一种板坯连铸机扇形段冷却管道安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种板坯连铸机扇形段冷却管道安装结构，属于连铸机技术领域。


背景技术：

2.为便于加工制造、安装调整和加速处理事故将板坯连铸机二次冷却区分成若干个扇形段。为确保浇筑的连续性，钢水在结晶器中初步成形后经过扇形段继续运行，钢坯在扇形段通过水汽冷却、不断凝固，最终形成板坯。初成形的钢坯进入扇形段时温度高达一千多度，出扇形段时温度也有七八百度，在此过程中通过轴承座、轴承等固定在设备框架上的辊子直接与钢坯接触。为保证连铸机正常运行，内循环水对辊子、轴承、轴承座等关键部件进行冷却。内循环水是通过固定在设备上的水冷方管传动到各个部件而对各个部件进行冷却。
3.扇形段本体框架是由60mm厚的板拼接成形，为确保水冷方管安装到位，在拼接框架之前需预先焊接好水冷方管，水冷方管是紧贴在框架拼板上，水冷方管全为开口焊接方式，且对水密性有很高要求。设备维修过程中，如果遇到轴承座底板下方水冷方管漏水，就无法直接对漏水位置进行补焊处理，且受位置制约无法对水冷方管进行更换，降低了水冷方管的使用寿命。
4.水冷方管采用的是q235-a材料制成，这种碳素钢不耐腐蚀，运行过程中受热辐射、热传导及冷热交替等反复影响下，水冷方管锈蚀非常严重，设备运行一段时间后剖开水冷方管发现管道内积淀厚厚的氧化物，水冷方管出现堵塞现象。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种板坯连铸机扇形段冷却管道安装结构，提高冷却管道使用寿命，避免冷却管道出现堵塞现象。
6.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种板坯连铸机扇形段冷却管道安装结构，包括两对称布置的底座，两所述底座之间穿设多个第一冷却管道和多个第二冷却管道，且所述第一冷却管道和第二冷却管道交替平行布置，所述第一冷却管道上设有多个间隔布置的第一托架，所述第二冷却管道上设有多个间隔布置的第二托架，所述第一托架和第二托架交错布置，且两者固定连接。
7.所述第一冷却管道上具有多个间隔布置的第一涨缩段，所述第二冷却管道上具有多个间隔布置的第二涨缩段，所述第一托架设于相邻的第一涨缩段之间，所述第二托架分别设于相邻的第二涨缩段之间。
8.所述第一涨缩段和第二涨缩段的截面分别为唇形结构件。
9.所述第一冷却管道和第二冷却管道为不锈钢材质制成件。
10.所述第一冷却管道和第二冷却管道为圆管结构件。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种板坯连铸机扇形段冷却管道安装
结构，不仅安装、维修便捷，而且提高了冷却管道的使用寿命，避免了冷却管道出现堵塞现象。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例一种板坯连铸机扇形段冷却管道安装结构的示意图；
13.图中1底座、2第一冷却管道、2.1第一涨缩段、3第一托架、4第二托架、5连接板、6第二冷却管道、6.1第二涨缩段。
具体实施方式
14.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
15.如图1所示，本实施例中的一种板坯连铸机扇形段冷却管道安装结构，包括两对称布置的底座1，两底座1之间穿设多个第一冷却管道2和多个第二冷却管道6，第一冷却管道2和第二冷却管道6交替平行布置。第一冷却管道2上具有多个间隔布置的第一涨缩段2.1，第二冷却管道6上具有多个间隔布置的第二涨缩段6.1，第一涨缩段2.1和第二涨缩段6.1的截面为唇形结构件。第一冷却管道2上设有多个间隔布置的第一托架3，第一托架3设于相邻第一涨缩段2.1之间。第二冷却管道6上设有多个间隔布置的第二托架4，第二托架4设于相邻第二涨缩段6.1之间，第一托架3和第二托架4交错布置，第一托架3和第二托架4之间通过连接板5固定连接，使得第一托架3和第二托架4呈连体结构件，提高了内循环水设备的强度。
16.上述第一冷却管道2和第二冷却管道6为圆管结构件，第一冷却管道2和第二冷却管道6为不锈钢材质制成件，耐腐蚀，冷却管道不易被腐蚀。
17.焊接底座1前，根据冷却水行走路线对底座1进行焊前加工，确保设备水冷效果。第一冷却水管2和第二冷却水管6上分别具有涨缩段，使得第一冷却水管2和第二冷却水管6具有热胀冷缩补偿空间，确保在线使用时产生的高温辐射不会将焊点撕裂。本申请不仅安装、维修便捷，而且提高了冷却管道的使用寿命，避免了冷却管道出现堵塞现象。
18.除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。


技术特征：
1.一种板坯连铸机扇形段冷却管道安装结构，其特征在于：包括两对称布置的底座(1)，两所述底座(1)之间穿设多个第一冷却管道(2)和多个第二冷却管道(6)，且所述第一冷却管道(2)和第二冷却管道(6)交替平行布置，所述第一冷却管道(2)上设有多个间隔布置的第一托架(3)，所述第二冷却管道(6)上设有多个间隔布置的第二托架(4)，所述第一托架(3)和第二托架(4)交错布置，且两者固定连接。2.根据权利要求1所述的一种板坯连铸机扇形段冷却管道安装结构，其特征在于：所述第一冷却管道(2)上具有多个间隔布置的第一涨缩段(2.1)，所述第二冷却管道(6)上具有多个间隔布置的第二涨缩段(6.1)，所述第一托架(3)设于相邻的第一涨缩段(2.1)之间，所述第二托架(4)分别设于相邻的第二涨缩段(6.1)之间。3.根据权利要求2所述的一种板坯连铸机扇形段冷却管道安装结构，其特征在于：所述第一涨缩段(2.1)和第二涨缩段(6.1)的截面分别为唇形结构件。4.根据权利要求1所述的一种板坯连铸机扇形段冷却管道安装结构，其特征在于：所述第一冷却管道(2)和第二冷却管道(6)为不锈钢材质制成件。5.根据权利要求4所述的一种板坯连铸机扇形段冷却管道安装结构，其特征在于：所述第一冷却管道(2)和第二冷却管道(6)为圆管结构件。

技术总结
本实用新型涉及一种板坯连铸机扇形段冷却管道安装结构，属于连铸机技术领域。包括两对称布置的底座，两所述底座之间穿设多个第一冷却管道和多个第二冷却管道，且所述第一冷却管道和第二冷却管道交替平行布置，所述第一冷却管道上设有多个间隔布置的第一托架，所述第二冷却管道上设有多个间隔布置的第二托架，所述第一托架和第二托架交错布置，且两者固定连接。所述第一冷却管道上具有多个间隔布置的第一涨缩段，所述第二冷却管道上具有多个间隔布置的第二涨缩段，所述第一托架设于相邻的第一涨缩段之间，所述第二托架分别设于相邻的第二涨缩段之间。本申请不仅安装、维修便捷，而且提高了冷却管道的使用寿命，避免了冷却管道出现堵塞现象。堵塞现象。堵塞现象。


技术研发人员：李斌 徐亚军 宋延成 沈标
受保护的技术使用者：江阴兴澄特种钢铁有限公司
技术研发日：2021.03.02
技术公布日：2022/1/14