一种高度可调的四轴数控刀具磨削中心接料盘的制作方法

1.本实用新型涉及数控刀具磨削中心接料盘的技术领域，尤其是涉及一种高度可调的四轴数控刀具磨削中心接料盘。


背景技术：

2.数控刀具磨削中心是一次装夹完成工件外圆、内圆、端面、锥面、非圆、曲面等部位的磨削加工设备，完全改变了多台床分序加工的传统加工方式。四轴数控刀具磨削中心接料盘是用于放置待加工的刀具和加工完毕的刀具的装置，在加工过程中，需要利用机械手从接料盘上夹取和放置刀具，接料盘的高度需要根据下一道工序的工装高度而进行调节。
3.如图1所示，目前的四轴数控刀具磨削中心接料盘大都包括载物板300，载物板300为矩形板，载物板300上开设有置物槽310，载物板300下方设置有底板200，载物板300四角的下方设置有支撑组件410，支撑组件410包括多个铁块510，多个铁块510竖直放置，多个铁块510的中心线共线，铁块510的中心线位置穿设有螺纹杆411，螺纹杆411螺纹连接在底板200上，螺纹杆411上端螺纹连接有限位板520，通过改变限位板520与底板200之间铁块510的数量来控制支撑组件410的高度，从而改变载物板300的高度。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对载物板的高度进行调节时，需要对每个支撑组件进行拆装，操作不便，增大了工人的工作量，降低了生产效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高度可调的四轴数控刀具磨削中心接料盘，其具有能够同步调节所有支撑组件与底板之间的相对高度，降低工人的工作量，提高生产效率的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高度可调的四轴数控刀具磨削中心接料盘，包括工作台，所述工作台上固定连接有底板，所述底板上设置有升降机构，升降机构上端连接有载物板，所述升降机构包括支撑组件，所述支撑组件包括多根螺纹杆，多根所述螺纹杆与底板螺纹连接，所述螺纹杆与底板垂直，所述螺纹杆与载物板下端转动连接，所述支撑组件下端连接有驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，底部固定连接在工作台上，螺纹杆与工作台螺纹连接，螺纹杆上端与载物板下端转动连接，驱动组件驱动螺纹杆转动，螺纹杆的转动带动载物板上升或下降，从而实现对载物板高度的调节，操作方便，减少了工人的工作量，提高生产效率。
8.本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括电机，所述电机的主轴与螺纹杆同轴固定连接，工作台固定连接有竖直设置的导向管，所述电机竖直滑动连接于导向管内。
9.通过采用上述技术方案，电机的主轴带动螺纹杆转动，螺纹杆转动上升的过程中带动电机上升，利用导向管对电机进行导向，避免电机外壳转动，影响电机工作。
10.本实用新型进一步设置为：所述导向管的外壁开设有多个散热孔。
11.通过采用上述技术方案，在导向管的外壁上开设散热孔，利用散热孔帮助电机散
热。
12.本实用新型进一步设置为：所述螺纹杆下端固定连接有传动组件。
13.通过采用上述技术方案，将多根螺纹杆通过传动组件连接在一起，通过一个电机驱动所有螺纹杆，降低能源的消耗。
14.本实用新型进一步设置为：所述传动组件包括链轮，所述链轮与螺纹杆同轴垂直固定连接，所述传动组件还包括链条，所述链条啮合在链轮上。
15.通过采用上述技术方案，在螺纹杆下端同轴垂直固定连接链轮，利用链条将链轮连接，使螺纹杆同步转动，从而使载物板的升降过程更加平稳。
16.本实用新型进一步设置为：所述螺纹杆上端转动连接有限位块，所述限位块为l形，所述限位块上端开设有用于容纳载物板夹角的l形槽，所述l形槽的侧壁与载物板的侧壁抵触，所述l形槽的上端与载物板下端抵触。
17.通过采用上述技术方案，在载物板的周向设置限位块，利用限位块对载物板进行固定，螺纹杆上端与限位块转动连接，螺纹杆升降带动限位块升降，进而带动载物板升降。
18.本实用新型进一步设置为：所述限位块下端固定连接有滚珠轴承，所述螺纹杆与滚珠轴承转动连接。
19.通过采用上述技术方案，减小螺纹杆与限位块转动连接时螺纹杆与限位块之间的摩擦力，提高限位块与螺纹杆的使用寿命，增强装置的稳定性。
20.本实用新型进一步设置为：相邻两个所述限位块之间固定连接有连接杆，所述连接杆与载物板平行。
21.通过采用上述技术方案，利用连接杆将限位块连接成一个整体，增强限位块的稳定性，提高升降机构的结构强度。
22.本实用新型进一步设置为：所述载物板上开设有置物槽，所述置物槽的纵截面为倒三角形。
23.通过采用上述技术方案，使刀具在载物板中放置的更加稳定，不易从载物板中掉落，避免因刀具掉落造成刀具的损坏。
24.综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：
25.1、通过在工作台上螺纹连接螺纹杆，螺纹杆与工作台垂直固定连接，螺纹杆上端与载物板下端转动连接，驱动组件驱动螺纹杆转动，螺纹杆的转动带动载物板上升或下降，从而实现对载物板高度的调节，操作方便，减少了工人的工作量，提高生产效率。；
26.2、通过在螺纹杆下端同轴垂直固定连接链轮，利用链条将链轮连接，使螺纹杆同步转动，从而使载物板的升降过程更加平稳；
27.3、通过在限位块下端固定连接滚珠轴承，螺纹杆与滚珠轴承转动连接，减小螺纹杆与限位块转动连接时螺纹杆与限位块之间的摩擦力，提高限位块与螺纹杆的使用寿命，增强装置的稳定性。
附图说明
28.图1是背景技术的整体结构示意图；
29.图2是本实施例的整体结构示意图；
30.图3是本实施例中支撑组件部分的结构示意图；
31.图4是图2中a部分的局部放大示意图；
32.图5是图3中b部分的局部放大示意图。
33.附图标记：100、工作台；200、底板；300、载物板；310、置物槽；400、升降机构；410、支撑组件；411、螺纹杆；412、限位块；413、滚珠轴承；414、连接杆；415、l形槽；420、驱动组件；421、电机；422、导向管；423、条形孔；424、散热孔；430、传动组件；431、链轮；432、链条；510、铁块；520、限位板。
具体实施方式
34.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
35.一种高度可调的四轴数控刀具磨削中心接料盘，如图2所示，包括工作台100，工作台100上固定连接有底板200。底板200上连接有升降机构400，升降机构400上端连接有载物板300，通过升降机构400控制载物板300与底板200之间的距离。
36.如图2和图3所示，载物板300为长方形薄板，载物板300上端开设有若干置物槽310，置物槽310的纵截面为倒三角形。通过将置物槽310的纵截面设置为倒三角形，使刀具在载物板300中放置的更加稳定，不易从载物板300中掉落，避免因刀具掉落造成刀具的损坏。升降机构400包括支撑组件410，支撑组件410与底板200螺纹连接。支撑组件410下端固定连接有传动组件430，传动组件430固定连接有驱动组件420。驱动组件420通过传动组件430从而带动支撑组件410转动。支撑组件410通过转动实现以底板200为参照物的上下移动。
37.如图3所示，底板200为长方形薄板，支撑组件410包括四根螺纹杆411，四根螺纹杆411分别垂直螺纹连接在底板200四角的位置。螺纹杆411转动使支撑组件410以底板200为参照物的上下移动。螺纹杆411上端转动连接有限位块412。限位块412为l形，限位块412上端开设有用于容纳载物板夹角的l形槽。限位块412下端固定连接有滚珠轴承413，螺纹杆411与滚珠轴承413转动连接。四个限位块412通过四根连接杆414固定连接，连接杆414与底板200平行。利用连接杆414将限位块412连接成一个整体，增强限位块412的稳定性，提高升降机构400的结构强度。载物板300的四角分别与四个限位块412抵触，通过限位块412对载物板300进行固定。
38.如图4和图5所示，传动组件430包括链轮431，链轮431与螺纹杆411同轴固定连接。传动组件430还包括链条432，链条432将四个链轮431连接在一起。通过链条432将四个链轮431连接在一起，链轮431旋转带动螺纹杆411转动，使螺纹杆411可以同步转动，从而使载物板300的升降过程更加平稳。
39.如图4和图5所示，驱动组件420包括电机421，电机421的主轴与链轮431同轴固定连接，电机421驱动链轮431转动。电机421的外侧套设有导向管422，导向管422为上端开口的长方体壳体，其下端与工作台100固定连接，导向管422的内壁与电机421的外壁贴合，电机421可以沿螺纹杆411的长度方向滑动连接在导向管422内。利用导向管422限制电机421的转动，使电机421沿螺纹杆411的轴线方向滑动，使电机421外壳与电机421的主轴保持相对转动。导向管422的侧壁上开设有供链条432穿过的条形孔423。导向管422的侧壁上开设有多个散热孔424，利用散热孔424帮助电机421散热。
40.本实施例的实施原理为：四轴数控刀具磨削中心接料盘是用于放置待加工的刀具
和加工完毕的刀具的装置，在加工过程中，需要利用机械手从接料盘上夹取和放置刀具，接料盘的高度需要根据下一道工序的工装高度而进行调节。
41.待加工的刀具放置在载物板300上开设的置物槽310中，通过四个限位块412对载物板300进行固定。限位块412下方固定连接滚珠轴承413，螺纹杆411与滚珠轴承413转动连接。螺纹杆411螺纹连接在底板200上，通过螺纹杆411转动使载物板300相对底板200上下移动，达到接料盘高度可调节的效果。螺纹杆411下端同轴垂直固定连接有链轮431，利用链条432将链轮431连接在一起，使四根螺纹杆411同步转动。其中一个链轮431下方设置有电机421，电机421的主轴与链轮431同轴固定连接，通过电机421驱动链轮431转动。链轮431外套设有导向管422，导向管422为上端开口的长方体壳体，导向管422下端与工作台100固定连接，导向管422的内壁与电机421的外壁贴合，电机421沿螺纹杆411的长度方向滑动连接在导向管422内。利用导向管422限制电机421的转动，使电机421沿螺纹杆411的轴线方向滑动，使电机421的外壳与电机421的主轴保持相对转动。
42.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。