一种翻转式制动器铸造成型设备的制作方法

本实用新型涉及铸造成型设备技术领域，具体是一种翻转式制动器铸造成型设备。

背景技术：

铸造机械设备从严格意义上讲就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的机械。另一方面，也可以把与铸造相关的机械设备都归属铸造设备，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造机械设备一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型铸造和特种铸造。

中国专利公开了一种铸造成型设备（授权公告号cn210877482u），该专利技术能在压铸成型完成后对方便铸件推出，进而提高工作效率，适合推广使用，但是，现有技术中，由于对金属铸造的方式多数采用的是金属液体在重力作用下注入铸模件中，并在重力作用下铸造成型，由于没有对冷却过后的金属件进行增压铸造，导致金属件粒子间的混杂有空气，导致铸造成的金属件的密度低，强度低，影响后续使用的安全性。因此，本领域技术人员提供了一种翻转式制动器铸造成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种翻转式制动器铸造成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种翻转式制动器铸造成型设备，包括底座，所述底座的顶端固设有支撑架，所述支撑架的中间位置处固设有两个上下分布的支撑板，所述底座的内侧固设有铸造模体，所述铸造模体包括固设在所述底座内侧顶端的下模座，所述下模座的下方固设有推出机构，所述下模座的外侧两端固设有撞击机构，所述支撑架上固设有升降机构，所述升降机构包括固设在所述支撑架顶端中间位置处的气缸，所述气缸的输出端螺接固定有往复运动机构，所述往复运动机构的下方固设有限位板，所述限位板的下方通过轴杆固设有上模座，所述上模座位于所述下模座的正上方，所述往复运动机构包括驱动马达，所述驱动马达的输出端传动连接有凸轮，所述凸轮的正下方固设有限位座，所述限位座的顶端与所述凸轮相对应的位置固设有限位块，所述限位块的内侧滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端螺接固定有轴座，所述轴座的内侧通过限位轴连接有转轮，所述限位座的下方通过往复轴杆固定连接有冲击板，所述往复轴杆由上至下依次贯穿两个所述支撑板，所述气缸与外部气源连接，所述驱动马达与外部电源电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上模座与所述下模座上分别设有若干个上冷却孔和下冷却孔，若干个所述上冷却孔与若干个所述下冷却孔分别呈“s”型分布在所述上模座与所述下模座上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位座位于所述限位板的下方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述往复轴杆与所述支撑板滑动连接，底端的所述支撑板与所述冲击板之间以及所述轴座与所述限位块之间的所述滑杆外侧均套设有弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述支撑板之间的所述轴杆外侧套设有限位轴套。

作为本实用新型再进一步的方案：所述轴杆与所述往复轴杆的数量均为四个，呈轴对称分布分别固设在所述上模座和所述冲击板的四个拐角处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板上开设有若干个与所述支撑架、所述轴杆以及所述往复轴杆相匹配的轴孔a。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在限位板与上模座之间设置往复运动机构，往复运动机构通过驱动马达带动，借助凸轮的机械原理，实现滑杆在限位块内的上下往复运动，从而使冲击板能够上下运动，反复对注料槽内冷却完成的金属料件进行挤压撞击，挤压金属料件之间的空气，可以提高金属粒子之间的密度和强度，保证后续使用金属件的安全性；

2、在铸造模具模座内设置s形结构的冷却管路，在进行铸造的同时通入冷却水进行冷却，能够大大降低铸造的冷却成本，提高铸造效率，结构简单，设计合理，使用方便，具有较强的实用性。

附图说明

图1为一种翻转式制动器铸造成型设备的结构示意图；

图2为一种翻转式制动器铸造成型设备中正视的使用状态结构示意图；

图3为一种翻转式制动器铸造成型设备中冲压机构的正视结构示意图；

图4为一种翻转式制动器铸造成型设备中凸轮与轴杆的正视连接结构示意图；

图5为一种翻转式制动器铸造成型设备中限位板的轴视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；201、轴孔a；3、支撑架；4、升降机构；41、气缸；42、限位板；43、轴杆；44、限位轴套；5、铸造模体；51、上模座；511、上冷却孔；52、下模座；521、下冷却孔；53、推出机构；54、撞击机构；6、往复运动机构；61、驱动马达；62、凸轮；63、转轮；631、限位轴；64、轴座；641、滑杆；65、限位座；651、限位块；66、冲击板；67、往复轴杆。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种翻转式制动器铸造成型设备，包括底座1，底座1的顶端固设有支撑架3，支撑架3的中间位置处固设有两个上下分布的支撑板2，底座1的内侧固设有铸造模体5，铸造模体5包括固设在底座1内侧顶端的下模座52，下模座52的下方固设有推出机构53，下模座52的外侧两端固设有撞击机构54，支撑架3上固设有升降机构4，升降机构4包括固设在支撑架3顶端中间位置处的气缸41，气缸41的输出端螺接固定有往复运动机构6，往复运动机构6的下方固设有限位板42，限位板42的下方通过轴杆43固设有上模座51，上模座51位于下模座52的正上方，往复运动机构6包括驱动马达61，驱动马达61的输出端传动连接有凸轮62，凸轮62的正下方固设有限位座65，限位座65的顶端与凸轮62相对应的位置固设有限位块651，限位块651的内侧滑动连接有滑杆641，滑杆641的顶端螺接固定有轴座64，轴座64的内侧通过限位轴631连接有转轮63，限位座65的下方通过往复轴杆67固定连接有冲击板66，往复轴杆67由上至下依次贯穿两个支撑板2，气缸41与外部气源连接，驱动马达61与外部电源电性连接。

具体的，上模座51与下模座52上分别设有若干个上冷却孔511和下冷却孔521，若干个上冷却孔511与若干个下冷却孔521分别呈“s”型分布在上模座51与下模座52上；形成冷却管路，在进行铸造的同时通入冷却水进行冷却，能够大大降低铸造的冷却成本，提高铸造效率，结构简单，设计合理，使用方便，具有较强的实用性。

具体的，限位座65位于限位板42的下方；限位块651贯穿限位板42延伸至限位板42的底端与限位座65相连接，能够通过凸轮62的转动，带动限位座65上下往复运动，从而带动冲击板66上下运动对铸造模体5进行挤压撞击，挤压金属料件之间的空气，可以提高金属粒子之间的密度和强度，保证后续使用金属件的安全性。

具体的，往复轴杆67与支撑板2滑动连接，底端的支撑板2与冲击板66之间以及轴座64与限位块651之间的滑杆641外侧均套设有弹簧；能够在凸轮62旋转至轴间距短的一端时通过弹簧的回弹力带动冲击板66复位。

具体的，两个支撑板2之间的轴杆43外侧套设有限位轴套44；加强轴杆43的整体机械强度。

具体的，轴杆43与往复轴杆67的数量均为四个，呈轴对称分布分别固设在上模座51和冲击板66的四个拐角处；稳定性强。

具体的，支撑板2上开设有若干个与支撑架3、轴杆43以及往复轴杆67相匹配的轴孔a201。

本实用新型的工作原理是：使用时，利用气缸41带动上模座51下压至与下模座52贴合，向铸造模体5内灌注浆料，然后打开驱动马达61，利用驱动马达61带动凸轮62旋转，从而带动滑杆641在限位块651内上下运动，实现往复轴杆67在支撑板2内的上下滑动，从而带动冲击板66上下运动对铸造模体5进行挤压撞击，挤压金属料件之间的空气，可以提高金属粒子之间的密度和强度，保证后续使用金属件的安全性，还在上模座51和下模座52内分别设置s形结构的冷却孔，形成冷却管路，在进行铸造的同时通入冷却水进行冷却，能够大大降低铸造的冷却成本，提高铸造效率，结构简单，设计合理，使用方便，具有较强的实用性。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。