一种铣刀生产加工专用调节装置的制作方法

1.本实用新型属于铣削零件加工调节装置技术领域，具体涉及一种铣刀生产加工专用调节装置。


背景技术：

2.铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。铣刀工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。铣刀加工时，铣刀表面会产生不平金属颗粒、污物杂质等瑕疵，影响铣刀的质量，一般需要对铣刀进行打磨抛光，需要调节铣刀的位置，便于进行打磨抛光加工。
3.现有的铣刀进行打磨抛光时，存在铣刀位置调节的不够简便灵活、省事省力的问题，为此我们提出一种铣刀生产加工专用调节装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铣刀生产加工专用调节装置，以解决上述背景技术中提出的铣刀位置调节的不够简便灵活、省事省力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣刀生产加工专用调节装置，包括底块，所述底块的内表面设有调节机构，所述调节机构包括稳固块、马达、第二螺杆和滑块，所述稳固块、马达均位于底块内部，所述第二螺杆一端与底块连接及另一端与马达连接，所述第二螺杆贯穿滑块，所述滑块上设有固定块，所述固定块的顶部设有转动块，所述转动块上设有两个立杆，两个所述立杆的顶部之间设有固定框，所述固定框的内部设有转动环，所述固定框上贯穿有第一螺杆，所述第一螺杆的顶部设有定位筒，所述固定块的侧面设有扭簧，所述扭簧的中间位置设有限位杆。
6.优选的，所述底块的顶部表面开设有矩形槽，所述矩形槽不贯通，所述第二螺杆远离马达的一端与底块转动连接，所述马达上设有转轴，所述转轴贯穿稳固块的端部与第二螺杆连接。
7.优选的，所述滑块与第二螺杆通过螺纹旋合连接，所述滑块的顶部开设有第一螺孔，所述固定块的底部设有第一凸柱，所述第一凸柱与滑块通过螺纹旋合连接。
8.优选的，所述转动块的底部开设有第一圆槽，所述固定块的顶部设有第二凸柱，所述第二凸柱与第一圆槽配合，所述第二凸柱与固定块转动连接。
9.优选的，所述固定框为“口”型结构，所述第一螺杆与固定框滑动连接，所述转动环与固定框通过螺纹旋合连接，所述定位筒与第一螺杆转动连接。
10.优选的，所述定位筒为中空结构，所述定位筒的内部嵌设有磁铁，所述磁铁为圆环形状。
11.优选的，所述固定块的侧面开设有“l”型结构的活动槽，所述扭簧位于活动槽内部，所述扭簧的两端均与固定块连接，所述限位杆处于倾斜状态，所述转动块底端的外表面均开设有定位槽，所述限位杆与定位槽间隙配合，所述限位杆上设有捏杆。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设置的底块、固定块、转动块、固定框、第一螺杆、定位筒和转动环，手指拨动转动环，转动环旋转及第一螺杆竖直移动，便于调节铣刀配件的高度位置。
14.2.通过设置的底块、马达、第二螺杆、滑块和稳固块，马达运行，滑块沿第二螺杆的长度方向滑动，便于调节滑块与固定块的水平位置，进而便于调节铣刀配件的水平位置。
15.3.通过设置的固定块、转动块、第二凸柱、限位杆和扭簧，转动块旋转，限位杆嵌入转动块，限位杆起限位作用及转动块被限位固定，便于调节铣刀配件的角度位置，易于操作使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的底块俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的定位筒剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型的固定块剖视结构示意图；
20.图中：1、底块；2、固定块；3、转动块；4、立杆；5、固定框；6、第一螺杆；7、定位筒；8、转动环；9、限位杆；10、稳固块；11、马达；12、第二螺杆；13、滑块；14、磁铁；15、扭簧；16、第一凸柱；17、第二凸柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铣刀生产加工专用调节装置，包括底块1，底块1的内表面设有调节机构，调节机构包括稳固块10、马达11、第二螺杆12和滑块13，稳固块10、马达11均位于底块1内部，第二螺杆12一端与底块1连接及另一端与马达11连接，第二螺杆12贯穿滑块13，滑块13上设有固定块2，固定块2的顶部设有转动块3，转动块3上设有两个立杆4，两个立杆4的顶部之间设有固定框5，固定框5的内部设有转动环8，固定框5上贯穿有第一螺杆6，第一螺杆6的顶部设有定位筒7，固定块2的侧面设有扭簧15，扭簧15的中间位置设有限位杆9，铣刀配件与磁铁14吸附连接，便于安放铣刀配件，手指拨动转动环8，转动环8由左至右沿顺时针方向旋转，第一螺杆6竖直上移，便于调节铣刀配件的高度位置，转动块3旋转至适宜位置，限位杆9嵌入转动块3，限位杆9起限位作用及转动块3被限位固定，便于调节铣刀配件的角度位置，易于操作使用。
23.本实施例中，底块1的顶部表面开设有矩形槽，矩形槽不贯通，第二螺杆12远离马达11的一端与底块1转动连接，马达11上设有转轴，转轴贯穿稳固块10的端部与第二螺杆12连接，滑块13与第二螺杆12通过螺纹旋合连接，滑块13的顶部开设有第一螺孔，固定块2的底部设有第一凸柱16，第一凸柱16与滑块13通过螺纹旋合连接，马达11运行，第二螺杆12旋
转及滑块13滑动，便于调节滑块13与固定块2的水平位置。
24.本实施例中，转动块3的底部开设有第一圆槽，固定块2的顶部设有第二凸柱17，第二凸柱17与第一圆槽配合，第二凸柱17与固定块2转动连接，便于调节固定块2角度位置。
25.本实施例中，固定框5为“口”型结构，第一螺杆6与固定框5滑动连接，转动环8与固定框5通过螺纹旋合连接，定位筒7与第一螺杆6转动连接，定位筒7为中空结构，定位筒7的内部嵌设有磁铁14，磁铁14为圆环形状，铣刀配件置于定位筒7内部，铣刀配件与磁铁14吸附连接，便于安放铣刀配件，便于调节铣刀配件的高度位置。
26.本实施例中，固定块2的侧面开设有“l”型结构的活动槽，扭簧15位于活动槽内部，扭簧15的两端均与固定块2连接，限位杆9处于倾斜状态，转动块3底端的外表面均开设有定位槽，限位杆9与定位槽间隙配合，限位杆9上设有捏杆，限位杆9与转动块3卡合连接，限位杆9起限位作用。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：
28.在对铣刀配件进行打磨抛光加工时，将铣刀配件置于定位筒7内部，铣刀配件与磁铁14吸附连接，便于安放铣刀配件；
29.调节铣刀配件的水平位置时，马达11运行，第二螺杆12旋转及滑块13沿第二螺杆12的长度方向滑动，便于调节滑块13与固定块2的水平位置，进而便于调节铣刀配件的水平位置；
30.调节铣刀配件的竖直高度时，第一螺杆6与固定框5滑动连接，转动环8与固定框5通过螺纹旋合连接，手指拨动转动环8，转动环8由左至右沿顺时针方向旋转，第一螺杆6竖直上移，便于调节铣刀配件的高度位置；
31.调节铣刀配件的角度位置时，捏住限位杆9上的捏杆，下拉限位杆9，扭簧15处于收缩状态，手指拨动圆柱形状的转动块3，第二凸柱17与转动块3固定连接及第二凸柱17与固定块2转动连接，转动块3旋转至适宜位置，松开限位杆9上的捏杆，扭簧15由收缩状态伸展开，限位杆9嵌入转动块3，限位杆9起限位作用及转动块3被限位固定，便于调节铣刀配件的角度位置，易于操作使用。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。