一种钼矿加工用原料焙烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及矿物加工设备领域，更具体地说，涉及一种钼矿加工用原料焙烧炉。


背景技术：

2.钼矿是冶金原料，也是无机盐工业的重要原料，用化学方法可将钼矿加工成一系列钼化合物。已知的钼矿有20多种，在钼矿加工生产过程中，需要将钼精矿粉碎至60～80目，于500～550℃下氧化焙烧6～8h，钼精矿中的二硫化钼氧化成三氧化钼及二氧化硫；
3.现有的回钼矿加工用原料焙烧炉均存在一个问题，氧化焙烧产生的二氧化硫气体容易泄露，或者直接排放至空气中，对环境造成了很大的影响，因此，亟需一种钼矿加工用原料焙烧炉解决此类问题。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种钼矿加工用原料焙烧炉，它可以实现将氧化焙烧产生的二氧化硫气体收集，直接杜绝二氧化硫气体的排放，便于将废气使用于其他工业生产，提高资源利用率。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种钼矿加工用原料焙烧炉，包括炉体、加热桶、焙烧内筒、进气斗氧气泵和废气桶，所述炉体的进料口安装有密封盖，所述密封盖通过铰链与炉体连接，所述炉体的内壁固定连接有安装板，所述安装板上安装有加热桶，所述加热桶的桶壁内腔设置有加热管，所述加热管电性连接有控制板，所述控制板与炉体的外壁固定连接，所述加热桶的内腔设置有焙烧内筒，所述加热桶的顶端端口处开设有卡槽，所述焙烧内筒的外壁固定连接有与卡槽相适配的凸缘，所述焙烧内筒的底端端口连通有进气斗，所述进气斗的进气口连通有氧气弯管，所述氧气弯管的另一端贯穿炉体的外壁，且连通有排气管，所述排气管连通有氧气泵，所述炉体的侧壁开设有排气孔，且该排气孔连通有废气管，所述废气管连通有废气桶。
9.进一步的，所述密封盖的侧壁固定连接有活动块，所述活动块上设置有通孔，且该通孔活动套接有密封阀，所述密封阀固定连接有螺纹杆，所述炉体的侧壁固定连接有螺纹板，所述螺纹板上设置有螺纹孔，且该螺纹孔与密封阀的螺纹杆相适配。
10.进一步的，所述焙烧内筒的侧壁固定连接有把手，用于将焙烧内筒从加热桶中取出。
11.进一步的，所述炉体的侧壁填充有保温泡沫板，用于减少炉体内部热量流失。
12.进一步的，所述焙烧内筒的内腔固定连接有支撑板，所述支撑板上设置有若干透气孔，且该透气孔直径大小为85
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100目，用于放置钼矿原料。
13.进一步的，所述排气管上安装有排气阀，用于调节氧气流量，所述废气管上设置有
气压表和废气阀。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本方案可以实现将氧化焙烧产生的二氧化硫气体收集，直接杜绝二氧化硫气体的排放，便于将废气使用于其他工业生产，提高资源利用率。
17.(2)通过进气斗将氧气通过支撑板上的若干透气孔排入焙烧内筒中，便于氧气与钼矿原料充分接触，极大程度的提高了原料之间的反应效率，进而加快了钼矿的加工速率。
18.(3)通过密封盖的设置，能够有效防止二氧化硫气体泄漏，避免对环境造成污染。
附图说明
19.图1为本实用新型主视结构示意图；
20.图2为本实用新型的加热管部分结构示意图；
21.图3为本实用新型的支撑板部分结构示意图。
22.图中标号说明：
23.1炉体、11安装板、12螺纹板、2密封盖、21铰链、22活动块、23密封阀、3加热桶、31控制板、32加热管、4焙烧内筒、41把手、42支撑板、421透气孔、43进气斗、44氧气弯管、5氧气泵、51排气管、52排气阀、6废气桶、61废气管、62废气阀、63气压表。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例：
28.请参阅图1
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3，一种钼矿加工用原料焙烧炉，包括炉体1、加热桶3、焙烧内筒4、进气斗43氧气泵5和废气桶6，炉体1的进料口安装有密封盖2，密封盖2通过铰链21与炉体1连接，炉体1的内壁固定连接有安装板11，安装板11上安装有加热桶3，加热桶3的桶壁内腔设置有加热管32，加热管32电性连接有控制板31，控制板31与炉体1的外壁固定连接，加热桶3的内腔设置有焙烧内筒4，加热桶3的顶端端口处开设有卡槽，焙烧内筒4的外壁固定连接有与卡
槽相适配的凸缘，焙烧内筒4的底端端口连通有进气斗43，进气斗43的进气口连通有氧气弯管44，氧气弯管44的另一端贯穿炉体1的外壁，且连通有排气管51，排气管51连通有氧气泵5，炉体1的侧壁开设有排气孔，且该排气孔连通有废气管61，废气管61连通有废气桶6，密封盖2的侧壁固定连接有活动块22，活动块22上设置有通孔，且该通孔活动套接有密封阀23，密封阀23固定连接有螺纹杆，炉体1的侧壁固定连接有螺纹板12，螺纹板12上设置有螺纹孔，且该螺纹孔与密封阀23的螺纹杆相适配，焙烧内筒4的侧壁固定连接有把手41，用于将焙烧内筒4从加热桶3中取出，炉体1的侧壁填充有保温泡沫板，用于减少炉体1内部热量流失，焙烧内筒4的内腔固定连接有支撑板42，支撑板42上设置有若干透气孔421，且该透气孔421直径大小为85
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100目，用于放置钼矿原料，排气管51上安装有排气阀52，用于调节氧气流量，废气管61上设置有气压表63和废气阀62。
29.操作者在使用本实用新型时，第一步，打开密封盖2将钼矿原料放置于焙烧内筒4中在，再关闭密封盖2，将密封阀23拧紧，第二步，通过控制板31控制加热管32的温度，打开排气阀52，使氧气进入焙烧内筒4，使钼矿原料与氧气在规定的温度中进行反应，第三步，当反应时间达到规定时间时，停止加热，关闭排气阀52，反应结束，打开废气阀62，利用废气桶6将炉体1内部的气体吸出进行储存，第四步，打开密封盖2，通过工具提拉把手41将焙烧内筒4从炉体1内取出，即可完钼矿的焙烧工作，与现有技术相比，本实用新型可以实现将氧化焙烧产生的二氧化硫气体收集，直接杜绝二氧化硫气体的排放，便于将废气使用于其他工业生产，提高资源利用率，通过进气斗43将氧气通过支撑板42上的若干透气孔421排入焙烧内筒4中，便于氧气与钼矿原料充分接触，极大程度的提高了原料之间的反应效率，进而加快了钼矿的加工速率。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。