一种定位定量兑铁装置的制作方法

1.本实用新型属于冶金冶炼技术领域，更具体地说，是涉及一种定位定量兑铁装置。


背景技术：

2.目前，球墨铸铁管的生产制造工艺中，其中有对金属进行冶炼，在冶炼过程中都是采用天车吊挂铁水包的形式向电炉内兑铁，因铁水包本身重量较重，在随天车移动过程中会因惯性产生晃动，天车将铁水包吊起后移动到兑铁位置，该移动区间都是根据肉眼观看铁水包的移动位置，再停止天车移动，看铁水包的位置是否与电炉的位置对齐或紧邻，若不对齐或紧邻，则需要继续移动天车，调增铁水包的兑铁位置，存在对铁水包的兑铁位置定位不准确，定位操作麻烦的问题；同时铁水包内的铁水向电炉内兑铁时，都是采用天车的起吊配合工具，将铁水包侧翻，将铁水倾倒到电炉内，由于天车的起吊幅度较大，在倾倒过程中不稳定，铁水流出的量不均匀，难以实现对铁水的定量兑铁，影响兑铁操作稳定性和向电炉内的兑铁效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种定位定量兑铁装置，旨在解决现有技术中使用铁水包向电炉内兑铁时，铁水包的兑铁位置定位不准确、难以实现定量兑铁的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种定位定量兑铁装置，包括铁水包、滑轨、倾翻车、驱动机构和控制器，铁水包用于盛装铁水；滑轨沿铁水包的输送方向设置；倾翻车滑动设于所述滑轨上，用于托运铁水包移动，可向所述滑轨长度方向上侧翻，且侧翻后所述铁水包内铁水向电炉内倾倒，所述倾翻车上设有用于限位铁水包移动的限位组件，所述倾翻车的倾翻速度和角度均可调节；驱动机构设于所述滑轨下方，用于匀速驱动所述倾翻车沿所述滑轨滑动，所述驱动机构的运行速度可调节，所述倾翻车的兑铁定位位置借助所述驱动机构调节，铁水向电炉内兑铁量借助所述倾翻车的倾翻角度调节；控制器分别与所述倾翻车和所述驱动机构电性连接，用于控制所述驱动机构驱动所述铁水包的移动位置和控制所述倾翻车的倾翻角度。
5.作为本技术另一实施例，定位定量兑铁装置还包括滑动设于所述滑轨上端的除尘机构，所述除尘机构包括滑动设于所述滑轨上的立柱、设于所述立柱顶端的除尘罩和设于所述除尘罩上的除尘器，所述立柱为伸缩式构件，除尘罩高度借助所述立柱调节，除尘罩罩扣在所述铁水包的上方，用于收集在兑铁过程中产生的烟尘，所述除尘器穿过所述除尘罩且用于抽吸处理被所述除尘罩罩扣的烟尘，所述除尘器的运行受控于所述控制器。
6.作为本技术另一实施例，所述倾翻车上设有限位机构，所述限位机构用于抵接并限位所述倾翻车倾翻，所述限位机构的运行受控于所述控制器，所述倾翻车处于平放状态和倾翻状态时，可被所述限位机构限位，所述限位机构与所述倾翻车的倾翻交替运行。
7.作为本技术另一实施例，在所述滑轨的底部设有中空的箱体，所述箱体长度方向与所述滑轨长度方向平行，所述驱动机构设于所述箱体内部，且所述箱体上端和所述滑轨
内沿长度方向均设有长条形通孔，两个所述长条形通孔上下对齐，所述驱动机构上设有用于驱动所述倾翻车滑动的拨动杆，所述拨动杆上端与所述倾翻车底端固定连接、下端与所述驱动机构上端固定连接，所述拨动杆在所述长条形通孔内滑动，在所述滑轨上端设有多个辊筒，所述倾翻车底端滚动连接在多个所述辊筒上，所述拨动杆位于多个所述辊筒的中部；
8.在所述箱体外壁上设有与所述控制器电连接的限位传感器，所述限位传感器与所述驱动机构连接，所述倾翻车滑动至与所述限位传感器对齐的位置时，所述限位传感器向所述控制器发射信号，所述控制器指示所述驱动机构停止运行，所述限位传感器安装在兑铁定位位置。
9.作为本技术另一实施例，所述倾翻车包括车板、支撑柱、转动架和驱动组件，车板的底端设有多个滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述拨动杆上端与所述滑块底端固定连接；支撑柱为两个，分别竖向设于所述车板上端且位于所述滑轨的上方；转动架设于两个所述支撑柱之间，且两侧上端中部与两个所述支撑柱上端转动连接，所述转动架可绕所述支撑柱上端转动，所述铁水包设置在所述转动架上，所述铁水包随所述转动架转动而转动；驱动组件设于所述支撑柱上且位于所述转动架的下方，用于驱动所述转动架转动，所述倾翻车的倾翻速度和角度均受控于所述驱动组件，所述驱动组件与所述控制器电连接，所述控制器可控制所述驱动组件对所述倾翻车的倾翻角度，从而控制所述铁水包内铁水向电炉内定量兑铁。
10.作为本技术另一实施例，所述转动架上在所述滑轨长度方向的侧部呈半圆形结构、在所述滑轨宽度方向的侧部呈h型结构，所述转动架上端中部为半圆形结构中心，在半圆形结构的外圆周向上设有半齿轮，所述驱动组件用于与所述半齿轮啮合传动连接，并驱动所述转动架转动。
11.作为本技术另一实施例，所述驱动组件包括电机、减速器、主动轮和传送链，所述电机动力输出端与所述减速器输入端连接，所述减速器动力输出端通过所述传送链与转动设置在所述支撑柱上的所述主动轮连接，所述主动轮与所述转动架上的半齿轮啮合传动连接。
12.作为本技术另一实施例，所述电机的转速可调节，且可正转和反转，所述电机和所述减速器均设于所述车板上，所述主动轮轴向与所述转动架旋转轴向平行，且与所述滑轨的滑动方向垂直，所述倾翻车的倾翻速度和角度借助所述电机的正反转和转速调节。
13.作为本技术另一实施例，所述限位组件为两组，分别设于所述转动架的内侧两相对侧壁上，所述限位组件包括l型架和卡勾，l型架固设于所述转动架的内侧壁上且靠近上部；卡勾固设于所述l型架的上端，呈半圆环形且上端开口，用于与所述铁水包两侧的吊耳卡接，所述铁水包两侧的吊耳分别卡接在两组所述卡勾上，所述铁水包从所述卡勾的上方进出。
14.作为本技术另一实施例，所述限位组件还包括限位块，限位块呈l型，为多个，分别设于所述转动架的内侧底部，所述铁水包置于所述转动架内部后，所述限位块用于与所述铁水包底部端角或端边卡接，并限位所述铁水包在所述转动架内移动，所述铁水包底部置于由多个所述限位块围成的区域内并被限位，所述转动架侧翻时带动所述铁水包一同侧翻。
15.作为本技术另一实施例，所述驱动机构包括减速电机、主动辊、从动辊、传送带，所述减速电机动力输出端与所述主动辊连接，所述主动辊和所述从动辊分别转动设于所述箱体内部的两端，所述传送带包绕在所述主动辊和所述从动辊上，所述拨动杆呈竖直状固定连接在所述传送带上端、穿过所述长条形通孔、且上端与所述倾翻车底端固定连接，所述传送带在运行中驱动所述倾翻车移动。
16.作为本技术另一实施例，所述支撑柱的上端设有轴承件，所述转动架的上端中部与所述轴承件转动连接，所述转动架的内侧壁上设有由隔热材料制成的隔热垫。
17.本实用新型提供的一种定位定量兑铁装置的有益效果在于：与现有技术相比，在进行兑铁时，将铁水包放置到倾翻车上，倾翻车在滑轨上滑动，倾翻车托运铁水包移动，可向滑轨长度方向上侧翻，且侧翻后铁水包内铁水向电炉内倾倒，倾翻车上设有用于限位铁水包移动的限位组件，倾翻车的倾翻速度和角度均可调节；驱动机构设于所述滑轨下方，用于匀速驱动倾翻车沿滑轨滑动，驱动机构的运行速度可调节，倾翻车的兑铁定位位置借助驱动机构调节，铁水向电炉内兑铁量借助倾翻车的倾翻角度调节,控制器分别与倾翻车和驱动机构电性连接，用于控制驱动机构驱动铁水包的移动位置和控制倾翻车的倾翻角度,解决了现有技术中使用铁水包向电炉内兑铁时，铁水包的兑铁位置定位不准确、难以实现定量兑铁的技术问题，具有使用铁水包向电炉内兑铁时，铁水包的兑铁位置定位准确、实现定量兑铁和倾翻车的定角度倾翻，倾翻车运输稳定，兑铁过程中铁水倾倒均匀，提高兑铁稳定性的技术效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的一种定位定量兑铁装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的一种定位定量兑铁装置的侧视图；
21.图3为图1中的a处放大图；
22.图4为图2中的b处放大图；
23.图5为本实用新型实施例提供的一种定位定量兑铁装置的限位组件侧视图(图中圆形虚线表示铁水包的吊耳)。
24.图中：1、铁水包；2、滑轨；21、辊筒；3、倾翻车；31、车板；32、支撑柱；33、转动架；34、驱动组件；341、电机；342、减速器；343、主动轮；344、传送链；345、转轴；35、滑块；4、驱动机构；41、拨动杆；42、减速电机；43、主动辊；44、从动辊；45、传送带；5、控制器；6、限位组件；61、l型架；62、卡勾；63、限位块；7、除尘机构；71、立柱；72、除尘罩；73、除尘器；74、旋转台；8、限位机构；81、支架；82、推顶杆；83、弹簧；84、楔形块；85、导轨；9、箱体；10、长条形通孔；11、限位传感器；12、轴承件；13、隔热垫。
具体实施方式
25.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以
下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的一种定位定量兑铁装置进行说明。一种定位定量兑铁装置，包括铁水包1、滑轨2、倾翻车3、驱动机构4和控制器5，铁水包1用于盛装铁水；滑轨2沿铁水包1的输送方向设置；倾翻车3滑动设于滑轨2上，用于托运铁水包1移动，可向滑轨2长度方向上侧翻，且侧翻后铁水包1内铁水向电炉内倾倒，倾翻车3上设有用于限位铁水包1移动的限位组件6，倾翻车3的倾翻速度和角度均可调节；驱动机构4设于滑轨2下方，用于匀速驱动倾翻车3沿滑轨2滑动，驱动机构4的运行速度可调节，倾翻车3的兑铁定位位置借助驱动机构4调节，铁水向电炉内兑铁量借助倾翻车3的倾翻角度调节；控制器5分别与倾翻车3和驱动机构4电性连接，用于控制驱动机构4驱动铁水包1的移动位置和控制倾翻车3的倾翻角度。
27.本实用新型提供的一种定位定量兑铁装置，与现有技术相比，在进行兑铁时，将铁水包1放置到倾翻车3上，倾翻车3在滑轨2上滑动，倾翻车3托运铁水包1移动，可向滑轨2长度方向上侧翻，且侧翻后铁水包1内铁水向电炉内倾倒，倾翻车3上设有用于限位铁水包1移动的限位组件6，倾翻车3的倾翻速度和角度均可调节；驱动机构4设于滑轨2下方，用于匀速驱动倾翻车3沿滑轨2滑动，驱动机构4的运行速度可调节，倾翻车3的兑铁定位位置借助驱动机构4调节，铁水向电炉内兑铁量借助倾翻车3的倾翻角度调节,控制器5分别与倾翻车3和驱动机构4电性连接，用于控制驱动机构4驱动铁水包1的移动位置和控制倾翻车3的倾翻角度,解决了现有技术中使用铁水包1向电炉内兑铁时，铁水包1的兑铁位置定位不准确、难以实现定量兑铁的技术问题，具有使用铁水包1向电炉内兑铁时，铁水包1的兑铁位置定位准确、实现定量兑铁和倾翻车3的定角度倾翻，倾翻车3运输稳定，兑铁过程中铁水倾倒均匀，提高兑铁稳定性的技术效果。
28.具体的，控制器5可采用现有技术中的控制器5或遥控器等，可以实现对倾翻车3的倾翻角度的调节和实现对倾翻车3的移动位置的调节，从而解决了本实用新型中的技术问题。在控制器5上设有启动键、暂停键和停止键，方便灵活操作。
29.只要是倾翻车3在倾翻过程中保持稳定或匀速倾翻，则铁水包1内的铁水就会呈匀速被倒出至电炉内，避免不均匀的倒出，铁水到达电炉内产生飞溅，同时铁水包1在倾翻车3上托运过程中，由于倾翻车3在滑轨2上的匀速运动，则铁水包1内的铁水在运输过程中，也不会溢出铁水包1，铁水包1内的铁水运输稳定。通过限位倾翻车3的倾翻角度，就可以决定铁水包1内的铁水向电炉内倾倒的铁水量，因为倾倒的角度不同，铁水的流出量也就不同，通过调节倾翻车3的倾翻角度，就可以调节对铁水的倾倒量，而且在倾倒过程中是匀速的。
30.作为本实用新型提供的一种定位定量兑铁装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，定位定量兑铁装置还包括滑动设于滑轨2上端的除尘机构7，除尘机构7包括滑动设于滑轨2上的立柱71、设于立柱71顶端的除尘罩72和设于除尘罩72上的除尘器73，立柱71为伸缩式构件，除尘罩72高度借助立柱71调节，除尘罩72罩扣在铁水包1的上方，用于收集在兑铁过程中产生的烟尘，除尘器73穿过除尘罩72且用于抽吸处理被除尘罩72罩扣的烟尘，除尘器73的运行受控于控制器5。除尘机构7的除尘位置可以根据倾翻车3的移动位置进行调节，操作简单，方便灵活。具体的，在立柱底端设有旋转台74，旋转台74下端滑动连接在滑轨2上，旋转台74上端呈竖直状固定连接有立柱71，旋转台74的设置，解决了使除尘机构7可
以对其他位置或区域进行除尘，将立柱71旋转移动角度后，除尘罩72就会在水平面内旋转，进而可罩扣在除了铁水包之外的其他位置，进而对其他位置进行除尘，如车间内生产时造成的粉尘、烟尘，切割铸管时或离心浇铸时产生的烟尘等，通过立柱71的旋转都可进行收集，进而起到了除对兑铁烟尘的除尘之外的除尘作用，为多功能除尘，且除尘效果较好。在除尘器73的输出端连接有管道，管道与设置在车间外侧顶部上的除尘风机连通，而且在除尘风机内设置有除尘过滤器，可以对烟尘、粉尘中的杂质等进行过滤，进而起到防止有害的烟尘粉尘排出后，污染大气环境的问题发生。
31.作为本实用新型提供的一种定位定量兑铁装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，倾翻车3上设有限位机构8，限位机构8用于抵接并限位倾翻车3倾翻，限位机构8的运行受控于控制器5，倾翻车3处于平放状态和倾翻状态时，可被限位机构8限位。限位机构8与倾翻车3的倾翻是交替运行的，不能同时运行。
32.作为本实用新型提供的一种定位定量兑铁装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，在滑轨2的底部设有中空的箱体9，箱体9长度方向与滑轨2长度方向平行，驱动机构4设于箱体9内部，且箱体9上端和滑轨2内沿长度方向均设有长条形通孔10，两个长条形通孔10上下对齐，驱动机构4上设有用于驱动倾翻车3滑动的拨动杆41，拨动杆41上端与倾翻车3底端固定连接、下端与驱动机构4上端固定连接，拨动杆41在长条形通孔10内滑动，在滑轨2上端设有多个辊筒21，倾翻车3底端滚动连接在多个辊筒21上，拨动杆41位于多个辊筒21的中部。
33.设置箱体9的优点是，可以给滑轨2提供一定的支撑，因为箱体9为长方体形结构，滑轨2沿箱体9长度方向设置，保证给滑轨2有一定的支撑力，防止滑轨2歪曲，影响倾翻车3的滑动效果，避免了铁水包1内的铁水在运输过程中溢出、不稳定等现象。
34.在箱体9外壁上设有与控制器5电连接的限位传感器11，限位传感器11与驱动机构4连接，倾翻车3滑动至与限位传感器11对齐的位置时，限位传感器11向控制器5发射信号，控制器5指示驱动机构4停止运行，限位传感器11安装在兑铁定位位置。限位传感器11可采用现有技术中的产品，其在箱体9上的设置位置可调节，从而可以适用于兑铁位置的调整。
35.具体的，箱体9为一种可以框架式结构，将驱动机构4设置在箱体9内部，可以驱动倾翻车3的移动，通过匀速输出动力，则倾翻车3的运行也是匀速的。可将上下位置的长条形通孔10看成是一个组合的长条形通孔10，拨动杆41为杆状，竖向穿过长条形通孔10，并在长条形通孔10内滑动，可与长条形通孔10的内壁接触，也可不接触，长条形通孔10的设置长度，就是拨动杆41的拨动范围，就是倾翻车3的移动范围。
36.多个辊筒21能够滚动支撑倾翻车3的滑动，多个辊筒21给倾翻车3提供了较小的摩擦力，使倾翻车3顺利滑动，且摩擦力较小。
37.作为本实用新型提供的一种定位定量兑铁装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，倾翻车3包括车板31、支撑柱32、转动架33和驱动组件34，车板31的底端设有多个滑块35，滑块35与滑轨2滑动连接，拨动杆41上端与滑块35底端固定连接；支撑柱32为两个，分别竖向设于车板31上端且位于滑轨2的上方；转动架33设于两个支撑柱32之间，且两侧上端中部与两个支撑柱32上端转动连接，转动架33可绕支撑柱32上端转动，铁水包1设置在转动架33上，铁水包1随转动架33转动而转动；驱动组件34设于支撑柱32上且位于转动架33的下方，用于驱动转动架33转动，倾翻车3的倾翻速度和角度均受控于驱动组件34。驱动组件34
与控制器5电连接，控制器5可控制驱动组件34对倾翻车3的倾翻角度，从而控制铁水包1内铁水向电炉内定量兑铁，滑块35截面呈倒u型。
38.铁水包1放置在转动架33的内部，铁水包1的上端高度可高于转动架33的上端高度，通过限位组件6能将铁水包1限位卡紧在转动架33内，和转动架33一同移动和转动，相当于转动架33给铁水包1一个支撑，提供给铁水包1“移动车”，让铁水包1可以移动或被运输，驱动组件34带动倾翻车3沿滑轨2滑动。
39.通过控制倾翻车3的倾翻角度，就可以控制铁水的倾倒流出量，从而决定了向电炉内的定量兑铁。
40.作为本实用新型提供的一种定位定量兑铁装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，转动架33上在滑轨2长度方向的侧部呈半圆形结构、在滑轨2宽度方向的侧部呈h型结构，转动架33上端中部为半圆形结构中心，在半圆形结构的外圆周向上设有半齿轮，驱动组件34用于与半齿轮啮合传动连接，并驱动转动架33转动。
41.转动架33的旋转轴与支撑柱32上端连接，两组支撑柱32支撑转动架33的转动，电炉设置在铁水包1倾倒的一侧，转动架33可以顺向转动和逆向转动，在铁水包1的上端两侧设有导流口，便于铁水的倾倒流出。
42.通常情况下，铁水包1的倾翻角度小于90
°
，就可以使铁水全部倾倒出来，通过设置的半齿轮，在保证铁水包1倾翻角度小于90
°
的情况下，能够倒出铁水，也不用设置全齿轮，这样还可以降低成本，不影响铁水包1上方空间的利用。
43.作为本实用新型提供的一种定位定量兑铁装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，驱动组件34包括电机341、减速器342、主动轮343和传送链344，电机341动力输出端与减速器342输入端连接，减速器342动力输出端通过传送链344与转动设置在支撑柱32上的主动轮343连接，主动轮343与转动架33上的半齿轮啮合传动连接。
44.在转动架33的两侧各设有一组驱动组件34，同时驱动转动架33转动，在支撑柱32上横向转动设有转轴345，两组主动轮343分别设于转轴345上，并分别与转动架33的两侧的半齿轮啮合，从而可以同时驱动转动架33的转动。
45.具体的，限位机构8包括支架81、设于支架81上的且沿水平方向推顶的推顶杆82、设于推顶杆82推顶端的弹簧83以及设于弹簧83的外端头的楔形块84，楔形块84的侧边与推顶杆82的推顶端连接，推顶杆82驱动楔形块84移动，楔形块84借助于推顶杆82的推顶向靠近主动轮343的方向推顶，当楔形块84接触到主动轮343外壁上的半齿轮后，就可以将卡紧在半齿轮上的相邻两个单齿中间，就实现了对主动轮343的制动。反之，推顶杆82反向操作后，就可以解除对主动轮343的制动。另外，在支架81的上端设有导轨85，楔形块84在导轨85内滑动，这样可以限制楔形块84的滑动范围，从而有效保证能制动主动轮343旋转。推顶杆82为电动推杆或电动伸缩杆，可实现直线往复伸缩和推顶。在楔形块84的外端外壁上设有齿状防滑条，防滑条用于与半齿轮接触，并增大与半齿轮之间摩擦力，进而限制半齿轮的旋转。
46.作为本实用新型提供的一种定位定量兑铁装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，电机341的转速可调节，且可正转和反转，电机341和减速器342均设于车板31上，主动轮343轴向与转动架33旋转轴向平行，且与滑轨2的滑动方向垂直，倾翻车3的倾翻速度和角度借助电机341的正反转和转速调节。
47.作为本实用新型提供的一种定位定量兑铁装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，限位组件6为两组，分别设于转动架33的内侧两相对侧壁上，限位组件6包括l型架61和卡勾62，l型架61固设于转动架33的内侧壁上且靠近上部；卡勾62固设于l型架61的上端，呈半圆环形且上端开口，用于与铁水包1两侧的吊耳卡接，铁水包1两侧的吊耳分别卡接在两组卡勾62上，铁水包1从卡勾62的上方进出。
48.限位组件6的布设间距与铁水包1的吊耳的间距可相互适配，使铁水包1两侧的吊耳能够全部卡接在两组限位组件6上，以便对铁水包1限位。
49.作为本实用新型提供的一种定位定量兑铁装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，限位组件6还包括限位块63，限位块63呈l型，为多个，分别设于转动架33的内侧底部，铁水包1置于转动架33内部后，限位块63用于与铁水包1底部端角或端边卡接，并限位铁水包1在转动架33内移动，铁水包1底部置于由多个限位块63围成的区域内并被限位，转动架33侧翻时带动铁水包1一同侧翻。
50.具体的，限位块63呈l型，固定在转动架33底部，可以限位铁水包1的移动，使铁水包1与转动架33成为一体，便于通过转动架33的旋转，能够实现对铁水包1的旋转，从而便于铁水的倒出。
51.作为本实用新型提供的一种定位定量兑铁装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，驱动机构4包括减速电机42、主动辊43、从动辊44、传送带45，减速电机42动力输出端与主动辊43连接，主动辊43和从动辊44分别转动设于箱体9内部的两端，传送带45包绕在主动辊43和从动辊44上，拨动杆41呈竖直状固定连接在传送带45上端、穿过长条形通孔10、且上端与倾翻车3底端固定连接，传送带45在运行中驱动倾翻车3移动。一个滑块35对应设置一个拨动杆41，在本实用新型中可设置为两个。
52.作为优选，在主动辊43和从动辊44之间还设有多个惰轮，可以承托传送带的旋转。
53.作为本实用新型提供的一种定位定量兑铁装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，支撑柱32的上端设有轴承件12，转动架33的上端中部与轴承件12转动连接，转动架33的内侧壁上设有由隔热材料制成的隔热垫13。隔热垫13保证了铁水包1外壁上的热量不会对站立在转动架33一侧的作业人员造成热伤害，保证了施工安全。
54.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。