一种自洁型抛光打磨抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨抛光技术领域，具体为一种自洁型抛光打磨抛光装置。


背景技术：

2.现今抛光机与打磨机作用于各种行业，如医院，建筑，科研，等领域。具有非常大的商业价值和实用性。
3.市场上的抛光打磨抛光装置在使用中不具备自洁功能，一般具有清灰功能，但是不具备清洗功能，很多打磨机具有清灰不干净，和不具备清灰功能，然后使用打磨后工件表面附着杂物等，为此，我们提出一种自洁型抛光打磨抛光装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自洁型抛光打磨抛光装置，以解决上述背景技术中提出的不具备自洁功能，一般具有清灰功能，但是不具备清洗功能，很多打磨机具有清灰不干净，和不具备清灰功能，然后使用打磨后工件表面附着杂物等的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自洁型抛光打磨抛光装置，包括底座和出水孔，所述底座的左端设置有螺栓固定板，且螺栓固定板的下端安装有升降柱，所述底座下端设置有过滤网，且过滤网下端设置有水槽，所述底座上端设置有工件，且工件上端左侧设置有出风孔，所述出风孔的上端连接有吸风扇叶，且吸风扇叶后端设置有齿轮，所述齿轮的右端连接有链条，且链条的右端连接有伺服电机，所述伺服电机右端设置有承重柱，且承重柱的下端设置有承重板，所述承重板的上端设置有吸水泵，且吸水泵下端连接有内六角螺丝，所述出水孔安装于水管下端，且水管上端右侧连接有吸水泵，所述工件的右端上侧设置有清灰条，且清灰条的左端设置有压力装置，所述压力装置的上侧后端安装有存灰桶。
6.优选的，所述底座前端外壁与螺栓固定板后端内壁相互贴合，且底座与螺栓固定板通过升降柱构成升降结构。
7.优选的，所述齿轮与链条构成链动连接，且齿轮与链条通过伺服电机、吸风扇叶构成传动结构。
8.优选的，所述吸水泵与承重板呈平行状分布，且吸水泵与承重板通过内六角螺丝构成可拆卸结构。
9.优选的，所述出风孔与吸风扇叶相互配合，且出风孔为四组八排一百零四个孔。
10.优选的，所述出水孔与水管相互配合，且出水孔设置为四组双排八孔一百零四个孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自洁型抛光打磨抛光装置设置有底座，底座前端外壁与螺栓固定板后端内壁相互贴合，底座的前端通过四个角螺丝进行连接底座,因为螺栓固定板下端连接了升降柱，所以通过升降柱进行升降底座，所以在使用时候可通过升降柱进行抬升螺栓固定板，且螺栓固定板进行抬升底座，这样底座可进行调节
高度，从而工件达到更好的清洗自洁效果。
12.齿轮与链条构成链动连接，齿轮前端连接吸风扇叶，在吸风扇叶通过旋转进行吸风，然后将风从出风孔吹出进行吹落水珠和风干，在吸风扇叶旋转时候需要通过伺服电机带动链条，然后链条带动齿轮，接着齿轮带动吸风扇叶，最后吸风扇叶进行吸取风力然后从出风孔吹出，这样自洁不仅可以保障前水淋之后的风干也可以将工件表面灰尘吹落，更加干净和整洁。
13.吸水泵与承重板呈平行状分布，吸水泵通过取水然后接着将水通过水管，然后水管将水从出水孔进行排出，从而淋到工件整体，对工件进行冲洗，在吸水泵工作时候会进行抖动，接着吸水泵抖动会造成整体的结构的不稳定，工件清洗质量会下降，所以使用六角螺丝进行固定，然后使结构稳定清洗效果好。
附图说明
14.图1为本实用新型总体结构示意图；
15.图2为本实用新型左侧结构示意图；
16.图3为本实用新型吸风扇叶和齿轮连接结构示意图。
17.图中：1、底座；2、螺栓固定板；3、升降柱；4、水槽；5、过滤网；6、工件；7、出风孔；8、齿轮；9、吸风扇叶；10、链条；11、伺服电机；12、承重柱；13、承重板；14、内六角螺丝；15、吸水泵；16、水管；17、出水孔；18、清灰条；19、压力装置；20、存灰桶。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种自洁型抛光打磨抛光装置，包括底座1、螺栓固定板2、升降柱3、水槽4、过滤网5、工件6、出风孔7、齿轮8、吸风扇叶9、链条10、伺服电机11、承重柱12、承重板13、内六角螺丝14、吸水泵15、水管16、出水孔17、清灰条18、压力装置19和存灰桶20，底座1的左端设置有螺栓固定板2，且螺栓固定板2的下端安装有升降柱3，底座1下端设置有过滤网5，且过滤网5下端设置有水槽4，底座1上端设置有工件6，且工件6上端左侧设置有出风孔7，出风孔7的上端连接有吸风扇叶9，且吸风扇叶9后端设置有齿轮8，齿轮8的右端连接有链条10，且链条10的右端连接有伺服电机11，伺服电机11右端设置有承重柱12，且承重柱12的下端设置有承重板13，承重板13的上端设置有吸水泵15，且吸水泵15下端连接有内六角螺丝14，出水孔17安装于水管16下端，且水管16上端右侧连接有吸水泵15，工件6的右端上侧设置有清灰条18，且清灰条18的左端设置有压力装置19，压力装置19的上侧后端安装有存灰桶20。
20.本实用新型中，底座1前端外壁与螺栓固定板2后端内壁相互贴合，且底座1与螺栓固定板2通过升降柱3构成升降结构，底座1的前端通过四个角螺丝进行连接底座1,因为螺栓固定板2下端连接了升降柱3，所以通过升降柱3进行升降底座1，所以在使用时候可通过升降柱3进行抬升螺栓固定板2，且螺栓固定板2进行抬升底座1，这样底座1可进行调节高
度，从而工件6达到更好的清洗自洁效果；
21.齿轮8与链条10构成链动连接，且齿轮8与链条10通过伺服电机11、吸风扇叶9构成传动结构，齿轮8前端连接吸风扇叶9，在吸风扇叶9通过旋转进行吸风，然后将风从出风孔7吹出进行吹落水珠和风干，在吸风扇叶9旋转时候需要通过伺服电机11带动链条10，然后链条10带动齿轮8，接着齿轮8带动吸风扇叶9，最后吸风扇叶9进行吸取风力然后从出风孔7吹出，这样自洁不仅可以保障前水淋之后的风干也可以将工件6表面灰尘吹落，更加干净和整洁；
22.吸水泵15与承重板13呈平行状分布，且吸水泵15与承重板13通过内六角螺丝14构成可拆卸结构，吸水泵15通过取水然后接着将水通过水管16，然后水管16将水从出水孔17进行排出，从而淋到工件6整体，对工件6进行冲洗，在吸水泵15工作时候会进行抖动，接着吸水泵15抖动会造成整体的结构的不稳定，工件6清洗质量会下降，所以使用六角螺丝14进行固定，然后使结构稳定清洗效果好；
23.出风孔7与吸风扇叶9相互配合，且出风孔7为四组八排一百零四个孔，出风孔7为四组呈纵向排列，并且出风孔7沿呈底座1中端横向呈对称排列风向为九十度夹角，可以将工件6进行全面风干，不仅节省工作人员工作时间，也更好的进行风干；
24.出水孔17与水管16相互配合，且出水孔17设置为四组双排八孔一百零四个孔，出水孔17主要进行水淋工件6，然后工件6需要通过104个孔的清洗，清洗非常细致，然后出水孔17为对向水淋，接着出水孔17水管16后端较前端水管16长5厘米，这样可以让工件6上部分和下部分都可以受到清洗，达到非常细致的角度清洗。
25.工作原理：对于这类的自洁型抛光打磨抛光装置首先通过首先进行检查整体结构然后先进行调节底座1，底座1是通过升降柱3进行抬升螺栓固定板2，且螺栓固定板2进行抬升底座1，接着工件6从右端向左端进行移动，先通过清灰条18进行清灰，在清灰时候将工件6进行按压是通过压力装置19进行按压，然后初步清灰是通过存灰桶20进行存储灰尘，然后进入第二步骤进行水淋，首先吸水泵15通过取水然后接着将水通过水管16，然后水管16将水从出水孔17进行排出，从而淋到工件6整体，对工件6进行冲洗，然后工件6进行清洗完成后会具有水珠，然后工件6在经过风干区，出风孔7进行吹风，出风孔7工作时候是通过吸风扇叶9旋转，吸风扇叶9旋转时候需要通过伺服电机11带动链条10，然后链条10带动齿轮8，接着齿轮8带动吸风扇叶9，最后吸风扇叶9进行吸取风，力然后从出风孔7吹出，然后工件6即可通过输送带，达到自洁效果，就这样完成整个自洁型抛光打磨抛光装置的使用过程。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。