眼镜镜片的回旋式加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及镜片生产技术领域，具体为眼镜镜片的回旋式加工装置。


背景技术：

2.镜片，采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野。
3.现有的眼镜镜片主要存在以下缺点：
4.现有的眼镜镜片在生产好后，需要对镜片的外壁进行打磨处理，而打磨处理都是通过人工手动的方式进行打磨作业，不仅效率低，而且打磨不均匀。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供眼镜镜片的回旋式加工装置，提高打磨效率，并降低人工的劳动强度，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：眼镜镜片的回旋式加工装置，包括底板，所述底板上表面中心处固定连接有载板，且载板呈圆形结构设置，所述载板上方固定连接有顶板，所述顶板上表面安装有第一正反转电机，所述第一正反转电机的动力输出端安装有传动轴，所述传动轴底端焊接有连接板，所述连接板下方设有伸缩气缸，所述伸缩气缸底端安装有压板，所述压板下表面粘接有橡胶垫，所述连接板边缘处对称安装有金属槽，所述金属槽下方设有连杆，所述连杆底端安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端安装有打磨辊，所述金属槽内侧活动连接有滑块，所述滑块一侧安装有第二正反转电机，所述第二正反转电机的动力输出端传动连接有丝杆，所述丝杆两侧均设有导向杆。
7.进一步的，所述载板上表面中心处设有圆心点，通过人工在圆形镜片上标记出中心点，使中心点与圆心点相对应，有利于镜片的定位。
8.进一步的，所述传动轴贯穿顶板，所述传动轴与顶板上表面结合处安装有第一轴承，通过传动轴配合第一轴承内圈转动，不仅可降低传动轴转动过程中的阻力，而且可保证传动轴的回旋精度。
9.进一步的，所述顶板下表面中心处安装有第二轴承，且第二轴承内圈与伸缩气缸顶端转动相连，当压板与镜片相抵接时，伸缩气缸配合第二轴承使连接板转动，有利于对镜片的压合。
10.进一步的，所述丝杆和导向杆均贯穿滑块，且滑块与丝杆螺纹转动连接，所述导向杆端部与金属槽内壁焊接相连，通过第二正反转电机带动丝杆实现正、反转，可使滑块沿导向杆往复运动。
11.进一步的，所述顶板下表面边缘处对称设有支撑杆，且支撑杆底端与底板上表面固定相连，对顶板起到稳定的支撑作用。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
13.1、本实用新型通过第二正反转电机驱动丝杆转动，从而使滑块沿导向杆滑动，进
而使滑块带动连杆同步移动，使打磨辊与镜片外壁相贴合，因此，可对不同直径的镜片进行打磨，通过伺服电机带动打磨辊高速转动，同时利用第一正反转电机带动连接板往复转动，从而对镜片的外壁进行打磨，不仅工作效率高，而且打磨均匀。
14.2、本实用新型通过将圆形镜片放置在载板的上表面，而且镜片的直径大于载板的直径，同时使镜片的圆心与载板的圆心相对应，而且压板位于载板的正上方，通过伸缩气缸外接气动设备，来控制伸缩气缸的伸缩，通过伸缩气缸带动压板向下移动，从而使压板下表面粘接的橡胶垫压合在镜片上，方便对镜片定位。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的顶板正面结构示意图；
18.图3是本实用新型的金属槽内部结构示意图；
19.图中：1、底板；2、载板；201、圆心点；3、顶板；301、第一正反转电机；302、传动轴；303、第一轴承；304、连接板；305、伸缩气缸；306、压板；307、橡胶垫；308、第二轴承；4、金属槽；401、连杆；402、第二正反转电机；403、打磨辊；404、滑块；405、第二正反转电机；406、丝杆；407、导向杆；5、支撑杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供技术方案：眼镜镜片的回旋式加工装置，包括底板1，所述底板1上表面中心处固定连接有载板2，且载板2呈圆形结构设置，所述载板2上方固定连接有顶板3，所述顶板3上表面安装有第一正反转电机301，所述第一正反转电机301的动力输出端安装有传动轴302，所述传动轴302底端焊接有连接板304，所述连接板304下方设有伸缩气缸305，所述伸缩气缸305底端安装有压板306，所述压板306下表面粘接有橡胶垫307，所述连接板304边缘处对称安装有金属槽4，所述金属槽4下方设有连杆401，所述连杆401底端安装有伺服电机402，所述伺服电机402的动力输出端安装有打磨辊403，所述金属槽4内侧活动连接有滑块404，所述滑块404一侧安装有第二正反转电机405，所述第二正反转电机405的动力输出端传动连接有丝杆406，所述丝杆406两侧均设有导向杆407。
22.通过将圆形镜片放置在载板2的上表面，而且镜片的直径大于载板2的直径，同时使镜片的圆心与载板2的圆心相对应，而且压板306位于载板2的正上方，通过伸缩气缸305外接气动设备，来控制伸缩气缸305的伸缩，通过伸缩气缸305带动压板306向下移动，从而使压板306下表面粘接的橡胶垫307压合在镜片上，方便对镜片定位，通过第一正反转电机301和第二正反转电机405同时外接控制装置，利用控制装置分别为第一正反转电机301和第二正反转电机405设定一套合适的正反转程序，通过第二正反转电机405驱动丝杆406转
动，从而使滑块404沿导向杆407滑动，进而使滑块404带动连杆401同步移动，使打磨辊403与镜片外壁相贴合，因此，可对不同直径的镜片进行打磨，通过伺服电机402带动打磨辊403高速转动，同时利用第一正反转电机301带动连接板304往复转动，从而对镜片的外壁进行打磨，不仅工作效率高，而且打磨均匀。
23.进一步的，所述载板2上表面中心处设有圆心点201，通过人工在圆形镜片上标记出中心点，使中心点与圆心点201相对应，有利于镜片的定位。
24.进一步的，所述传动轴302贯穿顶板3，所述传动轴302与顶板3上表面结合处安装有第一轴承303，通过传动轴302配合第一轴承303内圈转动，不仅可降低传动轴302转动过程中的阻力，而且可保证传动轴302的回旋精度。
25.进一步的，所述顶板3下表面中心处安装有第二轴承308，且第二轴承308内圈与伸缩气缸305顶端转动相连，当压板306与镜片相抵接时，伸缩气缸305配合第二轴承308使连接板304转动，有利于对镜片的压合。
26.进一步的，所述丝杆406和导向杆407均贯穿滑块404，且滑块404与丝杆406螺纹转动连接，所述导向杆407端部与金属槽4内壁焊接相连，通过第二正反转电机405带动丝杆406实现正、反转，可使滑块404沿导向杆407往复运动。
27.进一步的，所述顶板3下表面边缘处对称设有支撑杆5，且支撑杆5底端与底板1上表面固定相连，对顶板3起到稳定的支撑作用。
28.本实用新型的工作原理：通过将圆形镜片放置在载板2的上表面，而且镜片的直径大于载板2的直径，同时使镜片的圆心与载板2的圆心相对应，而且压板306位于载板2的正上方，通过伸缩气缸305外接气动设备，来控制伸缩气缸305的伸缩，通过伸缩气缸305带动压板306向下移动，从而使压板306下表面粘接的橡胶垫307压合在镜片上，方便对镜片定位，通过第一正反转电机301和第二正反转电机405同时外接控制装置，利用控制装置分别为第一正反转电机301和第二正反转电机405设定一套合适的正反转程序，通过第二正反转电机405驱动丝杆406转动，从而使滑块404沿导向杆407滑动，进而使滑块404带动连杆401同步移动，使打磨辊403与镜片外壁相贴合，因此，可对不同直径的镜片进行打磨，通过伺服电机402带动打磨辊403高速转动，同时利用第一正反转电机301带动连接板304往复转动，从而对镜片的外壁进行打磨，不仅工作效率高，而且打磨均匀，载板2上表面中心处设有圆心点201，通过人工在圆形镜片上标记出中心点，使中心点与圆心点201相对应，有利于镜片的定位，传动轴302贯穿顶板3，传动轴302与顶板3上表面结合处安装有第一轴承303，通过传动轴302配合第一轴承303内圈转动，不仅可降低传动轴302转动过程中的阻力，而且可保证传动轴302的回旋精度，顶板3下表面中心处安装有第二轴承308，且第二轴承308内圈与伸缩气缸305顶端转动相连，当压板306与镜片相抵接时，伸缩气缸305配合第二轴承308使连接板304转动，有利于对镜片的压合，丝杆406和导向杆407均贯穿滑块404，且滑块404与丝杆406螺纹转动连接，导向杆407端部与金属槽4内壁焊接相连，通过第二正反转电机405带动丝杆406实现正、反转，可使滑块404沿导向杆407往复运动，顶板3下表面边缘处对称设有支撑杆5，且支撑杆5底端与底板1上表面固定相连，对顶板3起到稳定的支撑作用。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。