1.本实用新型涉及一种精密零件高精度加工夹具装置，属于火炮零件机械加工技术领域。
背景技术：
2.加工零件有一个锥度孔且孔内光洁度0.8，并要求此零件全长尺寸58必须保持一致，原工艺加工方法先用专用刀具加工锥度孔及端面后，钳工用专用锥孔研棒研磨锥孔保证粗糙度要求，全长尺寸是单个零件用平面磨床进行磨削，此种方法加工完成后锥孔与端面尺寸、全长尺寸不能保持一致性要求，影响装配要求。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密零件高精度加工夹具装置，该装置适用于精密零件的装夹加工，提高了零件加工的一致性，保证多个零件中全长尺寸精度的一致，保证零件设计互换性要求，提高零件加工质量，并能提高零件加工效率，缩短生产周期。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精密零件高精度加工夹具装置，包括专用锥度芯轴夹具和磨用夹具，专用锥度芯轴夹具又包括本体a和螺母，磨用夹具又包括本体b、压板、螺栓、内六角螺钉和铜螺钉。
5.本体a、螺母均为可变结构，本体a左侧的锥度芯轴工作部位尺寸根据所要加工的零件的内孔锥度和长度计算得到，螺母安装在本体a上，连接于水平方向上的本体a的右侧，本体a工作部位锥度为每毫米长直径上的锥度为0.0256，螺母在本体a的长度方向上可调节；螺栓、内六角螺钉为标准件，尺寸固定，本体b、压板均为可变的结构，本体b及压板高度位置根据所要加工的零件的长度来确定，本体b两侧的v型槽结构尺寸根据加工零件的直径尺寸计算得到，压板通过螺栓分别连接于本体b前后的两侧端头位置，若干个内六角螺钉间隔均匀的安装连接于压板的前后两侧，铜螺钉固定连接于内六角螺钉的端头处。
6.加工时，首先使用专用刀具来加工零件的锥度孔，由钳工工作人员利用专用锥孔研棒研磨锥孔，再用专用锥度芯轴夹具装夹定位所要加工的零件，专用锥度芯轴夹具固定于车床上，主体a的锥度芯轴的工作部位插入到零件的锥孔中，自动定心，完成装夹，车削零件的端面确定尺寸，使零件的锥孔与端面尺寸及位置精度保持一致，零件加工完成后，不用借助其它工具，只需拧动螺母即可拆卸加工零件，方便实用；加工后的多个零件立式安装于本体b两侧的v型槽内，拧紧螺栓，合上压板，锁紧内六角螺钉，由铜螺钉顶紧零件，自动定心，完成装夹，将多个零件固定在工作台上，同时利用平面磨床对零件的面进行磨削加工，确定全长尺寸，使其绝对的统一。
7.由于零件的外表面的光洁度很高，铜螺钉是相对较软的金属材料，不会损伤零件的表面，是对零件外表面的一种保护；采用此种专用锥度芯轴夹具，能保证锥孔与端面尺寸及位置精度保持一致性；对加工零件全长尺寸进行磨削时，可将十六个零件同时进行磨削，
保证产品图纸要求。采用磨用夹具，以本体b为主，压板为辅的简易结构，可将多个零件固定在工作台上同时进行磨削，保证产品图纸要求，能够很好的保证零件长度尺寸精度一致性，保证零件互换性要求，零件生产效率高，减少劳动强度，可操作性强，提高零件加工质量。
8.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计合理、操作方便，既满足了产品图纸的要求，也满足了批量的生产要求，提高零件生产效率，可操作性强，制造难度小，提高零件加工质量，满足零件互换性要求。现已成功的应用于某产品中，采用锥度芯轴夹具，能够很好的保证零件锥孔与端面尺寸及位置精度一致性；采用新型磨用夹具，能够很好的保证多个零件长度尺寸精度一致性；可实现快速装夹，减少工人劳动强度，可操作性强；该夹具装置，可以推广到类似夹具设计中，在保证工件质量，提高生产效率方面会起到重要作用，对精密零件高精度加工有重要的指导作用，具有较为广泛的推广价值。
附图说明
9.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
10.图1是本实用新型的专用锥度芯轴夹具结构示意图。
11.图2是本实用新型的磨用夹具的主视图。
12.图3是本实用新型的磨用夹具的俯视图。
13.图中标号：
14.1、专用锥度芯轴夹具，
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101、本体a，
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102、螺母，
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2、磨用夹具，
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201、本体b，
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202、压板，
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203、螺栓，
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204、内六角螺钉，
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205、铜螺钉，
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3、零件。
具体实施方式
15.如图1—3所示，一种精密零件高精度加工夹具装置，包括专用锥度芯轴夹具1和磨用夹具2，专用锥度芯轴夹具1又包括本体a101和螺母102，磨用夹具2又包括本体b201、压板202、螺栓203、内六角螺钉204和铜螺钉205；本体a101、螺母102均为可变结构，本体a101左侧的锥度芯轴工作部位尺寸根据所要加工的零件3的内孔锥度和长度计算得到，螺母102安装在本体a101上，连接于水平方向上的本体a101的右侧，本体a101工作部位锥度为每毫米长直径上的锥度为0.0256，螺母102在本体a101的长度方向上可调节；螺栓203、内六角螺钉204为标准件，尺寸固定，本体b201、压板202均为可变的结构，本体b201及压板202高度位置根据所要加工的零件3的长度来确定，本体b201两侧的v型槽结构尺寸根据加工零件3的直径尺寸计算得到，压板202通过螺栓203分别连接于本体b201前后的两侧端头位置，若干个内六角螺钉204间隔均匀的安装连接于压板202的前后两侧，铜螺钉205固定连接于内六角螺钉204的端头处。
16.加工时，首先使用专用刀具来加工零件3的锥度孔，由钳工工作人员利用专用锥孔研棒研磨锥孔，再用专用锥度芯轴夹具1装夹定位所要加工的零件3，专用锥度芯轴夹具1固定于车床上，主体a101的锥度芯轴的工作部位插入到零件3的锥孔中，自动定心，完成装夹，车削零件3的端面确定尺寸，使零件3的锥孔与端面尺寸及位置精度保持一致，零件3加工完成后，不用借助其它工具，只需拧动螺母102即可拆卸加工零件3，方便实用；加工后的多个零件3立式安装于本体b201两侧的v型槽内，拧紧螺栓203，合上压板202，锁紧内六角螺钉204，由铜螺钉205顶紧零件3，自动定心，完成装夹，将多个零件3固定在工作台上，同时利用
平面磨床对零件3的面进行磨削加工，确定全长尺寸，使其绝对的统一。
17.由于零件3的外表面的光洁度很高，铜螺钉5是相对较软的金属材料，不会损伤零件3的表面，是对零件3外表面的一种保护；采用此种专用锥度芯轴夹具1，能保证锥孔与端面尺寸及位置精度保持一致性；对加工零件3全长尺寸进行磨削时，可将十六个零件同时进行磨削，保证产品图纸要求。采用磨用夹具2，以本体b201为主，压板202为辅的简易结构，可将多个零件3固定在工作台上同时进行磨削，保证产品图纸要求，能够很好的保证零件3长度尺寸精度一致性，保证零件3互换性要求，零件3生产效率高，减少劳动强度，可操作性强，提高零件3加工质量。
技术特征：
1.一种精密零件高精度加工夹具装置，包括专用锥度芯轴夹具（1）和磨用夹具（2），其特征在于：专用锥度芯轴夹具（1）又包括本体a（101）和螺母（102），磨用夹具（2）又包括本体b（201）、压板（202）、螺栓（203）、内六角螺钉（204）和铜螺钉（205）；本体a（101）、螺母（102）均为可变结构，本体a（101）左侧的锥度芯轴工作部位尺寸根据所要加工的零件（3）的内孔锥度和长度计算得到，螺母（102）安装在本体a（101）上，连接于水平方向上的本体a（101）的右侧，本体a（101）工作部位锥度为每毫米长直径上的锥度为0.0256，螺母（102）在本体a（101）的长度方向上可调节；螺栓（203）、内六角螺钉（204）为标准件，尺寸固定，本体b（201）、压板（202）均为可变的结构，本体b（201）及压板（202）高度位置根据所要加工的零件（3）的长度来确定，本体b（201）两侧的v型槽结构尺寸根据加工零件（3）的直径尺寸计算得到，压板（202）通过螺栓（203）分别连接于本体b（201）前后的两侧端头位置，若干个内六角螺钉（204）间隔均匀的安装连接于压板（202）的前后两侧，铜螺钉（205）固定连接于内六角螺钉（204）的端头处。
技术总结
本实用新型公开了一种精密零件高精度加工夹具装置，属于火炮零件机械加工技术领域。它包括专用锥度芯轴夹具和磨用夹具，专用锥度芯轴夹具又包括本体A和螺母，磨用夹具又包括本体B、压板、螺栓、内六角螺钉和铜螺钉，本体A左侧的锥度芯轴工作部位尺寸根据所要加工的零件的内孔锥度和长度计算得到，螺母安装在本体A上，连接于水平方向上的本体A的右侧，螺母在本体A长度方向上可调节；螺栓、内六角螺钉为标准件，压板通过螺栓分别连接于本体B前后的两侧端头位置，若干个内六角螺钉间隔均匀的安装连接于压板的前后两侧，铜螺钉固定连接于内六角螺钉的端头处。本实用新型提高了零件加工的一致性，使零件锥孔与端面尺寸及位置精度保持一致。持一致。持一致。
技术研发人员：李玉凤 罗宏松 王耀武 黑玉龙 金勇 关鹏 赵翔宇 方玉云 宁瑞明 冷立书 王友义 刘璐 付丽秋 田玉齐 黄颖 姜泽林 陈瑾 方斌 韩微 江坤 孙立波 孙艳龙 常忠新 徐守峰 张安龙 孟繁文
受保护的技术使用者：齐齐哈尔和平重工集团有限公司
技术研发日：2021.04.09
技术公布日：2021/10/26