一种注塑件生产用打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于注塑件加工领域，具体是一种注塑件生产用打磨装置。


背景技术：

2.注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等；主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，在对其进行加工处理时常常会使用到打磨装置，利用打磨辊对注塑件的表面的进行打磨处理；
3.然而现有的打磨装置在使用时会出现如下技术问题：打磨时产生的碎屑不便进行收集处理，在需要结合水进行作业是，水渍容易在打磨过程中出现飞溅的情况，在使用时极为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种注塑件生产用打磨装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种注塑件生产用打磨装置，包括：
7.支架，其顶部安装有步进机构，且步进机构用于带动电机平移，该电机配套输出轴的一端连接有打磨辊；
8.罩体，其焊接于支架的中部，该罩体包含上罩桶和下罩桶，且上罩桶内设置有用于放置注塑件的架板，并在架板的表面安装用于定位注塑件的夹持组件；
9.活动块，其滑动式装配于罩体顶盖的条形槽中，所述电机配套输出轴贯穿活动块，并在条形槽内设置两组折叠垫，所述折叠垫用于连接活动块和条形槽的内壁；以及
10.水箱，其设置于支架的底部，所述上罩桶内与打磨辊对应的位置处活动式装配有喷水件，所述水箱内安装的水泵可对喷水件供水。
11.优选的，所述步进机构包含轨架、丝杆、装配于丝杆表面的连接块以及安装于轨架一侧的步进电机，所述步进电机用于带动丝杆转动，所述电机与连接块之间通过螺丝固定连接。
12.优选的，所述上罩桶与下罩桶之间通过螺栓固定连接，且上罩桶内壁与下罩桶连接端的位置处设置有筛网。
13.优选的，所述夹持组件包含定板、动板以及设置于架板内侧的伸缩气囊，所述注塑件位于定板与动板之间，所述伸缩气囊用于推动动板平移，且伸缩气囊与气泵之间通过气管连接。
14.优选的，所述上罩桶内壁位于夹持组件正上方的位置处设置有若干气嘴，且气嘴与气泵之间通过气管连接，各个所述气嘴不与罩体的顶盖接触。
15.优选的，所述喷水件包含滑动件、喷嘴以及焊接于上罩桶内壁的横杆，所述滑动件滑动式装配到横杆表面，并通过连接杆与活动块连接，所述喷嘴与水泵之间通过水管连接。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑件生产用打磨装置，具有如下有益
效果：
17.一是将打磨辊设于罩体内，并利用活动块和折叠垫，可对电机输出轴与罩体的连接端起到封闭处理，避免打磨时飞溅的水渍或是灰尘散布到外界，同时并不影响打磨辊在罩体内的移动；
18.二是在罩体边侧设计气泵，可利用其对伸缩气囊充气，实现对注塑件的夹持定位处理，同时还会在罩体内产生气流，避免打磨时产生的碎屑堆积到架板表面，方便对其进行后续的收集处理；
19.三是在支架下方使用水箱，利用其内的水泵，并结合喷水件可对注塑件的打磨端面进行清洗处理，同时对其进行降温，水箱内的用水可进行循环使用，体现了整个装置的使用灵活性。
附图说明
20.图1是本实用新型的整体结构正剖图；
21.图2是本实用新型的整体结构正视图；
22.图3是本实用新型的活动块结构示意图；
23.图4是本实用新型的图1局部结构a的放大图。
24.附图标记：1、支架；2、步进机构；3、电机；31、打磨辊；4、注塑件；5、夹持组件；51、定板；52、动板；53、伸缩气囊；6、罩体；61、上罩桶；62、下罩桶；7、水箱；8、喷水件；81、滑动件；82、喷嘴；9、活动块；10、折叠垫；11、气泵。
具体实施方式
25.以下结合附图1，进一步说明本实用新型一种注塑件生产用打磨装置的具体实施方式。本实用新型一种注塑件生产用打磨装置不限于以下实施例的描述。
26.本实施例给出一种注塑件生产用打磨装置的具体结构，如图1-4所示，一种注塑件生产用打磨装置，包括：
27.支架1，其顶部安装有步进机构2，且步进机构2用于带动电机3平移，该电机3配套输出轴的一端连接有打磨辊31；
28.罩体6，其焊接于支架1的中部，该罩体6包含上罩桶61和下罩桶62，且上罩桶61内设置有用于放置注塑件4的架板，并在架板的表面安装用于定位注塑件4的夹持组件5；
29.活动块9，其滑动式装配于罩体6顶盖的条形槽中，电机3配套输出轴贯穿活动块9，并在条形槽内设置两组折叠垫10，折叠垫10用于连接活动块9和条形槽的内壁；
30.具体的，上述打磨辊31在进行平移式，活动块9会在对应的条形槽内移动，同时两组折叠垫10也会各自发生折叠和拉伸现象，使用对该条形槽的封闭处理。
31.另外，在支架1的边侧还安装有控制面板，其型号可选用plc226，实现对整个装置的自编程操控。
32.以及
33.水箱7，其设置于支架1的底部，上罩桶61内与打磨辊31对应的位置处活动式装配有喷水件8，水箱7内安装的水泵可对喷水件8供水。
34.通过采用上述技术方案：
35.将打磨辊31设于罩体6内，并利用活动块9和折叠垫10，可对电机3输出轴与罩体6的连接端起到封闭处理，避免打磨时飞溅的水渍或是灰尘散布到外界，同时并不影响打磨辊在罩体内的移动。
36.如图1和2所示，步进机构2包含轨架、丝杆、装配于丝杆表面的连接块以及安装于轨架一侧的步进电机，步进电机用于带动丝杆转动，电机3与连接块之间通过螺丝固定连接。
37.上述步进电机可带动丝杆进行转动，从而使连接电机3的连接块能够进行平移式移动，完成带动打磨辊31移动的工作。
38.如图1和2所示，上罩桶61与下罩桶62之间通过螺栓固定连接，且上罩桶61内壁与下罩桶62连接端的位置处设置有筛网。
39.如图1和4所示，夹持组件5包含定板51、动板52以及设置于架板内侧的伸缩气囊53，注塑件4位于定板51与动板52之间，伸缩气囊53用于推动动板52平移，且伸缩气囊53与气泵11之间通过气管连接。
40.具体的，伸缩气囊53内可设置弹簧，在非工作状态下，利用其弹性回复力带动动板52与定板51远离，方便放置注塑件4；
41.在工作状态下，可对伸缩气囊53充气，从而实现推动动板52的处理。
42.通过采用上述技术方案：
43.在罩体6边侧设计气泵11，可利用其对伸缩气囊53充气，实现对注塑件4的夹持定位处理，同时还会在罩体6内产生气流，避免打磨时产生的碎屑堆积到架板表面，方便对其进行后续的收集处理。
44.如图1和2所示，上罩桶61内壁位于夹持组件5正上方的位置处设置有若干气嘴，且气嘴与气泵11之间通过气管连接，各个气嘴不与罩体6的顶盖接触。
45.如图1和4所示，喷水件8包含滑动件81、喷嘴82以及焊接于上罩桶61内壁的横杆，滑动件81滑动式装配到横杆表面，并通过连接杆与活动块9连接，喷嘴82与水泵之间通过水管连接。
46.由于滑动件81与活动块9连接，在活动块9平移的同时可带动滑动件81在横杆的表面活动，确保各个喷嘴82喷出的用水能够实现其作用。
47.通过采用上述技术方案：
48.在支架1下方使用水箱7，利用其内的水泵，并结合喷水件8可对注塑件4的打磨端面进行清洗处理，同时对其进行降温，水箱7内的用水可进行循环使用，体现了整个装置的使用灵活性。
49.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。