一种工件高效淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种工件高效淬火装置。


背景技术：

2.淬火是将钢加热到临界温度以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到ms以下（或ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺，通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火，回火将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度ac1的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。
3.为了让工件达到理想的硬度，必须经过淬火工序，在将高温处理后的工件放入冷却池后，取出工件时，工件的表面可能会粘附很多液体，这样在后期收纳工件时需要将液体除去，手动去除会增加了工作人员的工序，增大了劳动力。
4.因此，发明一种工件高效淬火装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种工件高效淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件高效淬火装置，包括底座，所述底座的顶部左侧设有循环机构，所述底座的顶部设有淬火机构，所述底座的顶部右侧设有去液机构；
7.所述去液机构包括支架，所述支架的底部与底座的顶部右侧固定连接，所述支架的上端通过转轴转动连接有板材，所述板材的表面开设有多个均匀分布的漏水孔，所述底座的顶部右侧固定连接有壳体，所述壳体的右侧固定连接有电机，所述壳体的右侧开设有第一圆孔，所述电机的输出端穿过第一圆孔延伸至壳体的内部并固定连接有转盘，所述电机的输出端与转盘的偏心处固定连接，所述转盘的左侧开设有圆形凹槽，所述壳体的顶部开设有第一矩形开口，所述第一矩形开口的内部插接有方形杆，所述壳体的内部左侧固定连接有固定板，所述固定板的表面开设有第二矩形开口，所述第二矩形开口的内部与方形杆的下端插接，所述方形杆的杆壁套接有弹簧，所述方形杆的杆壁下端固定连接有限位块，所述方形杆的杆壁右侧底部固定连接有杆件，所述杆件的右端通过轴承转动连接有滚轮，所述滚轮的底部与凹槽滚动连接，所述方形杆的顶部转动连接有活动杆，所述活动杆的顶部与板材的底部左侧通过第二转轴转动连接。
8.优选的，所述淬火机构包括冷却池，所述冷却池的底部与底座的顶部固定连接，所述冷却池的内部前后侧壁共同固定连接有弧形导流板，所述冷却池的内部右侧固定连接有传送带，所述传送带的表面固定连接有多个均匀分布的盛放板。
9.优选的，所述循环机构包括液体冷却室，所述液体冷却室的底部与底座的顶部左侧固定连接，所述液体冷却室的右侧固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有第一
水管，所述第一水管的右端与冷却池的左侧底部固定连接，所述冷却池的左侧顶部固定连接有第二水管，所述第二水管的左端与液体冷却室的顶部右侧固定连接。
10.优选的，所述板材的底部通过支撑杆固定连接有流水板，所述底座的顶部右侧固定连接有储液桶。
11.优选的，所述底座的顶部右侧固定连接有储物箱，所述储物箱的右侧固定连接有把手。
12.优选的，所述储物箱的底部固定连接有多个万向轮，多个所述万向轮的表面固定连接有刹杆。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、将加热好的工件从冷却池的左侧放入，然后经弧形导流板后，落入传送带上，传送带将工件推向板材上，此时电机工作，电机的输出端带动转盘转动，转盘转动带动滚轮进行上下移动，此时弹簧的张开与收缩对方形杆进行上下移动，方形杆的上下移动带动活动杆的上下移动，活动杆的上下移动带动板材进行上下抖动，从而将液体抖落，不需要人工进行液体处理，加快了淬火的速率。
15.2、通过流水板，可以将抖落的液体回收，避免对周围环境的影响，同时也避免了资源浪费，通过储物箱，可以将工件盛放，通过储物箱底部固定连接的万向轮，便于储物箱的移动。
16.3、通过底座顶部左侧固定连接的液体冷却室，可以有效地降低液体的温度，使淬火效果更佳，通过水泵可以使冷却池内部的液体处于流动的状态，这样淬火更加的理想。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
20.图中：1、底座；2、支架；3、板材；4、壳体；5、电机；6、转盘；7、方形杆；8、固定板；9、弹簧；10、杆件；11、滚轮；12、冷却池；13、弧形导流板；14、传送带；15、盛放板；16、液体冷却室；17、水泵；18、第一水管；19、第二水管；20、流水板；21、储液桶；22、储物箱；23、活动杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种工件高效淬火装置，如图1
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3所示，包括底座1，底座1的顶部左侧设有循环机构，底座1的顶部设有淬火机构，底座1的顶部右侧设有去液机构；
23.去液机构包括支架2，支架2的底部与底座1的顶部右侧固定连接，支架2的上端通过转轴转动连接有板材3，板材3的表面开设有多个均匀分布的漏水孔，底座1的顶部右侧固定连接有壳体4，壳体4的右侧固定连接有电机5，壳体4的右侧开设有第一圆孔，电机5的输
出端穿过第一圆孔延伸至壳体4的内部并固定连接有转盘6，电机5的输出端与转盘6的偏心处固定连接，转盘6的左侧开设有圆形凹槽，壳体4的顶部开设有第一矩形开口，第一矩形开口的内部插接有方形杆7，壳体4的内部左侧固定连接有固定板8，固定板8的表面开设有第二矩形开口，第二矩形开口的内部与方形杆7的下端插接，方形杆7的杆壁套接有弹簧9，方形杆7的杆壁下端固定连接有限位块，方形杆7的杆壁右侧底部固定连接有杆件10，杆件10的右端通过轴承转动连接有滚轮11，滚轮11的底部与凹槽滚动连接，方形杆7的顶部转动连接有活动杆23，活动杆23的顶部与板材3的底部左侧通过第二转轴转动连接，可以将淬火后的工件表面附着的液体抖落，便于后期的收集。
24.如图1
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2所示，淬火机构包括冷却池12，冷却池12的底部与底座1的顶部固定连接，冷却池12的内部前后侧壁共同固定连接有弧形导流板13，冷却池12的内部右侧固定连接有传送带14，传送带14的表面固定连接有多个均匀分布的盛放板15，可以将淬火的工件在内部流动，使淬火效果更佳。
25.如图1所示，循环机构包括液体冷却室16，液体冷却室16的底部与底座1的顶部左侧固定连接，液体冷却室16的右侧固定连接有水泵17，水泵17的输出端固定连接有第一水管18，第一水管18的右端与冷却池12的左侧底部固定连接，冷却池12的左侧顶部固定连接有第二水管19，第二水管19的左端与液体冷却室16的顶部右侧固定连接，可以保证冷却池12内部液体的流动，避免局部发热，是淬火效果更理想。
26.如图1
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2所示，板材3的底部通过支撑杆固定连接有流水板20，底座1的顶部右侧固定连接有储液桶21，可以将抖落的液体进行回收。
27.如图1
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2所示，底座1的顶部右侧固定连接有储物箱22，储物箱22的右侧固定连接有把手，可以存放件。
28.如图1
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2所示，储物箱22的底部固定连接有多个万向轮，多个万向轮的表面固定连接有刹杆，便于储物箱22的移动与固定。
29.本实用新型工作原理：将加热好的工件从冷却池12的左侧放入，然后经弧形导流板13后，落入传送带14上，传送带14将工件推向板材3上，此时电机5工作，电机5的输出端带动转盘6转动，转盘6转动带动滚轮11进行上下移动，此时弹簧9的张开与收缩对方形杆7进行上下移动，方形杆7的上下移动带动活动杆23的上下移动，活动杆23的上下移动带动板材3进行上下抖动，从而将液体抖落，在通过流水板20将液体导入储液桶21内部，在淬火的同时，水泵17工作，将液体冷却室16的液体输送至冷却池12内，冷却池12的液体进入液体冷却室16内部，这样可以使冷却液降温，同时可以将内部的液体流动，使淬火效果更好。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。