用于外圆磨床的片状高压冷却喷嘴装置的制作方法

1.本实用新型属于外圆磨床技术领域，具体涉及一种用于外圆磨床的片状高压冷却喷嘴装置。


背景技术：

2.高速或超高速外圆磨床，磨削工件时，一般采用cbn砂轮，线速度在120米/秒以上。外圆磨床在高速切削时产生大量的热量必须及时带走，否则会引起工件烧伤，砂轮损坏。外圆磨床磨削冷却是通过往接触磨削点输送冷却液实现，而现在使用的冷却喷嘴结构存在的问题是：砂轮高速回转时带来的高速气流使冷却液不易进入磨削区，一般冷却液压力在1.0mpa以上才能到达切削点；但是高压切削液如果流量过大，又会对加工的工件产生压力，造成工件变形、震动等不良影响。因此有必要提出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题：提供一种用于外圆磨床的片状高压冷却喷嘴装置，本实用新型通过将外圆磨床的高压冷却喷嘴制成片状喷嘴结构，能够使流道出口靠近砂轮和工件的磨削点，达到切削液高压、小流量、靠近磨削点、无紊流的输送，同时可以方便调节片状喷嘴的角度及左右位置，调整喷嘴准确到达切削点，提高磨削冷却效果。
4.本实用新型采用的技术方案：用于外圆磨床的片状高压冷却喷嘴装置，包括支架，所述支架后端固定在外圆磨床的砂轮罩上，所述支架前端伸出置于外圆磨床上砂轮和工件接触磨削点的上方，所述支架前端下部竖直固定支撑有片状喷嘴，所述片状喷嘴处于外圆磨床上砂轮和工件接触磨削点的正上方，所述片状喷嘴内部设有片状流道且流道下部出口正对砂轮和工件接触磨削点，所述片状喷嘴利用其片状结构使其下端片状流道的出口靠近砂轮和工件的接触磨削点实现冷却液的不发散集中输送。
5.对上述技术方案的进一步限定，所述片状喷嘴包括喷嘴左片和喷嘴右片，所述喷嘴左片和喷嘴右片对应面相贴后通过结合螺钉固定连接在一起；所述喷嘴左片上用于与喷嘴右片相贴的一面上制有流道成型槽，所述喷嘴左片和喷嘴右片紧贴后流道成型槽与喷嘴右片对应流道面围成片状流道。
6.对上述技术方案的进一步限定，所述喷嘴左片为薄板型结构，所述喷嘴右片为下小上大的梯形结构，所述喷嘴右片上部与支架前端通过角度可调式弹性结构连接在一起。
7.对上述技术方案的进一步限定，所述喷嘴右片与支架之间的角度可调式弹性结构包括设于喷嘴右片上端的连接台，所述连接台上设有弹性连接孔，所述连接台上切割出经过弹性连接孔的切缝，所述切缝使弹性连接孔具有弹性增大功能；所述支架前端竖直往下折弯形成折弯连接板，所述折弯连接板一侧固定设有固定轴；所述弹性连接孔套在固定轴上后通过螺钉旋合压紧切缝使弹性连接孔抱紧固定轴。
8.对上述技术方案的进一步限定，所述喷嘴右片上端设有用于与高压管的管接头连接的管连接孔，所述管连接孔与片状流道上端接通。
9.本实用新型与现有技术相比的优点：
10.1、本方案通过将外圆磨床的高压冷却喷嘴制成片状喷嘴结构，片状喷嘴利用其片状结构能够使其下端片状流道的出口靠近砂轮和工件的接触磨削点，同时流道较长，从而实现冷却液出流道时不发散，能够集中输送到砂轮切削点，达到切削液高压、小流量、靠近磨削点的输送；而且片状喷嘴内部设有片状流道且流道下部出口正对砂轮和工件接触磨削点，实现冷却液的无紊流流出状态；
11.2、本方案中片状喷嘴通过由固定轴、弹性连接孔和切缝组成的可调式弹性结构固定在支架上，该结构可以方便调节片状喷嘴的角度及左右位置，提高磨削冷却效果，使喷嘴使用灵活可靠。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构主视图；
13.图2为本实用新型的结构右视图；
14.图3为本实用新型的使用状态结构示意图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
17.请参阅图1
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3，详述本实用新型的实施例。
18.用于外圆磨床的片状高压冷却喷嘴装置，如图1
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3所示，包括支架1，所述支架1后端通过螺钉固定在外圆磨床的砂轮罩14上，所述支架1前端伸出置于外圆磨床上砂轮16和工件15接触磨削点的上方，所述支架1前端下部竖直固定支撑有片状喷嘴2，所述片状喷嘴2处于外圆磨床上砂轮16和工件15接触磨削点的正上方，所述片状喷嘴2内部设有片状流道3且流道下部出口正对砂轮16和工件15接触磨削点。
19.所述片状喷嘴2利用其片状结构使其下端片状流道3的出口能够靠近砂轮16和工件15的接触磨削点，同时流道较长，从而实现冷却液出流道时不发散，能够集中输送到砂轮切削点，达到切削液高压、小流量、靠近磨削点的输送。
20.更进一步的说明，所述片状喷嘴2包括喷嘴左片5和喷嘴右片4，所述喷嘴左片5和喷嘴右片4对应面相贴后通过结合螺钉6固定连接在一起；所述喷嘴左片5上用于与喷嘴右片4相贴的一面上制有流道成型槽7，所述喷嘴左片5和喷嘴右片4紧贴后使流道成型槽7与喷嘴右片4上对应流道面围成片状流道3。所述喷嘴右片4上端设有用于与高压管12的管接头连接的管连接孔11，所述管连接孔11与片状流道3上端接通。本结构中片状喷嘴2内部设
有片状流道3且流道下部出口正对砂轮和工件接触磨削点，片状流道3面采用平磨磨削，使内表面光滑、平整，实现冷却液的无紊流流出状态。
21.更进一步的说明，所述喷嘴左片5为薄板型结构，所述喷嘴右片4为下小上大的梯形结构，所述喷嘴右片4上部与支架1前端通过角度可调式弹性结构连接在一起。具体的，所述喷嘴右片4与支架1之间的角度可调式弹性结构包括设于喷嘴右片4上端的连接台，所述连接台上设有弹性连接孔9，所述连接台上切割出经过弹性连接孔9的切缝10，所述切缝10使弹性连接孔9具有弹性增大功能；所述支架1前端竖直往下折弯形成折弯连接板13，所述折弯连接板13一侧固定设有固定轴8。所述弹性连接孔9套在固定轴8上后通过螺钉旋合压紧切缝10使弹性连接孔9抱紧固定轴8。本实用新型中片状喷嘴2通过由固定轴8、弹性连接孔9和切缝10组成的可调式弹性结构固定在支架1上，该结构可以方便调节片状喷嘴2的角度及左右位置，提高磨削冷却效果，使喷嘴使用灵活可靠。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。