一种合金棒打磨设备用的锁紧装置的制作方法

1.本发明涉及合金棒加工技术领域，特别涉及一种合金棒打磨设备用的锁紧装置。


背景技术：

2.硬质合金棒是现在生产工艺的制作品，在硬质合金棒生产出来后需要对其进行打磨处理，因硬质合金棒为圆柱形且长度不等，因此使用传统的打磨方式或是设备进行打磨使存在许多不便之处，如不好固定等技术问题。
3.公开号为cn210010762u的一种硬质合金圆棒的打磨装置，其虽然解决了上述问题，但却存在如下不足之处，如：1、其通过固定座上的电机、转轴、连接板及夹板将合金棒的一端夹紧悬空，该种情况下容易发生由于连接板及夹板大面积悬空而导致其在受合金棒一端重力挤压下而弯折塌陷，进而对提升合金棒的稳固性起到了消极影响；2、夹板仅能夹持固定合金棒末端处，当其在加工时合金棒受振动力影响，其末端被夹紧的小部分受振动力影响容易从夹板内滑出，进而影响其稳固性及安全性。


技术实现要素：

4.本发明的目的就是提供一种合金棒打磨设备用的锁紧装置。
5.本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
6.一种合金棒打磨设备用的锁紧装置，包括设置在底座上的支撑座，其中支撑座底部设置有位于底座内的滑块，所述支撑座顶部两侧分别设置有固定座及一端密封设置的圆筒，该圆筒侧壁上沿其长度方向设置有长条形观察开口，其中圆筒上外套有固定在支撑座顶部上的滚动轴承，且圆筒密封端背部还设置有支架，所述固定座上设置有对应支架的电机，其中电机的转轴与支架固定连接，且圆筒密封端背部还设置有位于支架内的汽缸i，所述汽缸i的汽缸导柱延伸至圆筒内并连接有连接座，其中连接座端面上设置有缓冲座，且缓冲座内设置有容纳腔，所述容纳腔内设置有弹簧，所述圆筒开口端的外侧壁上还均匀设置有多组汽缸ii，其中汽缸ii的汽缸导柱延伸至圆筒开口内并连接有弧形板，且弧形板内弧壁上设置有呈波浪状的防护垫。
7.优选地，所述汽缸ii设置在支撑座外侧的圆筒外侧壁上，其中汽缸ii与观察开口之间错开设置。
8.优选地，所述滚动轴承的外圈与支撑座顶部固定连接，且滚动轴承的内圈与圆筒外侧壁固定连接。
9.优选地，多组弧形板之间构成一个圆形，其中缓冲座设置在弧形板与圆筒密封端之间。
10.优选地，所述圆筒密封端侧壁上均匀设置有透气孔。
11.本发明的有益效果是：
12.1、本发明将合金棒一端塞入圆筒内与缓冲座接触，此时缓冲座可对合金棒末端起到缓冲减震作用，进而防止其与连接座端面发生机械撞击而受损，接着汽缸ii通过汽缸导
柱驱动弧形板进行移动，进而缩小由多组弧形板之间所构成圆形的直径，以此将合金棒顶端夹紧固定，由于合金棒末端插入圆筒内与缓冲座接触，使得弧形板与合金棒之间的接触位置远离其末端，那么即使在工作时合金棒受轻微振动力影响使其从圆筒内稍微移出时，其末端也不会从弧形板上滑落，使得弧形板能很好的将合金棒末端夹紧固定。
13.2、本发明中滚动轴承可对圆筒起到支撑悬空固定的目的，进而防止仅通过电机转轴将圆筒及合金棒一端悬空而导致其受较大重力影响下而塌陷弯折的问题。同时滚动轴承在对圆筒及合金棒一端起到支撑固定作用的同时，圆筒可带动滚动轴承内圈及滚珠在其外圈上进行滚动，使得支撑座不会影响圆筒的正常旋转工作。
附图说明
14.图1是本发明的结构示意图；
15.图2是本发明的剖视图；
16.图3是本发明中圆筒的正视图。
17.图中：1、支撑座，2、固定座，3、圆筒，4、观察开口，5、滚动轴承，6、支架，7、电机，8、汽缸i，9、连接座，10、缓冲座，11、容纳腔，12、弹簧，13、汽缸ii，14、弧形板，15、防护垫，16、透气孔。
具体实施方式
18.下面通过实施例，并结合附图1
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3，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
19.一种合金棒打磨设备用的锁紧装置，包括设置在底座上的支撑座1，其中支撑座1底部设置有位于底座内的滑块，所述支撑座1顶部两侧分别设置有固定座2及一端密封设置的圆筒3，该圆筒3侧壁上沿其长度方向设置有长条形观察开口4，其中圆筒3上外套有固定在支撑座1顶部上的滚动轴承5，而滚动轴承5的外圈与支撑座1顶部固定连接，同时滚动轴承5的内圈与圆筒3外侧壁固定连接，并且圆筒3密封端背部还设置有支架6，所述固定座2上设置有对应支架6的电机7，其中电机7的转轴与支架6固定连接。
20.那么使用时可将合金棒一端插入圆筒3内进行固定，而在需要旋转合金棒进行打磨时，电机7通过转轴及支架6驱动圆筒3进行转动，进而带动圆筒3内的合金棒进行转动以实现旋转的目的，在上述过程中滚动轴承5可对圆筒3起到支撑悬空固定的目的，进而防止仅通过电机7转轴将圆筒3及合金棒一端悬空而导致其受较大重力影响下而塌陷弯折的问题。同时滚动轴承5在对圆筒3及合金棒一端起到支撑固定作用的同时，圆筒3可带动滚动轴承5内圈及滚珠在其外圈上进行滚动，使得支撑座1不会影响圆筒3的正常旋转工作。
21.其中圆筒3密封端背部还设置有位于支架6内的汽缸i8，而汽缸i8的汽缸导柱延伸至圆筒3内并连接有连接座9，并且连接座9端面上设置有缓冲座10，该缓冲座10内设置有容纳腔11，同时容纳腔11内设置有弹簧12，所述圆筒3开口端的外侧壁上还均匀设置有多组汽缸ii13，其中汽缸ii13的汽缸导柱延伸至圆筒3开口内并连接有弧形板14，且弧形板14内弧壁上设置有呈波浪状的防护垫15。
22.如图2所示，将合金棒一端塞入圆筒3内与缓冲座10接触，此时缓冲座10可对合金棒末端起到缓冲减震作用，进而防止其与连接座9端面发生机械撞击而受损，其中弹簧12一则可加强缓冲座10的强度及韧性，二则还可加强其缓冲减震效果。接着汽缸ii13通过汽缸
导柱驱动弧形板14进行移动，进而缩小由多组弧形板14之间所构成圆形的直径，以此将合金棒顶端夹紧固定，由于合金棒末端插入圆筒3内与缓冲座10接触，使得弧形板14与合金棒之间的接触位置远离其末端，那么即使在工作时合金棒受轻微振动力影响使其从圆筒3内稍微移出时，其末端也不会从弧形板14上滑落，使得弧形板14能很好的将合金棒末端夹紧固定，在上述过程中防护垫15是为了加强弧形板14与合金棒外侧壁之间的摩擦力，同时还可防止弧形板14与合金棒之间发生机械摩擦而受损。
23.当合金棒逐渐被打磨后，汽缸i8可通过汽缸导柱推动连接座9及缓冲座10将合金棒末端从圆筒3内缓慢退出，使得其末端从圆筒3内滑出并由打磨设备对其进行打磨工作，防止合金棒末端位于圆筒3内，而其重量又较重，导致其滑出不易而影响其末端打磨的问题，同时在加工时人们可通过观察开口4观测圆筒3内合金棒的工况，同时还可通过观察开口4对圆筒3内部进行散热，防止圆筒3带动合金棒旋转时产生高温并憋压在圆筒3内。
24.优选地，所述汽缸ii13设置在支撑座1外侧的圆筒外侧壁上，其中汽缸ii13与观察开口4之间错开设置。
25.优选地，所述圆筒3密封端侧壁上均匀设置有透气孔16以对圆筒3内部进行散热，防止圆筒3带动合金棒旋转时产生高温并憋压在圆筒内。
26.以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。