一种高稳定性的热镀锌铁板去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及去毛刺装置技术领域，具体为一种高稳定性的热镀锌铁板去毛刺装置。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，铁板制作而成后，其表面通常凹凸不平，有许多的毛刺，因此需要将毛刺去除，对铁板表面进行打磨，使其表面变的光滑，便于人们使用，目前对铁板进行打磨去毛刺都是人工进行，人工使用砂纸贴合于铁板表面，随后用力按住砂纸同时使其移动，便可将毛刺去除。
3.但是，现有的去毛刺装置需要人工去除费时费力，且不能根据铁板的厚度进行精密的调整；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高稳定性的热镀锌铁板去毛刺装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高稳定性的热镀锌铁板去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的现有的去毛刺装置需要人工去除费时费力，且不能根据铁板的厚度进行精密的调整等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高稳定性的热镀锌铁板去毛刺装置，包括装置底座，所述装置底座的一侧设有铁板，所述铁板上下两个端角位于装置底座的内侧均设有两个夹块，其中两个所述夹块固定连接在限位槽a的内侧，其中两个所述夹块的一端固定安装有扶手，所述扶手通过连接杆与夹块相互连接，所述装置底座的上端固定安装有两个装置侧板，两个所述装置侧板通过观察窗口相互连接，所述观察窗口的两端均设有一个定位槽，其中一个所述定位槽的一端设有刻度尺，所述装置侧板的上端固定安装有装置顶盖，所述装置底座和装置顶盖的内侧固定安装有两个固定块，所述固定块的下端固定安装有连接套杆，所述连接套杆的下端固定安装有安装座，其中两个所述安装座通过滑块与定位槽固定连接，所述安装座下端面的两端均设有一个支撑架，所述支撑架的一端固定安装有皮带轮，所述皮带轮的内侧设有皮带，所述皮带轮的一侧连接有传动轴，所述传动轴贯穿磨轮与皮带轮连接。
6.优选的，所述扶手通过限位槽b固定连接在装置底座的一端，所述限位槽b的内侧设有卡槽，所述扶手卡接在卡槽的内侧。
7.优选的，所述安装座的两端设有定位孔，所述滑块固定连接在定位孔的内侧。
8.优选的，所述夹块的内侧设有连接孔，所述连接杆贯穿连接孔与夹块和扶手连接。
9.优选的，其中一个所述支撑架的一端设有旋转电机，所述旋转电机通过传动轴连接支撑架、皮带轮和磨轮。
10.优选的，所述装置底座的两端均设有支撑架。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过夹块的一端固定安装有扶手，扶手通过连接杆与夹块相互连接，且扶手通过限位槽b固定连接在装置底座的一端，限位槽b的内侧设有卡槽，扶手卡接在卡槽的内侧，进而便于工作人员通过下压旋转扶手使夹块对铁板进行夹持固定，提高装置的稳固性；
13.2、本实用新型通过观察窗口的两端均设有一个定位槽，其中一个定位槽的一端设有刻度尺，且安装座通过滑块与定位槽固定连接，进而便于工作人员通过刻度尺和滑块来调整磨轮的位置，提高装置的准确性，且磨轮设有四个，进而便于通过磨轮对铁板上下两面同时处理，提高了装置的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型整体的侧视图；
16.图3为本实用新型整体的正视图；
17.图4为本实用新型磨轮的结构示意图。
18.图中：1、装置底座；2、装置侧板；3、装置顶盖；4、观察窗口；5、定位槽；6、滑块；7、限位槽a；8、限位槽b；9、扶手；10、固定块；11、连接套杆；12、安装座；13、连接杆；14、铁板；15、磨轮；16、支撑架；17、皮带轮；18、皮带；19、传动轴；20、刻度尺；21、夹块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种高稳定性的热镀锌铁板去毛刺装置，包括装置底座1，装置底座1的一侧设有铁板14，铁板14上下两个端角位于装置底座1的内侧均设有两个夹块21，其中两个夹块21固定连接在限位槽a7的内侧，其中两个夹块21的一端固定安装有扶手9，扶手9通过连接杆13与夹块21相互连接，装置底座1的上端固定安装有两个装置侧板2，两个装置侧板2通过观察窗口4相互连接，观察窗口4的两端均设有一个定位槽5，其中一个定位槽5的一端设有刻度尺20，装置侧板2的上端固定安装有装置顶盖3，装置底座1和装置顶盖3的内侧固定安装有两个固定块10，固定块10的下端固定安装有连接套杆11，连接套杆11的下端固定安装有安装座12，其中两个安装座12通过滑块6与定位槽5固定连接，安装座12下端面的两端均设有一个支撑架16，支撑架16的一端固定安装有皮带轮17，皮带轮17的内侧设有皮带18，皮带轮17的一侧连接有传动轴19，传动轴19贯穿磨轮15与皮带轮17连接，整体通过下压旋转扶手9使夹块21对铁板14进行夹持固定，提高装置的稳固性，通过刻度尺20和滑块6来调整磨轮15的位置，提高装置的准确性，通过磨轮15对铁板14上下两面同时处理，提高了装置的工作效率。
21.进一步，扶手9通过限位槽b8固定连接在装置底座1的一端，限位槽b8的内侧设有卡槽，扶手9卡接在卡槽的内侧，进而便于工作人员通过下压旋转扶手9使夹块21对铁板14进行夹持固定。
22.进一步，安装座12的两端设有定位孔，滑块6固定连接在定位孔的内侧，进而便于
通过安装座12对滑块6进行安装。
23.进一步，夹块21的内侧设有连接孔，连接杆13贯穿连接孔与夹块21和扶手9连接，进而便于工作人员对扶手9进行操作时，通过连接杆13对夹块21进行传动。
24.进一步，其中一个支撑架16的一端设有旋转电机，旋转电机通过传动轴19连接支撑架16、皮带轮17和磨轮15，进而便于旋转电机通过传动轴19带动皮带轮17和磨轮15一起转动。
25.进一步，装置底座1的两端均设有支撑架，进而便于工作人员通过装置底座1对铁板14进行推动。
26.工作原理：使用时，首先检测各部件是否完好，检测完毕后，将铁板14通过支撑架手动传输至装置底座1的内侧，通过夹块21的一端固定安装有扶手9，扶手9通过连接杆13与夹块21相互连接，且扶手9通过限位槽b8固定连接在装置底座1的一端，限位槽b8的内侧设有卡槽，扶手9卡接在卡槽的内侧，进而便于工作人员通过下压旋转扶手9使夹块21对铁板14进行夹持固定，提高装置的稳固性，通过观察窗口4的两端均设有一个定位槽5，其中一个定位槽5的一端设有刻度尺20，且安装座12通过滑块6与定位槽5固定连接，进而便于工作人员通过刻度尺20和滑块6来调整磨轮15的位置，提高装置的准确性，将磨轮15的位置调整好后，接通电源，启动装置，通过其中一个支撑架16的一端设有旋转电机，启动旋转电机，使旋转电机通过传动轴19连接支撑架16、皮带轮17和磨轮15，进而便于旋转电机通过传动轴19带动皮带轮17和磨轮15一起转动，且磨轮15设有四个，进而便于通过磨轮15对铁板14上下两面同时处理，提高了装置的工作效率。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。