一种喷砂机的制作方法

1.本实用新型属于喷砂生产设备技术领域，具体涉及一种喷砂机。


背景技术：

2.喷砂机由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。
3.如专利申请号为“cn201922351824.4”的一篇中国专利文件中，记载了一种喷砂机，在生产时，将需要处理的多个工件同时悬挂在悬架框上，然后操作移动挂钩将悬挂有多个工件的悬架框移动至喷砂机内部，相对比现有技术中将工件直接悬挂在移动挂钩上的情况，可对多个工件进行喷砂加工，达到了提高生产效率的效果，其中，在生产中挂上工件后，因挂钩挂上的工件会导致在喷砂时左右摇晃，降低了工件的稳定性，使在喷砂时不够均匀，而且喷砂处理不够全面，在加工时挂钩遮挡处无法喷砂处理，最后还需要二次加工，费时费力，降低了生产效率，提高了喷砂时的成本，因此针对此问题，做出相应的改进方案提出一种喷砂机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种喷砂机投入使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷砂机，包括悬架本体，所述悬架本体上设有驱动部，所述悬架本体内部设有传动组件，所述驱动部输出端通过锥形齿轮与传动组件传动连接，所述悬架本体下端径向设有多个快速夹紧机构，所述快速夹紧机构下端设有与传动组件输出端通过锥形齿轮传动连接的固定挂钩；
6.所述固定挂钩是由设置于悬架本体下端的支撑套、滑动设置于支撑套下端的驱动杆、设置于驱动杆端部的支撑块、设置于驱动杆内部且与传动组件输出端传动连接的螺杆以及固定设置于支撑套上的一组扶持机构构成，所述驱动杆与螺杆之间螺纹连接，所述螺杆转动连接支撑套内部，所述支撑套通过快速夹紧机构固定于悬架本体下端。
7.优选的，所述传动组件包括转动安装于悬架本体内部的多个传动杆和设置于传动杆上且通过锥形齿轮传动连接的输入杆，多个所述传动杆通过锥形齿轮首尾传动连接。
8.优选的，所述快速夹紧机构是由安装于悬架本体下端的支撑杆、固定设置于支撑杆下端的套筒、滑动设置于套筒内部的支杆、螺纹连接于支杆上的螺纹套、设置于螺纹套上的支撑板以及设置于支撑板上端的卡爪构成，所述螺纹套与套筒之间呈螺纹连接，所述卡转端部设有直齿轮，所述支杆端部设有齿条，所述直齿轮与齿条啮合传动。
9.优选的，所述支撑套上设有夹紧槽，所述卡爪夹紧处呈圆弧状。
10.优选的，所述扶持机构是由多根圆柱杆首尾连接和设置于圆柱杆端部的夹持组件构成，所述圆柱杆上部杆体内径向设有多个卡槽，所述圆柱杆内部设有复合弹簧，且复合弹簧与圆柱杆固定连接，所述复合弹簧的另一端固定安装有梯形卡扣。
11.优选的，所述夹持组件是由固定安装于圆柱杆端部的固定块、螺纹设置于固定块端部的多个螺纹杆以及设置于螺纹杆上的夹持块构成，所述螺纹杆与夹持块之间呈转动连接。
12.优选的，所述螺纹杆穿过夹持块，且端部呈矩形状。
13.本实用新型的技术效果和优点：该喷砂机，
14.1、可通过固定挂钩使需要喷砂的工件进行固定，在喷砂时通过传动组件使工件上升或下降，使喷砂时可以连同被夹持的地方一起清洁，使其更加全面，省时省力，结构简单，便于拆卸，实用性强。
15.2、通过快速夹紧机构，可以使固定挂钩快速的进行拆装，结构简单，固定稳固，夹持力度强，拆卸简便，易维修，实用性强。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视剖视结构示意图；
18.图3为夹持组件的剖视结构示意图；
19.图4为扶持机构的剖视局部示意图。
20.图中：1、悬架本体；2、驱动部；
21.3、传动组件；31、传动杆；32、输入杆；
22.4、快速夹紧机构；41、支撑杆；42、套筒；43、支杆；44、螺纹套；45、卡爪；
23.5、固定挂钩；51、支撑套；52、驱动杆；53、支撑块；54、螺杆；
24.55、扶持机构；551、圆柱杆；
25.552、夹持组件；5521、固定块；5522、螺纹杆；5523、夹持块；
26.553、卡槽；554、复合弹簧；555、梯形卡扣；
27.6、直齿轮；7、齿条；8、夹紧槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本实用新型提供了如图1-4所示的一种喷砂机，包括悬架本体1，所述悬架本体1上设有驱动部2，所述悬架本体1内部设有传动组件3，所述驱动部2输出端通过锥形齿轮与传动组件3传动连接，所述悬架本体1下端径向设有多个快速夹紧机构4，所述快速夹紧机构4下端设有与传动组件3输出端通过锥形齿轮传动连接的固定挂钩5；
30.所述固定挂钩5是由设置于悬架本体1下端的支撑套51、滑动设置于支撑套51下端的驱动杆52、设置于驱动杆52端部的支撑块53、设置于驱动杆52内部且与传动组件3输出端
传动连接的螺杆54以及固定设置于支撑套51上的一组扶持机构55构成，所述驱动杆52与螺杆54之间螺纹连接，所述螺杆54转动连接支撑套51内部，所述支撑套51通过快速夹紧机构4固定于悬架本体1下端。
31.在使用时，通过主要清洁工件的大小来选择使用多个固定挂钩5与悬架本体1下端设置的传动组件3输出端进行连接，然后通过快速夹紧机构4夹持于固定挂钩5上的支撑套51进行固定，省时省力，然后拉长固定挂钩5上的扶持机构55，使工件放在驱动杆52端部的支撑块53上，然后使用扶持机构55侧端的夹持组件552进行夹持工件，在夹持时，预留间隙，在喷砂清理时，通过启动驱动部2，使其通过锥形齿轮带动悬架本体1内部设置的传动组件3进行运作，然后通过传动组件3带动与传动组件3输出端通过锥形齿轮传动连接的螺杆54，使螺杆54带动与螺杆54螺纹连接并且滑动安装于支撑套51下端的驱动杆52进行上下移动，使在清理到工件被夹持部夹持的地方后，通过驱动杆52的移动，使夹持部移动到已经清扫好的地方，然后继续清扫，使其清扫的更加全面，该装置，可通过固定挂钩5使需要喷砂的工件进行固定，在喷砂时通过传动组件3使工件上升或下降，使喷砂时可以连同被夹持的地方一起清洁，使其更加全面，省时省力，结构简单，便于拆卸，实用性强。
32.所述传动组件3包括转动安装于悬架本体1内部的多个传动杆31和设置于传动杆31上且通过锥形齿轮传动连接的输入杆32，多个所述传动杆31通过锥形齿轮首尾传动连接。在使用时，通过锥形齿轮使驱动部2的力矩传递到输入杆32上，然后通过输入杆32传递到多个传动杆31上，然后通过传动杆31上设置的多个锥形齿轮使其力矩传递到固定挂钩5的螺杆54上，使其可以更好的清洗，该装置，结构简单，传递效果好，故障率低，实用性强。
33.所述快速夹紧机构4是由安装于悬架本体1下端的支撑杆41、固定设置于支撑杆41下端的套筒42、滑动设置于套筒42内部的支杆43、螺纹连接于支杆43上的螺纹套44、设置于螺纹套44上的支撑板以及设置于支撑板上端的卡爪45构成，所述支撑套通过卡爪45夹持固定于悬架本体1下方，所述螺纹套44与套筒42之间呈螺纹连接，所述卡转端部设有直齿轮6，所述支杆43端部设有齿条7，所述直齿轮6与齿条7啮合传动。
34.在使用时，通过使用铰接于悬架本体1下端的支撑杆41，使支撑杆41位移到预定位置，然后通过使用支杆43在套筒42内部滑动，使支杆43端部的齿条7与支撑板上端的卡爪45端部进行啮合传动，使卡爪45端部转动安装于支撑板上端，使其可以使卡爪45进行闭合于张开，然后通过螺纹连接于支杆43上的螺纹套44与套筒42螺纹连接使其固定，该装置，结构简单，固定稳固，夹持力度强，拆卸简便，易维修，实用性强。
35.所述支撑套51上设有夹紧槽8，所述卡爪45夹紧处呈圆弧状。增加卡爪45与支撑套51之间的固定力度，避免下滑或掉落。
36.所述扶持机构55是由多根圆柱杆551首尾连接和设置于圆柱杆551端部的夹持组件552构成，所述圆柱杆551上部杆体内径向设有多个卡槽553，所述圆柱杆551内部设有复合弹簧554，且复合弹簧554与圆柱杆551固定连接，所述复合弹簧554的另一端固定安装有梯形卡扣555。在使用时，使伸缩杆到达理想的高度，用梯形卡扣555卡主卡槽553，使其固定住伸缩杆的高度，在使用伸缩杆向外伸时梯形卡扣555会借助斜面缩回杆体内，到达下一个卡槽553会借助第二弹簧弹出卡槽553，伸缩杆回缩只有在外力按压梯形卡扣555使其回杆体才能实现，该装置，结构简单，拥有定位效果，使用方便，实用性强。
37.所述夹持组件552是由固定安装于圆柱杆551端部的固定块5521、螺纹设置于固定
块5521端部的多个螺纹杆5522以及设置于螺纹杆5522上的夹持块5523构成，所述螺纹杆5522与夹持块5523之间呈转动连接。该装置，通过使螺纹杆5522进行旋转，使滑动安装于螺纹杆5522上的夹持块5523进行位移，最后达到预定位置停止，结构简单，操作简便，实用性强。
38.述螺纹杆5522穿过夹持块5523，且端部呈矩形状。增加工具的使用，使其更加方便。