孔洞的落砂柱直接碰撞料盘中孔洞内的模砂，对孔洞内的模砂进行清除。
35.本发明通过将多个独立地落砂柱清除模砂的碰撞件，而后将落砂柱设置为伸缩件，使碰撞料盘侧壁的落砂柱能够通过收缩的方式，使碰撞料盘中孔洞的落砂柱正常地清除模砂，整个功能通过使用弹性件的方式即可实现，成本低廉结构稳定，并且增加了弹性件后，使落砂柱在对料盘进行碰撞时，能够对碰撞力进行缓冲，特别是当工作参数有误时，落砂柱的进给量过多时，落砂柱能够通过收缩，避免设备和工件发生损坏。
36.作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括固定架3-1，所述固定架3-1上端固定连接有驱动电机3-2，所述驱动电机3-2的输出轴固定连接有曲柄3-3，所述曲柄3-3固定连接有传动轴3-4，所述传动轴3-4与安装板2-1固定连接。
37.工作时，驱动电机3-2的输出轴首先通过传动轴3-4带动落砂机构进行左右往复运动，对料盘进行落砂，而后驱动电机3-2的输出轴进行转动，进而通过曲柄3-3带动驱动电机3-2进行以驱动电机3-2的输出轴为圆心的圆周运动，使正对料盘侧壁的落砂柱的端部与料盘侧壁相互摩擦，对部分顽固模砂进行清理，而正对料盘孔洞的落砂柱的侧壁与料盘孔洞的内壁进行相互摩擦，对料盘孔洞内的模砂进行彻底清理。
38.本发明通过在驱动电机3-2运动后增加一段圆周运动，使落砂柱与料盘增加了一段相互摩擦的动作，进一步地保证了落砂地彻底，同时也为后续的清理工作降低了工作负担。
39.作为本发明的进一步方案，所述连接架包括滑轨4-1，所述安装板2-1前端均固定连接有固定块4-2，所述固定块4-2与滑轨4-1滑动连接，所述滑轨4-1两端均固定连接有气缸4-3，所述气缸4-3的输出轴分别与同侧的固定块4-2固定连接。
40.工作时，随着落砂作业的进行，气缸4-3通过固定块4-2推动安装板2-1相互靠近，使料盘两边的落砂柱相互靠近，使正对料盘孔洞的落砂柱对料盘孔洞进行清理时，正对料盘侧壁的落砂柱的端部已经夹紧料盘侧壁(正对料盘孔洞的落砂柱开始对料盘孔洞进行清
理前，正对料盘侧壁的落砂柱的端部还未夹紧料盘侧壁，且由于落砂柱为弹性伸缩间，使落砂柱往复运动过程中，料盘侧壁两边的落砂柱间距比落砂柱自由状态下要大，进而使料盘侧壁两边的落砂柱有足够的撞击力进行落砂作业)，不会在与料盘侧壁发生较大的碰撞，进而保护工件不易在落砂过程中受损，进而提高了生产效率。
41.通过料盘两边的落砂柱在落砂过程中相互靠近，使落砂柱与料盘侧壁发生的碰撞总量降低，进而保护工件不易在落砂过程中受损，以此提高工件质量，降低次品率，进而提高了生产效率。
42.作为本发明的进一步方案，所述落砂柱远离所在安装板2-1的一端滚动连接有滚珠5-1。
43.工作时，在落砂柱与料盘表面进行摩擦时，落砂柱的端部通过滚珠5-1滚动，降低落砂柱的端部与料盘表面的摩擦力，防止摩擦力过大，落砂柱弯折，同时防止落砂柱的端部刮花料盘表面。
44.通过在落砂柱的端部设置滚珠5-1，在落砂柱与料盘表面进行摩擦时，对落砂柱与料盘进行保护，即提高了设备使用寿命降低生产成本，又提高了料盘质量，增加了生产效率。
45.作为本发明的进一步方案，所述落砂柱包括第一柱节5-2，所述第一柱节5-2固定连接有第一气泵5-3，所述第一气泵5-3的出气口固定连接有出气管5-4，所述第一气泵5-3与安装板2-1转动连接，所述出气管5-4完全贯穿第一柱节5-2两端；所述出气管5-4滑动连接有第二柱节5-5，且出气管5-4的出气口始终在第二柱节5-5内，所述第二柱节5-5端部与滚珠5-1滚动连接，所述第二柱节5-5端部与滚珠5-1滚动连接处开设有多个呈圆周阵列分布的喷气槽5-5-1，所述第一柱节5-2和第二柱节5-5间固定连接有弹簧5-6。
46.工作时，当落砂柱受到挤压收缩时，弹簧5-6被压缩，而后第二柱节5-5沿出气管5-4的管壁向第一柱节5-2滑动，待落砂柱受到的挤压结束后，弹簧5-6在自身的弹力作用下张开复位，并推动第二柱节5-5沿出气管5-4的管壁远离第一柱节5-2复位；同时工作过程中，第一气泵5-3通过出气管5-4的出气口向第二柱节5-5内吹气，而后再由喷气槽5-5-1喷出，对第二柱节5-5端部与滚珠5-1滚动连接处进行清理，防止模砂堵塞第二柱节5-5端部与滚珠5-1滚动连接处，并且能够对料盘表面的浮砂进行清理，增加料盘表面的洁净度，降低后续工作的作业量。
47.作为本发明的进一步方案，所述第一柱节5-2侧壁贯穿开设有多个呈圆周阵列分布的弧形喷气槽5-2-1，所述第一柱节5-2外接有第二气泵。
48.工作时，第二气泵向第一柱节5-2内吹气，再通过弧形喷气槽5-2-1吹出，弧形喷气槽5-2-1吹出的气流驱动第一柱节5-2转动，进而第一柱节5-2带动落砂柱转动，使弧形喷气槽5-2-1在对料盘表面的浮砂进行清理能够进行旋转喷气，加强弧形喷气槽5-2-1在对料盘表面浮砂的清理效果。
49.作为本发明的进一步方案，所述第一柱节5-2端部固定连接有滑管5-7，所述滑管5-7与第一柱节5-2内部连通，所述滑管5-7内滑动连接有气管5-8，所述气管5-8分为实心端5-8-1和空心端5-8-2，所述实心端5-8-1侧壁贯穿开设有梯形槽，所述梯形槽底部与空心端5-8-2相交，所述实心端5-8-1与滑管5-7滑动连接；所述空心端5-8-2贯穿第二柱节5-5至第二柱节5-5内，并与第二柱节5-5固定连接。
50.工作时，(如图6)落砂柱未受到挤压收缩时，实心端5-8-1上端堵塞滑管5-7与第一柱节5-2的连通处，此时第二气泵吹入第一柱节5-2内的气体均由弧形喷气槽5-2-1吹出，落砂柱转速最大，对应的第二柱节5-5内仅有第一气泵5-3向第二柱节5-5内注气，此时喷气槽5-5-1吹出气流最小；而后随着落砂柱受到挤压时，落砂柱收缩变大，第二柱节5-5与第一柱节5-2的间距变小，气管5-8向第一柱节5-2内滑动的长度变大，进而实心端5-8-1中的梯形槽与第一柱节5-2底部内壁的截面变大，滑管5-7与第一柱节5-2的连通面积变大，进一步的，第二气泵吹入第一柱节5-2内的气体进入第一柱节5-2的流速变大，弧形喷气槽5-2-1吹出气流变小，落砂柱转速变小，第二气泵吹入第二柱节5-5的气流变大，喷气槽5-5-1吹出气流变大；与之对应的，落砂柱在挤压模砂时压缩量最小，此时，落砂柱转速提高有利于提高落砂效率，而喷气槽5-5-1吹出气流仅需要防止模砂堵塞第二柱节5-5端部与滚珠5-1滚动连接处即可；对应的落砂柱清除模砂直接挤压料盘，落砂柱压缩量最大，此时，落砂柱喷气槽5-5-1吹出气流增大有利于清理浮砂，而对应的料盘孔洞两侧的落砂柱由于存在料盘孔洞进行避位，落砂柱的压缩量小转速快，有利于落砂柱侧壁对孔洞内壁进行清理。