1.本技术涉及流量调节装置技术领域，具体而言，涉及一种流量调节装置。
背景技术：
2.在3d打印铝合金铸锭技术中，金属熔体液流经过喷嘴喷射到冷却底板上瞬间凝固。现有的打印过程中，通过关闭喷嘴暂停或结束金属熔体液流喷射，当需要继续进行打印时，再通过开启喷嘴。因此，在打印阶段，通过开启和关闭喷嘴，无法准确控制喷射时的流量大小。
技术实现要素：
3.本技术的目的是提供一种流量调节装置，用以控制金属溶液的喷射流量。
4.本技术的实施例是这样实现的：
5.本技术实施例提供了一种流量调节装置，包括：坩埚、至少一个喷嘴、调节板和驱动机构；其中，至少一个喷嘴设于坩埚上；调节板的上表面与喷嘴的下表面紧贴，调节板上设有至少一个喷孔；驱动机构与调节板连接，用于驱动调节板移动，使喷孔与喷嘴错位形成喷射通道。
6.于一实施例中，喷嘴设为腰型孔结构，喷孔设为与喷嘴相同的腰型孔结构。
7.于一实施例中，喷嘴和喷孔的数量相同。
8.于一实施例中，驱动机构包括：丝杠、电机和滑块；其中，电机与丝杠传动连接；滑块设于丝杠上，滑块与调节板连接。
9.于一实施例中，流量调节装置还包括：至少一个固定板，与坩埚连接，固定板上设有滑槽；调节板能沿着滑槽表面滑动。
10.于一实施例中，固定板设有两个。
11.于一实施例中，流量调节装置还包括：保温加热筒，保温加热筒设于坩埚外。
12.于一实施例中，流量调节装置还包括：第一螺栓孔、第二螺栓孔和螺栓；其中第一螺栓孔，设于固定板上；第二螺栓孔设于保温加热筒上；螺栓，通过第一螺栓孔和第二螺栓孔，将固定板固定于保温加热筒上。
13.于一实施例中，流量调节装置还包括：弹簧，设于固定板上，螺栓分别通过弹簧、第一螺栓孔和第二螺栓孔，将固定板固定于保温加热筒上。
14.于一实施例中，流量调节装置还包括：平台，平台设于调节板的下方，用于铸锭。
15.本技术与现有技术相比的有益效果是：
16.本技术实施例提供的技术方案通过驱动机构驱动调节板移动，以使调节板上的具有腰型孔结构的喷孔与坩埚底部具有腰型孔结构的喷嘴错位，形成供金属溶液喷射的喷射通道。本技术的流量调节装置可根据实际工艺要求，通过驱动机构驱动调节板移动，从而控制调节板上的喷孔与喷嘴相互位置来调节错位位置，改变喷射通道的横截面积，从而调节喷射过程中的金属溶液的流量，从而在液态3d打印过程中能够合理地控制金属溶液喷射流
量。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本技术一实施例示出的流量调节装置的结构示意图。
19.图2为本技术一实施例示出的流量调节装置的部分结构示意图。
20.图3为本技术一实施例示出的喷嘴和坩埚的结构示意图。
21.图4为本技术一实施例示出的调节板的结构示意图。
22.图5为图1中a处放大结构示意图。
23.图标：
[0024]1‑
流量调节装置；100
‑
坩埚；110
‑
金属溶液；200
‑
喷嘴；300
‑
调节板；310
‑
喷孔；400
‑
驱动机构；410
‑
丝杠；420
‑
电机；430
‑
滑块；500
‑
固定板；510
‑
滑槽；520
‑
第一螺栓孔；600
‑
保温加热筒；610
‑
第二螺栓孔；700
‑
螺栓；800
‑
弹簧；900
‑
平台。
具体实施方式
[0025]
术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，并不表示排列序号，也不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0027]
在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]
在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
[0029]
下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0030]
请参阅图1，其为本技术一实施例示出的流量调节装置1的结构示意图。一种流量调节装置1，包括：坩埚100、喷嘴200、调节板300和驱动机构400；其中，坩埚100上设有至少一个喷嘴200，调节板300的上表面与喷嘴200的下表面紧贴，调节板300上设有至少一个喷孔310。驱动机构400与调节板300连接，用于驱动调节板300移动，使喷孔310与喷嘴200错位形成喷射通道。本实施例通过驱动机构400调节调节板300与喷嘴200的相互位置来调节错位位置，从而变更喷射通道的横截面积，自动调节喷射过程中的溶液流量，从而能够在液态3d打印过程中精准控制溶液流量。
[0031]
流量调节装置1应用于液态3d打印的流量自动调节，不仅可以控制喷嘴200开关，还可以进行流量调节，例如：流量调节装置1可以在打印开始前令喷嘴200关闭，流量调节装置1也可以在打印开始后根据工艺要求去调节在不同阶段的流量大小，流量调节装置1还可以在打印过程中出现意外时令喷嘴200关闭。
[0032]
流量调节装置1还包括：保温加热筒600，保温加热筒600可设于坩埚100外及坩埚100底部。高温金属溶液110盛装在坩埚100内，保温加热筒600可维持坩埚100内高温金属溶液110熔融所需的温度，避免在3d打印时，金属溶液110冷却凝固，无法从喷嘴200中喷射。
[0033]
于一实施例中，流量调节装置1还包括：平台900，平台900设于调节板300的正下方。平台900与调节板300之间的距离可根据3d打印的工艺要求进行设计。平台900上可设有具有冷却作用的冷却装置，例如可通入冷却气体氦气的冷却板结构，当高温金属溶液110从喷嘴200中喷射出落入到平台900上，可通过平台900上的冷却装置进行冷却，形成铸锭，完成3d打印。
[0034]
流量调节装置1还包括：至少一个固定板500，与坩埚100连接，固定板500上设有滑槽510；调节板300的下表面与固定板500紧贴，调节板300能沿着滑槽510表面滑动。于一实施例中，固定板500设有两个，用于支撑调节板300。
[0035]
请参照图2，其为本技术一实施例示出的流量调节装置1的部分结构示意图。驱动机构400包括：丝杠410、电机420和滑块430；其中，电机420与丝杠410传动连接；滑块430设于丝杠410上，滑块430与调节板300的一侧面连接。当电机420工作，电机420的输出轴转动带动丝杠410旋转，将旋转运动转化为直线运动，丝杠410的运动带动丝杠410上的滑块430移动，进而带动与滑块430连接的调节板300移动。
[0036]
请参照图3，其为本技术一实施例示出的喷嘴200和坩埚100的结构示意图。喷嘴200设于坩埚100的底部，在坩埚100底部可设一排或多排喷嘴200，且相邻喷嘴200之间间隔排布。
[0037]
于一实施例中，喷嘴200设为腰型孔结构。
[0038]
请参照图4，其为本技术一实施例示出的调节板300的结构示意图。调节板300上设置的喷孔310的数量与喷嘴200数量相同，喷孔310的排布方式与喷嘴200的排布方式相同，且喷孔310设为与喷嘴200相同的腰型孔结构。
[0039]
请参照图5，其为图1中a处放大结构示意图。流量调节装置1还包括：第一螺栓孔520、第二螺栓孔610和螺栓700；其中第一螺栓孔520，设于固定板500上；第二螺栓孔610设于保温加热筒600上；螺栓700通过第一螺栓孔520和第二螺栓孔610，将固定板500固定于保温加热筒600上。
[0040]
于一实施例中，流量调节装置1还包括：弹簧800，设于固定板500上，螺栓700分别通过弹簧800、第一螺栓孔520和第二螺栓孔610，将固定板500固定于保温加热筒600上。弹簧800具有缓冲和减震作用。
[0041]
请参照图2，在3d打印开始前，高温金属溶液110盛装在坩埚100内，3d打印开始前，电机420工作，电机420的输出轴转动带动丝杠410旋转，丝杠410的运动带动丝杠410上的滑块430移动，滑块430移动进而带动与滑块430连接的调节板300下表面沿着固定板500上的滑槽510表面滑动，调节板300上表面紧贴喷嘴200底部。当驱动机构400驱动调节板300移动，以使调节板300上的喷孔310与喷嘴200错位至未形成喷射通道，使调节板300能将喷嘴
200封闭，金属溶液110无法从喷嘴200中喷射。
[0042]
进行3d打印时，驱动机构400继续驱动调节板300移动，以使调节板300上的具有腰型孔结构的喷孔310与具有腰型孔结构的喷嘴200错位一定距离，形成供金属溶液110喷射的喷射通道，此时金属溶液110通过喷射通道的流量最小，金属溶液110经过喷射通道喷射到位于调节板300下方的平台900上。驱动机构400继续驱动调节板300移动，以使调节板300上的具有腰型孔结构的喷孔310与具有腰型孔结构的喷嘴200错位距离加大，形成喷射通道，此时金属溶液110通过喷射通道的流量相比于前一次的流量更大。以此类推，当调节板300移动到一定位置，使调节板300上的所有喷孔310与所有喷嘴200均相互重合，此时喷射通道内可通过的金属溶液110的流量最大。本技术的流量调节装置1可根据实际工艺要求，通过控制驱动机构400驱动调节板300移动，从而调节调节板300上的喷孔310与喷嘴200相互位置来调节错位位置，从而改变喷射通道的横截面积，自动调节喷射过程中的金属溶液110的流量，从而在液态3d打印过程中能够合理、精准地控制金属溶液110喷射流量。
[0043]
3d打印结束后，驱动机构400继续驱动调节板300移动，以使调节板300上的喷孔310与喷嘴200错位至未形成喷射通道，使调节板300能将喷嘴200封闭，金属溶液110无法从喷嘴200中喷射，避免金属溶液110喷出，污染流量调节装置1。
[0044]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例中的特征可以相互结合。
[0045]
以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。