风力发电叶片铺设及刷平机的制作方法

1.本实用新型涉及铺设及刷平技术领域，尤其涉及一种风力发电叶片铺设及刷平机。


背景技术：

2.风力发电有最环保的发电方式之一，大量风力发电的应用，促使了叶片大量的生产，叶片生产后，叶片表面容易残留毛刺，因此大多需要用到叶片铺设及刷平机来解决毛刺残留问题。
3.但是现有的大多数铺设及刷平机，无法全面的对叶片进行刷平，容易出现不均匀，我们提出了风力发电叶片铺设及刷平机用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决大多数铺设及刷平机，无法全面的对叶片进行刷平，容易出现不均匀的缺点，而提出的风力发电叶片铺设及刷平机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.风力发电叶片铺设及刷平机，包括矩形架，所述矩形架的顶部内壁上固定连接有多个固定桩，多个固定桩的底部均螺栓固定有叶片本体，矩形架的一侧固定连接有固定板，固定板的底部固定连接有电机，电机的输出轴上固定连接有竖杆，竖杆的外侧设有转动机构和往复机构；
7.所述转动机构包括第一链轮、第一链条、第二链轮、刷杆和矩形板，所述第一链轮与竖杆固定套设连接，第一链条与第一链轮啮合链接，多个第二链轮均与第一链条啮合连接，多个刷杆分别与多个第二链轮固定套设连接，矩形板与矩形架的内壁固定连接。
8.优选的，所述往复机构包括第三链轮、第二链条、第四链轮、传动块和传动杆，所述第三链轮与竖杆固定套设连接，第二链条与第三链轮啮合链接，多个第四链轮均与第二链条啮合链接，多个传动块均与第四链轮固定套设连接，多个传动杆分别与多个传动块滑动连接。
9.优选的，所述矩形板的顶部开设有多个圆孔，多个圆孔的内壁分别与多个刷杆滑动连接，多个第二链轮均与矩形板的顶部转动连接。
10.优选的，多个传动块均与矩形架的底部内壁转动连接，矩形架的底部开设有多个穿孔，多个穿孔的内壁上分别与多个传动杆滑动连接，多个传动杆分别与多个刷杆转动连接。
11.优选的，多个传动块的内壁均开设有环形槽，多个传动杆的外侧均固定连接有环形块，多个环形块分别与多个环形槽的内壁滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.电机的输出轴带动竖杆转动，竖杆带动第一链轮转动，第一链轮带动第一链条转动，第一链条带动第二链轮转动，第二链轮带动刷杆转动，刷杆通过转动可以对叶片本体的
表面进行刷平。
14.竖杆带动第三链轮转动，第三链轮带动第二链条转动，第二链条带动第四链轮转动，第四链轮带动传动块转动，传动块带动传动杆上下移动，传动杆带动刷杆上下移动，刷杆在转动的同时上下移动，有效保证了对叶片本体表面的刷平。
15.本实用新型可以有效且全面的对叶片表面进行刷平，有效避免出现不均匀的情况。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的风力发电叶片铺设及刷平机的剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的风力发电叶片铺设及刷平机的第二链轮剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的风力发电叶片铺设及刷平机的传动块展开结构示意图。
19.图中：1、矩形架；2、固定桩；3、叶片本体；4、固定板；5、电机；6、竖杆；7、第一链轮；8、第一链条；9、第二链轮；10、刷杆；11、矩形板；12、第三链轮；13、第二链条；14、第四链轮；15、传动块；16、传动杆；
具体实施方式
20.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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3，风力发电叶片铺设及刷平机，包括矩形架1，矩形架1的顶部内壁上固定连接有多个固定桩2，多个固定桩2的底部均螺栓固定有叶片本体3，矩形架1的一侧固定连接有固定板4，固定板4的底部固定连接有电机5，电机5的输出轴上固定连接有竖杆6，竖杆6的外侧设有转动机构和往复机构；
22.转动机构包括第一链轮7、第一链条8、第二链轮9、刷杆10和矩形板11，第一链轮7与竖杆6固定套设连接，第一链条8与第一链轮7啮合链接，多个第二链轮9均与第一链条8啮合连接，多个刷杆10分别与多个第二链轮9固定套设连接，矩形板11与矩形架1的内壁固定连接。
23.本实施例中，往复机构包括第三链轮12、第二链条13、第四链轮14、传动块15和传动杆16，第三链轮12与竖杆6固定套设连接，第二链条13与第三链轮12啮合链接，多个第四链轮14均与第二链条13啮合链接，多个传动块15均与第四链轮14固定套设连接，多个传动杆16分别与多个传动块15滑动连接。
24.本实施例中，矩形板11的顶部开设有多个圆孔，多个圆孔的内壁分别与多个刷杆10滑动连接，多个第二链轮9均与矩形板11的顶部转动连接。
25.本实施例中，多个传动块15均与矩形架1的底部内壁转动连接，矩形架1的底部开设有多个穿孔，多个穿孔的内壁上分别与多个传动杆16滑动连接，多个传动杆16分别与多个刷杆10转动连接。
26.本实施例中，多个传动块15的内壁均开设有环形槽，多个传动杆16的外侧均固定连接有环形块，多个环形块分别与多个环形槽的内壁滑动连接。
27.工作原理：
28.打开电机5，电机5的输出轴带动竖杆6转动，竖杆6带动第一链轮7转动，第一链轮7带动第一链条8转动，第一链条8带动第二链轮9转动，第二链轮9带动刷杆10转动，刷杆10通过转动可以对叶片本体3的表面进行刷平，竖杆6带动第三链轮12转动，第三链轮12带动第二链条13转动，第二链条13带动第四链轮14转动，第四链轮14带动传动块15转动，传动块15带动传动杆16上下移动，传动杆16带动刷杆10上下移动，刷杆10在转动的同时上下移动，有效保证了对叶片本体3表面的刷平，传动块15内壁上的环形槽转动时，由于环形槽位置不便，从而使环形块在环形槽的内壁上移动，故此形成上下的往复移动。
29.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。


技术特征：
1.风力发电叶片铺设及刷平机，包括矩形架(1)，其特征在于，所述矩形架(1)的顶部内壁上固定连接有多个固定桩(2)，多个固定桩(2)的底部均螺栓固定有叶片本体(3)，矩形架(1)的一侧固定连接有固定板(4)，固定板(4)的底部固定连接有电机(5)，电机(5)的输出轴上固定连接有竖杆(6)，竖杆(6)的外侧设有转动机构和往复机构；所述转动机构包括第一链轮(7)、第一链条(8)、第二链轮(9)、刷杆(10)和矩形板(11)，所述第一链轮(7)与竖杆(6)固定套设连接，第一链条(8)与第一链轮(7)啮合链接，多个第二链轮(9)均与第一链条(8)啮合连接，多个刷杆(10)分别与多个第二链轮(9)固定套设连接，矩形板(11)与矩形架(1)的内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的风力发电叶片铺设及刷平机，其特征在于，所述往复机构包括第三链轮(12)、第二链条(13)、第四链轮(14)、传动块(15)和传动杆(16)，所述第三链轮(12)与竖杆(6)固定套设连接，第二链条(13)与第三链轮(12)啮合链接，多个第四链轮(14)均与第二链条(13)啮合链接，多个传动块(15)均与第四链轮(14)固定套设连接，多个传动杆(16)分别与多个传动块(15)滑动连接。3.根据权利要求1所述的风力发电叶片铺设及刷平机，其特征在于，所述矩形板(11)的顶部开设有多个圆孔，多个圆孔的内壁分别与多个刷杆(10)滑动连接，多个第二链轮(9)均与矩形板(11)的顶部转动连接。4.根据权利要求2所述的风力发电叶片铺设及刷平机，其特征在于，多个传动块(15)均与矩形架(1)的底部内壁转动连接，矩形架(1)的底部开设有多个穿孔，多个穿孔的内壁上分别与多个传动杆(16)滑动连接，多个传动杆(16)分别与多个刷杆(10)转动连接。5.根据权利要求2所述的风力发电叶片铺设及刷平机，其特征在于，多个传动块(15)的内壁均开设有环形槽，多个传动杆(16)的外侧均固定连接有环形块，多个环形块分别与多个环形槽的内壁滑动连接。

技术总结
本实用新型属于铺设及刷平技术领域，尤其是一种风力发电叶片铺设及刷平机，针对现有的大多数铺设及刷平机，无法全面的对叶片进行刷平，容易出现不均匀的问题，现提出如下方案，其包括矩形架，所述矩形架的顶部内壁上固定连接有多个固定桩，多个固定桩的底部均螺栓固定有叶片本体，矩形架的一侧固定连接有固定板，固定板的底部固定连接有电机，电机的输出轴上固定连接有竖杆，竖杆的外侧设有转动机构和往复机构，所述转动机构包括第一链轮、第一链条、第二链轮、刷杆和矩形板，所述第一链轮与竖杆固定套设连接，本实用新型可以有效且全面的对叶片表面进行刷平，有效避免出现不均匀的情况。有效避免出现不均匀的情况。有效避免出现不均匀的情况。


技术研发人员：刘曙光 谭飞
受保护的技术使用者：刘曙光
技术研发日：2021.06.07
技术公布日：2021/12/28