一种钢带表面处理装置及方法与流程

1.本发明涉及钢带技术领域，尤其涉及一种钢带表面处理装置及方法。


背景技术：

2.钢带，是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。钢带又称带钢，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。钢带按所用材质分为普通带钢和优质带钢两类；按加工方法分热轧钢带、冷轧带钢带两种。钢带在储存和运输的过程中容易生锈，所以钢带在使用前，需要使用表面处理装置对钢带的表面进行除锈处理。
3.现有技术中的表面处理装置无双面同时除锈功能，所以一条钢带需要进行正面和反面两次加工处理，使得其处理效率较低，且在一条钢带处理完成之后，需要将下一条钢带从多个轮组之间穿过，来进行更换物料，由于各轮组之间的间隙较小，所以会造成不便于更换物料，不便于使用，且无废渣收集功能，被清除下的废渣会掉落在地面上，造成不便于清理，为此，我们提出了一种钢带表面处理装置及方法，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中的表面处理装置无双面同时除锈功能，所以一条钢带需要进行正面和反面两次加工处理，使得其处理效率较低，且在一条钢带处理完成之后，需要将下一条钢带从多个轮组之间穿过，来进行更换物料，由于各轮组之间的间隙较小，所以会造成不便于更换物料，不便于使用，且无废渣收集功能，被清除下的废渣会掉落在地面上，造成不便于清理的缺点，而提出的一种钢带表面处理装置及方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.设计一种钢带表面处理装置，包括钢带，还包括：
7.底座盒，所述底座盒内侧设有废料收集装置，所述底座盒相远离的两侧均设有容纳槽，所述容纳槽内一侧均固定设有毛刷，所述毛刷均与钢带一侧相接触；
8.盒盖，所述盒盖与底座盒之间设有自动升降装置，所述钢带可拆卸在底座盒与盒盖之间；
9.上钢丝打磨轮，所述上钢丝打磨轮设在盒盖内侧，所述上钢丝打磨轮与盒盖之间设有第一驱动装置；
10.下钢丝打磨轮，所述下钢丝打磨轮设在底座盒内侧，所述下钢丝打磨轮与底座盒之间设有第二驱动装置，所述钢带均与上钢丝打磨轮、下钢丝打磨轮外侧相接触；
11.从动阻尼轮，所述底座盒一侧固定设有第一l型中空架，所述从动阻尼轮通过转轴可转动连接在第一l型中空架内侧；
12.主动轮，所述主动轮设在底座盒远离从动阻尼轮的一侧，所述主动轮与底座盒之
间设有驱动连接装置，所述从动阻尼轮、主动轮一侧均设有压紧轮，所述压紧轮与盒盖之间均设有自动下压连接装置。
13.优选的，所述废料收集装置包括抽屉盒，所述底座盒一侧设有清理孔，所述抽屉盒滑动可拆卸在清理孔内侧，所述抽屉盒外一侧固定设有把手。
14.优选的，所述自动升降装置包括导向套，所述导向套固定在底座盒外一侧上，所述导向套内侧可滑动设有l型升降架，所述l型升降架一侧与盒盖一侧固定连接，所述导向套一侧固定设有安装座，所述安装座一侧设有安装孔，所述安装孔内侧固定设有液压缸，所述液压缸需通过油管外接电磁阀，所述l型升降架一侧固定设有连接座，所述液压缸的轴端固定在连接座一侧上。
15.优选的，所述第一驱动装置包括第一转轴，所述盒盖相远离的两侧均设有第一轴孔，所述第一转轴均可转动在第一轴孔内侧，所述第一转轴固定在上钢丝打磨轮内侧，所述盒盖外一侧固定设有第一电机，所述第一电机与第一转轴之间通过锥齿轮传动连接，所述第一电机需通过导线外接电源和开关。
16.优选的，所述第二驱动装置包括第二转轴，所述底座盒相远离的两侧均设有第二轴孔，所述第二转轴均可转动在第二轴孔内侧，所述第二转轴固定在下钢丝打磨轮内侧，所述底座盒外一侧固定设有第二电机，所述第二电机需通过导线外接电源和开关，所述第二电机与第二转轴之间通过锥齿轮传动连接。
17.优选的，所述驱动连接装置包括第二l型中空架，所述第二l型中空架固定在底座盒外一侧上，所述主动轮内侧固定设有主动轴，所述第二l型中空架相远离的两侧均设有贯穿孔，所述主动轴均可转动在贯穿孔内侧，所述第二l型中空架一侧固定设有拉料电机，所述拉料电机需通过导线外接电源和开关，所述拉料电机与主动轴之间通过锥齿轮传动连接。
18.优选的，所述自动下压连接装置包括l型连接架，所述l型连接架固定在盒盖外一侧上，所述l型连接架一侧设有u型架，所述压紧轮通过转轴可转动连接在u型架内侧，所述u型架一侧固定设有若干导向杆，所述l型连接架一侧设有若干导向孔，所述导向杆均可滑动在导向孔内侧，所述导向杆一端均固定设有限位片，所述u型架一侧与l型连接架一侧之间固定设有若干弹簧。
19.一种钢带表面处理装置，其使用方法包括以下步骤：
20.s100、控制液压缸伸出，使盒盖自动升起。
21.s200、将需要处理的钢带放置在底座盒与盒盖之间，并使钢带接触到毛刷。
22.s300、控制液压缸缩回，使钢带被夹紧在压紧轮与从动阻尼轮之间和压紧轮与主动轮之间，并使钢带接触到上钢丝打磨轮和下钢丝打磨轮。
23.s400、开启第一电机、第二电机和拉料电机，对钢带的表面进行自动处理。
24.s500、当抽屉盒需要清理时，通过把手将抽屉盒抽出进行清理。
25.本发明提出的一种钢带表面处理装置及方法，有益效果在于：通过设置底座盒、毛刷、盒盖、上钢丝打磨轮、下钢丝打磨轮、第一转轴、第一电机、第二转轴、第二电机，使其具有双面自动除锈功能，使用时可同时对钢带的上下两面进行除锈处理，无需对同一条钢带进行两遍加工，进而可提高加工处理效率。通过设置从动阻尼轮、第一l型中空架、主动轮、压紧轮、第二l型中空架、主动轴、拉料电机、l型连接架、u型架、导向杆、限位片、弹簧，使其
具有自动张紧、自动供料功能，可使钢带自动贴紧上钢丝打磨轮和下钢丝打磨轮，进而可实现自动除锈，可使钢带自动移动，可进行自动连续除锈，进而实现自动供料。通过设置抽屉盒、把手，使其具有废料收集、便于清理功能，被清除下的废渣不会落至地面上。通过设置导向套、l型升降架、安装座、液压缸、连接座，使其具有便于换料、快速更换功能，可对钢带进行快速更换，进而可节省换料时间，便于使用。
附图说明
26.图1为本发明提出的一种钢带表面处理装置的正面立体结构示意图；
27.图2为本发明提出的一种钢带表面处理装置的背面立体结构示意图；
28.图3为本发明提出的一种钢带表面处理装置的正面剖切立体结构示意图；
29.图4为本发明提出的一种钢带表面处理装置的侧面剖切立体结构示意图；
30.图5为本发明提出的一种钢带表面处理装置的顶面剖切立体结构示意图；
31.图6为本发明提出的一种钢带表面处理装置的侧面局部剖切立体结构示意图；
32.图7为本发明提出的一种钢带表面处理装置的正面局部爆炸立体结构示意图。
33.图中：1钢带、2底座盒、99毛刷、3盒盖、4上钢丝打磨轮、5下钢丝打磨轮、6从动阻尼轮、7第一l型中空架、8主动轮、9压紧轮、10抽屉盒、11把手、12导向套、13l型升降架、98安装座、14液压缸、15连接座、16第一转轴、17第一电机、18第二转轴、19第二电机、20第二l型中空架、21主动轴、22拉料电机、23l型连接架、24u型架、25导向杆、26限位片、27弹簧。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.参照图1-7，一种钢带表面处理装置，包括钢带1，还包括：
36.底座盒2，底座盒2内侧设有废料收集装置，底座盒2相远离的两侧均设有容纳槽，容纳槽内一侧均固定设有毛刷99，毛刷99均与钢带1一侧相接触；
37.盒盖3，盒盖3与底座盒2之间设有自动升降装置，钢带1可拆卸在底座盒2与盒盖3之间；
38.上钢丝打磨轮4，上钢丝打磨轮4设在盒盖3内侧，上钢丝打磨轮4与盒盖3之间设有第一驱动装置；
39.下钢丝打磨轮5，下钢丝打磨轮5设在底座盒2内侧，下钢丝打磨轮5与底座盒2之间设有第二驱动装置，钢带1均与上钢丝打磨轮4、下钢丝打磨轮5外侧相接触；
40.从动阻尼轮6，底座盒2一侧固定设有第一l型中空架7，从动阻尼轮6通过转轴可转动连接在第一l型中空架7内侧；
41.主动轮8，主动轮8设在底座盒2远离从动阻尼轮6的一侧，主动轮8与底座盒2之间设有驱动连接装置，从动阻尼轮6、主动轮8一侧均设有压紧轮9，压紧轮9与盒盖3之间均设有自动下压连接装置。
42.废料收集装置包括抽屉盒10，底座盒2一侧设有清理孔，抽屉盒10滑动可拆卸在清理孔内侧，抽屉盒10外一侧固定设有把手11。
43.自动升降装置包括导向套12，导向套12固定在底座盒2外一侧上，导向套12内侧可
滑动设有l型升降架13，l型升降架13一侧与盒盖3一侧固定连接，导向套12一侧固定设有安装座98，安装座98一侧设有安装孔，安装孔内侧固定设有液压缸14，液压缸14需通过油管外接电磁阀，l型升降架13一侧固定设有连接座15，液压缸14的轴端固定在连接座15一侧上。
44.第一驱动装置包括第一转轴16，盒盖3相远离的两侧均设有第一轴孔，第一转轴16均可转动在第一轴孔内侧，第一转轴16固定在上钢丝打磨轮4内侧，盒盖3外一侧固定设有第一电机17，第一电机17与第一转轴16之间通过锥齿轮传动连接，第一电机17需通过导线外接电源和开关。
45.第二驱动装置包括第二转轴18，底座盒2相远离的两侧均设有第二轴孔，第二转轴18均可转动在第二轴孔内侧，第二转轴18固定在下钢丝打磨轮5内侧，底座盒2外一侧固定设有第二电机19，第二电机19需通过导线外接电源和开关，第二电机19与第二转轴18之间通过锥齿轮传动连接。
46.驱动连接装置包括第二l型中空架20，第二l型中空架20固定在底座盒2外一侧上，主动轮8内侧固定设有主动轴21，第二l型中空架20相远离的两侧均设有贯穿孔，主动轴21均可转动在贯穿孔内侧，第二l型中空架20一侧固定设有拉料电机22，拉料电机22需通过导线外接电源和开关，拉料电机22与主动轴21之间通过锥齿轮传动连接。
47.自动下压连接装置包括l型连接架23，l型连接架23固定在盒盖3外一侧上，l型连接架23一侧设有u型架24，压紧轮9通过转轴可转动连接在u型架24内侧，u型架24一侧固定设有若干导向杆25，l型连接架23一侧设有若干导向孔，导向杆25均可滑动在导向孔内侧，导向杆25一端均固定设有限位片26，u型架24一侧与l型连接架23一侧之间固定设有若干弹簧27。
48.一种钢带表面处理装置，其使用方法包括以下步骤：
49.s100、控制液压缸14伸出，使盒盖3自动升起。
50.s200、将需要处理的钢带1放置在底座盒2与盒盖3之间，并使钢带1接触到毛刷99。
51.s300、控制液压缸14缩回，使钢带1被夹紧在压紧轮9与从动阻尼轮6之间和压紧轮9与主动轮8之间，并使钢带1接触到上钢丝打磨轮4和下钢丝打磨轮5。
52.s400、开启第一电机17、第二电机19和拉料电机22，对钢带1的表面进行自动处理。
53.s500、当抽屉盒10需要清理时，通过把手11将抽屉盒10抽出进行清理。
54.本发明，使用时：
55.通过设置底座盒2、毛刷99、盒盖3、上钢丝打磨轮4、下钢丝打磨轮5、第一转轴16、第一电机17、第二转轴18、第二电机19，使其具有双面自动除锈功能，使用时可同时对钢带1的上下两面进行除锈处理，无需对同一条钢带进行两遍加工，进而可提高加工处理效率，具体实施时：使用时，可将钢带1放置在底座盒2与盒盖3之间，并使上钢丝打磨轮4接触到钢带1的上表面，使下钢丝打磨轮5接触到钢带1的下表面，然后控制第一电机17、第二电机19开启，即可带动上钢丝打磨轮4、下钢丝打磨轮5进行自动旋转，上钢丝打磨轮4、下钢丝打磨轮5在旋转的过程中即可对钢带1的上下两表面进行自动除锈，进而实现双面自动除锈。
56.通过设置从动阻尼轮6、第一l型中空架7、主动轮8、压紧轮9、第二l型中空架20、主动轴21、拉料电机22、l型连接架23、u型架24、导向杆25、限位片26、弹簧27，使其具有自动张紧、自动供料功能，可使钢带1自动贴紧上钢丝打磨轮4和下钢丝打磨轮5，进而可实现自动除锈，可使钢带1自动移动，可进行自动连续除锈，进而实现自动供料，具体实施时：两个压
紧轮9会因为弹簧27的张力，而自动将钢带1压紧在压紧轮9与从动阻尼轮6和压紧轮9与主动轮8之间，而拉料电机22在旋转时，会带动主动轮8一同旋转，所以会使得钢带1进行自动移动，实现自动供料，而从动阻尼轮6具有阻尼性，所以在钢带1移动时，从动阻尼轮6会阻碍钢带1移动，所以钢带1会被自动张紧，即可使钢带1自动贴紧上钢丝打磨轮4和下钢丝打磨轮5。
57.通过设置抽屉盒10、把手11，使其具有废料收集、便于清理功能，被清除下的废渣不会落至地面上，具体实施时：被清除下的废渣会自动落至抽屉盒10内，进而可实现废料收集，而需要对抽屉盒10进行清理，只需通过把手11将其拉出，即可对其进行清理，进而实现便于清理。
58.通过设置导向套12、l型升降架13、安装座98、液压缸14、连接座15，使其具有便于换料、快速更换功能，可对钢带1进行快速更换，进而可节省换料时间，便于使用，具体实施时：当一条钢带1处理完成后，需要更换下一条钢带1时，可控制液压缸14伸出，当液压缸14伸出时，即可使盒盖3、上钢丝打磨轮4、l型升降架13自动升起，即可使钢带1处于自由状态，从而可对钢带1进行快速更换。
59.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。