一种合金花纹板生产用表面抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械装置技术领域，具体是指一种合金花纹板生产用表面抛光装置。


背景技术：

2.合金板材生产过程中表面会产生或多或少的毛刺等不光滑的现象，对于这种板材在使用前都要经过抛光处理，使其更加的美观；现有对合金板材抛光技术中，一台抛光装置不能适应不同厚度的合金板抛光，而且大多数的固定抛光件的装置为夹紧或者卡压，这样容易造成合金板材的变形；同时抛光过程中产生的碎屑没法统一收集，清理起来比较麻烦，另外大多数抛光装置没有对抛光件的可以清洗与风干的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服以上问题，提供一种适应各种厚度、不容易造成合金板材变形、方便清理碎屑和具有清洗与风干装置的一种合金花纹板生产用表面抛光装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种合金花纹板生产用表面抛光装置，包括框架，所述框架设有工作区间一和工作区间二，所述工作区间一底端左侧设有固定台一，所述固定台一上侧壁设有真空泵，所述真空泵输出端通过管道穿过框架，所述真空泵输入端设有吸气总管，所述吸气总管上侧设有若干吸气软管，所述吸气软管另一端与吸盘连接，所述吸气软管靠近吸盘一端外侧套接设有保护短管，所述保护短管一端与吸盘固定连接，所述保护短管之间连接设有立管，位于最上方所述保护短管的上侧设有气缸一，所述气压缸一另外一端与框架顶端连接；所述工作区间一顶端设有双用喷头，所述吸盘正下方设有废液收集斗，所述工作区间一底端右侧设有抛光组件，所述抛光组件包括滑动升降装置和抛光装置；所述工作区间二设有冲洗吹干装置。
5.作为改进，所述吸气软管至少设有三根。
6.作为改进，所述滑动升降装置包括滑槽、滑块、气压缸二、滑动电机、齿轮、横齿条和固定台二；所述滑槽和固定台二位于工作区间一右侧最底端，所述滑槽与滑块滑动配合，所述滑块上端连接气压缸二，所述气压缸二上侧与抛光装置连接，所述气压缸二远离废液收集斗侧壁设有滑动电机，所述滑动电机远离气压缸二一端设有转轴，所述转轴另一端与齿轮固定连接，所述齿轮与横齿条啮合，所述横齿条固定安装在固定台二上。
7.作为改进，所述抛光装置包括抛光盘、抛光电机和气压缸三，所述气压缸二上端与气压缸三侧壁固定连接，所述气压缸三伸缩杆一端与抛光电机一端固定连接，所述抛光电机另一端设有转轴，所述转轴另一端与抛光盘固定连接，所述抛光盘与吸盘位置相对。
8.作为改进，所述废液收集斗下端设有出液口，所述出液口设有出液阀门。
9.作为改进，所述双用喷头位于吸盘的斜上侧，且靠近抛光盘一侧。
10.作为改进，所述冲洗吹干装置包括水箱、三通件和泵，所述泵与双用喷头之间连接
设有水管一，所述三通件包括端口一、端口二和端口三，所述端口一、端口二和端口三均连接设有水管二，所述端口一通过水管二与水箱连接，且端口一与水箱连接的水管二上设有阀门一，所述端口二通过水管二穿过框架，且与端口二连接的水管二上设有阀门二，所述端口三通过水管二与泵连接，所述水箱上端设有清洗剂口和注水口，所述水箱底端设有排水口，所述泵采用离心式水泵。
11.本实用新型与现有技术相比的优点在于：用吸盘来代替夹具，可以适应各种厚度的板材，而且不会造成合金板材的变形；废液收集斗的设置，可以把产生的碎屑和冲洗液收集起来，统一清理，省时省力；抛光后的合金板材，不需要拆卸，在抛光机里就可以完成清洗与吹干，方便快捷。
附图说明
12.图1是本实用新型一种合金花纹板生产用表面抛光装置的结构示意图。
13.图2是本实用新型一种合金花纹板生产用表面抛光装置抛光组件示意图。
14.图3是本实用新型一种合金花纹板生产用表面抛光装置齿轮和横齿条啮合侧视图。
15.图4是本实用新型一种合金花纹板生产用表面抛光装置三通件示意图。
16.如图所示：1、框架，2、工作区间一，3、工作区间二，4、固定台一，5、真空泵，6、吸气总管，7、吸气软管，8、吸盘，9、保护短管，9.1、立管，10、气缸一，11、双用喷头，12、废液收集斗，12.1、出液口，12.2、出液阀门，13、抛光组件，14、滑动升降装置，14.1、滑槽，14.2、滑块，14.3、气缸二，14.4、滑动电机，14.5、齿轮、14.6、横齿条，14.7、固定台二，15、抛光装置，15.1、抛光盘，15.2、抛光电机，15.3、气压缸三，15.4、转轴，16、冲洗吹干装置，16.1、水箱，16.2、三通件，16.3、泵，16.4、水管一，16.5、阀门一，16.6、阀门二，16.7、清洗剂口，16.8、注水口，16.9、排水口，17、端口一，18、端口二，19、端口三，20、水管二。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
18.结合附图1
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4，一种合金花纹板生产用表面抛光装置，包括框架1，其特征在于：所述框架1设有工作区间一2和工作区间二3，所述工作区间一2底端左侧设有固定台一4，所述固定台一4上侧壁设有真空泵5，所述真空泵5输出端通过管道穿过框架1，所述真空泵5输入端设有吸气总管6，所述吸气总管6上侧设有若干吸气软管7，所述吸气软管7另一端与吸盘8连接，所述吸气软管7靠近吸盘8一端外侧套接设有保护短管9，所述保护短管9一端与吸盘8固定连接，所述保护短管9之间连接设有立管9.1，位于最上方所述保护短管9的上侧设有气缸一10，所述气压缸一10另外一端与框架1顶端连接；所述工作区间一2顶端设有双用喷头11，所述吸盘8正下方设有废液收集斗12，所述工作区间一2底端右侧设有抛光组件13，所述抛光组件13包括滑动升降装置14和抛光装置15；所述工作区间二3设有冲洗吹干装置16。
19.所述吸气软管7至少设有三根。
20.所述滑动升降装置14包括滑槽14.1、滑块14.2、气压缸二14.3、滑动电机14.4、齿轮14.5、横齿条14.6和固定台二14.7；所述滑槽14.1和固定台二14.7位于工作区间一2右侧最底端，所述滑槽14.1与滑块14.2滑动配合，所述滑块14.2上端连接气压缸二14.3，所述气
压缸二14.3上侧与抛光装置15连接，所述气压缸二14.3远离废液收集斗12侧壁设有滑动电机14.4，所述滑动电机14.4远离气压缸二14.3一端设有转轴14.8，所述转轴14.8另一端与齿轮14.5固定连接，所述齿轮14.5与横齿条14.6啮合，所述横齿条14.6固定安装在固定台二14.7上。
21.所述抛光装置15包括抛光盘15.1、抛光电机15.2和气压缸三15.3，所述气压缸二14.3上端与气压缸三15.3侧壁固定连接，所述气压缸三15.3伸缩杆一端与抛光电机15.2一端固定连接，所述抛光电机15.2另一端设有转轴15.4，所述转轴15.4另一端与抛光盘15.1固定连接，所述抛光盘15.1与吸盘8位置相对。
22.所述废液收集斗12下端设有出液口12.1，所述出液口12.1设有出液阀门12.2。
23.所述双用喷头11位于吸盘8的斜上侧，且靠近抛光盘15.1一侧。
24.所述冲洗吹干装置16包括水箱16.1、三通件16.2和泵16.3，所述泵16.3与双用喷头11之间连接设有水管一16.4，所述三通件16.2包括端口一17、端口二18和端口三19，所述端口一17、端口二18和端口三19均连接设有水管二20，所述端口一17通过水管二20与水箱16.1连接，且端口一17与水箱16.1连接的水管二20上设有阀门一16.5，所述端口二18通过水管二20穿过框架1，且与端口二18连接的水管二20上设有阀门二16.6，所述端口三19通过水管二20与泵16.3连接，所述水箱16.1上端设有清洗剂口16.7和注水口16.8，所述水箱16.1底端设有排水口16.9，所述泵16.3采用离心式水泵。
25.本实用新型在具体实施时，使用时，将合金板材放到吸盘8处，启动真空泵5抽气，此时吸盘8吸住合金板材，然后通过外部控制器调节气缸一10，将板材调节至合适高度；启动抛光电机15.2，然后调节气缸三15.3，将抛光电机15.2和抛光盘15.1移动至合金板材处抛光，需要上下抛光时，可以调节气缸二14.3，由气缸二14.3伸缩杆来带动气缸三15.3、抛光电机15.2和抛光盘15.1上下运动，实现上下抛光；需要左右抛光时，启动滑动电机14.4，通过齿轮14.5、横齿条14.6、滑槽14.1和滑道14.2的配合来使整个抛光装置15左右运动，实现左右抛光；抛光完毕后，停止抛光电机15.2和滑动电机14.4，调节气缸二14.3和气缸三15.3回归至初始状态；需要清洗时，关闭阀门二16.6，打开阀门一16.5，启动泵16.3，水箱16.1内冲洗液经过水管一16.4、三通件16.2、泵16.3和水管二20，最后通过双用喷头11喷出，并对合金板材进行冲洗；冲洗完毕后，关闭阀门一16.5，打开阀门二16.6，在泵的作用下，外界空气经过一样的路径，最后由双用喷头11对合金板材进行喷气吹干，吹干完毕后，关停泵16.3，即停止吹干；此时调节气缸一10，人工扶住合金板材，关闭真空泵5，取下合金板材；在抛光和冲洗吹干过程中，产生的碎屑和清洗液会被废液收集斗12收集，需要清理时，可以打开出液阀门12.2，通过出液口12.1排出；水箱16.1内清洗液用完后，可以通过清洗剂口16.7和注水口16.8注入，如果水箱16.1剩余清洗液长期不使用需要排出时，可以通过排水口16.9排出。
26.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。