技术特征：
1.耐低温油管阀门，其特征在于，所述耐低温油管阀门的原材料包括以下重量百分数的组分：c：0.08-0.14％，si：0.15-0.45％，mn：0.50-0.95％，p：≤0.025％，s：≤0.025％，cr：11.5-13.5％，ni：0.42-0.6％，mo：≤0.025％，v：≤0.01％，nb：≤0.05％，ti：≤0.01％，cu：≤0.2％，al：≤0.02％，h：≤0.001％，o：≤0.005％，n：≤0.05％，w：≤0.01％，b：≤0.001％，co：≤0.02％，ca：≤0.0035％；按照gb/t 222钢的成品化学成分允许偏差及gb/t 223钢铁及合金化学分析方法执行；材料放射性控制标准按gb16487.6-2005要求执行；同时，气体含量满足：h＜1.8ppm，o≤20ppm，n≤70ppm。2.根据权利要求1所述的耐低温油管阀门，其特征在于，所述耐低温油管阀门的原材料包括以下重量百分数的组分：c：0.121％，si：0.306％，mn：0.595％，p：0.013％，s：0.002％，cr：11.59％，ni：0.5％，mo：0.015％，v：0.068％，nb：0.005％，ti：0.03％，cu：0.031％，al：0.007％，h：0.00021％，o：0.0035％，n：0.031％，w：0.006％，b：0.0002％，co：0.017％，ca：0.0002％；按照gb/t 222钢的成品化学成分允许偏差及gb/t 223钢铁及合金化学分析方法执行；材料放射性控制标准按gb16487.6-2005要求执行；同时，气体含量满足：h＜1.8ppm，o≤20ppm，n≤70ppm。3.耐低温油管阀门的制备方法，包括以下步骤：采购原材料确认
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原材料入厂复验
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下料
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加热
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锻造开坯
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加热
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锻造成型
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退火
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探伤
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粗车
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热处理
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无损检测
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硬度检验
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取样
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理化
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按图加工
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无损检测
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成品检验
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分光
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包装
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入库，其特征在于，将原材料冶炼成所需钢锭后下料得到钢坯；锻造开坯过程为三镦三拔，墩粗变形量≥1.8，拔长≥1.8，最后一火成型拔长温度控制1150℃，变形量≥35％，开坯的加热温度按照1200℃控制；粗车后进行热处理时，先进行淬火再进行回火，淬火时，淬火温度为980℃-1050℃，第一次回火温度根据淬火情况设定，第二次回火温度至少低于第一次回火温度14℃，但不得低于621℃。4.根据权利要求3所述的耐低温油管阀门的制备方法，其特征在于，所述原材料包括以下重量百分数的组分：c：0.08-0.14％，si：0.15-0.45％，mn：0.50-0.95％，p：≤0.025％，s：≤0.025％，cr：11.5-13.5％，ni：0.42-0.6％，mo：≤0.025％，v：≤0.01％，nb：≤0.05％，ti：≤0.01％，cu：≤0.2％，al：≤0.02％，h：≤0.001％，o：≤0.005％，n：≤0.05％，w：≤0.01％，b：≤0.001％，co：≤0.02％，ca：≤0.0035％；按照gb/t 222钢的成品化学成分允许偏差及gb/t 223钢铁及合金化学分析方法执行；材料放射性控制标准按gb16487.6-2005要求执行；同时，气体含量满足：h＜1.8ppm，o≤20ppm，n≤70ppm。5.根据权利要求4所述的耐低温油管阀门的制备方法，其特征在于，所述原材料包括以下重量百分数的组分：c：0.121％，si：0.306％，mn：0.595％，p：0.013％，s：0.002％，cr：11.59％，ni：0.5％，mo：0.015％，v：0.068％，nb：0.005％，ti：0.03％，cu：0.031％，al：0.007％，h：0.00021％，o：0.0035％，n：0.031％，w：0.006％，b：0.0002％，co：0.017％，ca：0.0002％；
按照gb/t 222钢的成品化学成分允许偏差及gb/t 223钢铁及合金化学分析方法执行；材料放射性控制标准按gb16487.6-2005要求执行；同时，气体含量满足：h＜1.8ppm，o≤20ppm，n≤70ppm。6.根据权利要求3所述的耐低温油管阀门的制备方法，其特征在于，所述热处理过程中，淬火保温时间为30min+30min/in，每次回火的保温时间为30min+45min/in。7.根据权利要求3所述的耐低温油管阀门的制备方法，其特征在于，所述热处理过程中，锻件入炉后加热至1050℃，保温150min；回火时，第一次回火，锻件入炉后加热至710℃，保温210min，随后进行第二次回火，回火温度控制在695℃，保温210min，出炉空冷。8.根据权利要求3所述的耐低温油管阀门的制备方法，其特征在于，所述热处理过程中，锻件入炉后加热至1050℃，保温150min；回火时，第一次回火，锻件入炉后加热至725℃，保温210min，随后进行第二次回火，回火温度控制在710℃，保温210min，出炉空冷。9.根据权利要求3所述的耐低温油管阀门的制备方法，其特征在于，所述热处理过程中，锻件入炉后加热至1050℃，保温150min；回火时，第一次回火，锻件入炉后加热至750℃，保温210min，随后进行第二次回火，回火温度控制在735℃，保温210min，出炉空冷。10.根据权利要求1或2所述的耐低温油管阀门，其特征在于，所述耐低温油管阀门的抗拉强度rm≥720mpa，屈服强度rp0.2≥560mpa，延伸率a≥20％，断面收缩率z≥62％，冲击功akv(-29℃)≥35j。
技术总结
本发明公开耐低温油管阀门及其制备方法，其原材料包括以下重量百分数的组分：C：0.08-0.14％，Si：0.15-0.45％，Mn：0.50-0.95％，P：≤0.025％，S：≤0.025％，Cr：11.5-13.5％，Ni：0.42-0.6％，Mo：≤0.025％，V：≤0.01％，Nb：≤0.05％，控制Ti、Cu、Al、H、O、N、W、B、Co、Ca含量；气体含量满足：H＜1.8PPM，O≤20PPM，N≤70PPM。本发明针对马氏体耐热不锈钢12Cr13，主要通过控制原材料冶炼方式、化学成分、锻造变形量及热处理工艺提高材料的综合性能，提高生产效率，一次性合格率高，减少返工成本及时间。减少返工成本及时间。
技术研发人员：朱建鑫 吴军 汪刚
受保护的技术使用者：中航卓越锻造（无锡）有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/5/6