一种内焊缝自动化打磨机装置的制作方法

1.本实用新型涉打磨机技术领域，具体为一种内焊缝自动化打磨机装置。


背景技术：

2.不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要用于石油、化工、医疗、食品、轻工等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。目前随着工业的快速发展，管材也越来越多的运用到各行各业中去。其中直缝焊管就得到普遍应用，但是直缝焊管在加工过程中由于焊接天然的劣势，焊管内部焊缝处都会有毛刺，使焊管内部平整度下降，而由于焊管内部焊缝的位置关系很多时候都无法或者很困难对其直接进行打磨，工人的劳动量大，并对不同口径的钢管打磨更是难上加难，使打磨的效果大大降低，因此需要对现有技术加以改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种内焊缝自动化打磨机装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内焊缝自动化打磨机装置，包括加工台和载体，所述加工台的上表面左右两端均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定安装有顶板，所述顶板的下端中段固定安装有固定板，所述固定板下端固定安装有电机，所述电机的输出端转动安装有转轴，所述转轴的顶端固定连接载体，所述载体的左右两侧壁均固定安装有电动推杆，且电动推杆与载体垂直设置，所述载体的内部固定安装有风机，所述电动推杆的顶端均固定安装有载板，所述载板的顶端固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧的顶端固定安装有打磨砂轮。
5.优选的，所述载体的下端表面设有风孔，所述风孔内固定安装有风罩，所述风罩的上端固定连接风机的输出端。
6.优选的，所述加工台的上表面中段贯穿开设有装夹孔，所述装夹孔内活动安装有钢管。
7.优选的，所述加工台的左右两侧壁均贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔内转动安装有螺旋杆，所述螺旋杆的右端延伸至装夹孔内固定安装有固定环，所述螺旋杆的左端延伸至加工台外部固定安装有转动头。
8.优选的，所述加工台的下表面四周均固定安装有支撑柱，所述加工台的外壁前端固定安装有控制面板。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该内焊缝自动化打磨机装置，结构简单，操作方便，通过电机驱动转轴旋转带动打磨砂轮在钢管的内壁旋转，从而对钢管的内部焊缝进行打磨，根据钢管的直径，通过电动推杆来调整载体与打磨砂轮的距离，即可根据不同口径的钢管进行调整，使打磨砂轮可沿着钢管的内壁运动，对钢管内焊缝进行全面的打磨，降低工人劳动强度，提高打磨的效果。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型的a部分结构示意图；
12.图3为本实用新型的加工台内部结构示意图。
13.图中：1加工台、2伸缩杆、3顶板、4固定板、5电机、6转轴、7载体、8电动推杆、9风罩、10风孔、11控制面板、12钢管、13装夹孔、14支撑柱、15打磨砂轮、16减震弹簧、17载板、18转动头、19螺纹孔、20螺旋杆、21固定环。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种内焊缝自动化打磨机装置，包括加工台1和载体7，所述加工台1的上表面左右两端均固定安装有伸缩杆2，所述伸缩杆2的顶端固定安装有顶板3，所述顶板3的下端中段固定安装有固定板4，所述固定板4下端固定安装有电机5，所述电机5的输出端转动安装有转轴6，所述转轴6的顶端固定连接载体7，所述载体7的左右两侧壁均固定安装有电动推杆8，且电动推杆8与载体7垂直设置，所述载体7的内部固定安装有风机，所述电动推杆8的顶端均固定安装有载板17，所述载板17的顶端固定安装有减震弹簧16，所述减震弹簧16的顶端固定安装有打磨砂轮15；
16.具体的，所述加工台1的上表面左右两端均固定安装所述伸缩杆2，通过加工台1内部的气缸驱动伸缩，左右两端的伸缩杆2的顶端固定安装所述顶板3，所述顶板3的下端中段通过所述固定板4固定安装所述电机5，所述电机5为现有技术中用于打磨机驱动的电机5，所述电机5的输出端转动安装所述转轴6，所述转轴6的下顶端固定连接所述载体7，所述载体7在所述转轴6的带动下可高速旋转，所述载体7的内部固定安装有风机，用于对钢管12内部吹风，所述载体7的左右两端外壁均垂直安装所述电动推杆8，所述电动推杆8的顶端均固定安装所述减震弹簧16，且顶端固定安装所述打磨砂轮15，所述电动推杆8可根据不同口径的钢管12调整打磨砂轮15与载体7之间距离，从而将打磨砂轮15可沿着钢管12的内壁运动。
17.所述载体7的下端表面设有风孔10，所述风孔10内固定安装有风罩9，所述风罩9的上端固定连接风机的输出端；
18.具体的，所述载体7的下端表面中段的风孔10处固定安装所述风罩9，所述风罩9可将风机吹出的风聚集，将钢管12内部的废料向下吹出。
19.所述加工台1的上表面中段贯穿开设有装夹孔13，所述装夹孔13内活动安装有钢管12；
20.具体的，所述加工台1的上表面中间位置贯穿开设所述装夹孔13用于固定带打磨的钢管12。
21.所述加工台1的左右两侧壁均贯穿开设有螺纹孔19，所述螺纹孔19内转动安装有螺旋杆20，所述螺旋杆20的右端延伸至装夹孔13内固定安装有固定环21，所述螺旋杆20的左端延伸至加工台1外部固定安装有转动头18；
22.具体的，所述加工台1的左右两侧壁中段贯穿开设所述螺纹孔19，通过螺纹连接所述螺旋杆20可在所述螺纹孔19内旋进旋出，所述螺旋杆20的右端位于所述装夹孔13内固定安装所述固定环21，通过固定环21将装夹孔13内的钢管12固定，所述转动头18便于转动所述螺旋杆20。
23.所述加工台1的下表面四周均固定安装有支撑柱14，所述加工台1的外壁前端固定安装有控制面板11；
24.具体的，所述加工台1通过所述支撑柱14支撑，通过所述控制面板11即可操作电机5和风机的启停，伸缩杆2和电动推杆8的伸缩。
25.工作过程及原理：当需要对钢管12的内焊缝进行打磨时，将钢管12放置在装夹孔13内，向内转动所述螺旋杆20，通过所述固定环21将钢管12固定在装夹孔13内，通过所述伸缩杆2向下移动所述顶板3，将载体7以及电动推杆8移动进钢管12内部，将电动推杆8伸出，将打磨砂轮15与钢管12的内壁接触，启动所述电机5在所述转轴6的带动下，所述载体7可转动，所述打磨砂轮15可沿着钢管12的内壁运动，上下驱动所述伸缩杆2即可对钢管12的内焊缝以及内壁进行打磨，通过所述风罩9可将打磨的铁屑从钢管12的下端吹出。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。