一种轧辊浇注合箱定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧辊制造技术领域，具体为一种轧辊浇注合箱定位装置。


背景技术：

2.现今轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，而轧辊浇注完成后，需要将轧辊辊磨和底箱进行合模，定位装置则是在合模作业过程中，起到辅助定位的作用。
3.市场上的轧辊浇注合箱定位装置，以往轧辊辊模浇注完毕后，天车吊起辊模与底箱合箱时靠经验和眼睛来进行控制，眼睛看不准确时，生产过程中会出现反复合箱的情况，如果合箱时间过长，会导致轧辊质量受到严重影响，同时会给合箱操作工带来额外的工作量和安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轧辊浇注合箱定位装置，以解决上述背景技术中提出的以往轧辊辊模浇注完毕后，天车吊起辊模与底箱合箱时靠经验和眼睛来进行控制，眼睛看不准确时，生产过程中会出现反复合箱的情况，如果合箱时间过长，会导致轧辊质量受到严重影响，同时会给合箱操作工带来额外的工作量和安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧辊浇注合箱定位装置，包括：
6.定位机构，所述定位机构的内侧处设置有底箱；
7.定位孔标记点，其设置于所述底箱的外壁四周；
8.定位螺栓，其设置于所述定位机构的外壁两侧；
9.辊模，其设置于所述底箱的上端顶部；
10.所述定位机构包括：
11.辊模定位导轨，其设置于所述底箱的外侧处；
12.定位导轨固定板，其设置于所述辊模定位导轨的外壁两侧；
13.定位孔，其开设于所述定位导轨固定板的内部两侧。
14.优选的，所述辊模定位导轨和定位导轨固定板构成焊接一体结构，且辊模定位导轨呈倾斜状分布。
15.优选的，所述定位导轨固定板通过定位螺栓和底箱构成可拆卸结构，且定位导轨固定板沿辊模定位导轨的中轴线处呈对称状分布。
16.优选的，所述定位导轨固定板和底箱间尺寸相互配合，且辊模定位导轨沿底箱的中轴线处分布有三处。
17.优选的，所述定位孔标记点外观呈三角形状分布，且定位孔和定位孔标记点处于同一水平线上。
18.优选的，所述底箱和辊模呈同心圆状分布，且底箱和辊模构成活动连接。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轧辊浇注合箱定位装置，采用多个机构之间的相互配合，功能性强，在辊模与底箱合箱时，可以对位置上的偏差进行调节限位，使辊模在下降到底箱内时，不需过多的进行调节，利用辊模定位导轨的斜面，可以辅助辊模进行下降，使辊模稳定的放置在底箱内，减少合模时造成的损伤。
20.1.本实用新型，固定板和底箱连接处采用定位螺栓进行固定连接，定位孔中定位螺栓应设计较大，保证固定板和底箱的连接处连接强度，结构稳定，并在底箱侧上的定位孔，旁边处设置有定位孔标记点，定位孔标记点，用来确定定位孔位置的点，当定位导轨固定板的边缘位置放置到定位孔标记点时，定位导轨固定板上定位孔和底箱上定位孔正好所处位置一致，便于进行定位安装，辊模从上端向下移动，来使辊模嵌合放置在底箱的内壁上，来保证其连接处的紧密性，保证整个结构的重心稳定。
21.2.本实用新型，整个辊模定位导轨和定位导轨固定板采用焊接的方式进行连接，可以保证其连接处的连接强度，结构稳定，该辊模定位导轨采用斜面设计，当辊模与辊模定位导轨发生接触时，辊模可以沿辊模定位导轨斜面移动，考虑到辊模的重量大，为了避免合箱时碰撞将辊模定位导轨破坏，将辊模定位导轨设计加宽，保证该机构的长期使用，辊模定位导轨重量不宜过大高度也不宜过高，避免出现上端过重整体重心不稳的情况，因此辊模定位导轨与辊模接触的一侧加宽，另一侧适当加宽，增加稳定性，为了增加稳定性和减小重量，并使定位导轨固定板形状与底箱顶部的圆形外沿一致，可以贴合在底箱顶部。
附图说明
22.图1为本实用新型立体结构示意图；
23.图2为本实用新型定位机构立体结构示意图；
24.图3为本实用新型俯视结构示意图。
25.图中：1、定位机构；101、辊模定位导轨；102、定位导轨固定板；103、定位孔；2、定位螺栓；3、定位孔标记点；4、底箱；5、辊模。
具体实施方式
26.如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种轧辊浇注合箱定位装置，包括：定位机构1，定位机构1的内侧处设置有底箱4；定位螺栓2，其设置于定位机构1的外壁两侧；定位导轨固定板102通过定位螺栓2和底箱4构成可拆卸结构，且定位导轨固定板102沿辊模定位导轨101的中轴线处呈对称状分布，定位导轨固定板102和底箱4连接处采用定位螺栓2进行固定连接，定位孔103中定位螺栓2应设计较大，保证定位导轨固定板102和底箱4的连接处连接强度，结构稳定，定位孔标记点3，其设置于底箱4的外壁四周；定位孔标记点3外观呈三角形状分布，且定位孔103和定位孔标记点3处于同一水平线上，并在底箱4侧上的定位孔103，旁边处设置有定位孔标记点3，定位孔标记点3，用来确定定位孔103位置的点，当定位导轨固定板102的边缘位置放置到定位孔103标记点时，定位导轨固定板102上定位孔103和底箱4上定位孔103正好所处位置一致，便于进行定位安装，辊模5，其设置于底箱4的上端顶部；底箱4和辊模5呈同心圆状分布，且底箱4和辊模5构成活动连接，辊模5从上端向下移动，来使辊模5嵌合放置在底箱4的内壁上，来保证其连接处的紧密性，保证整个结构的重心稳定。
27.如图2
‑
3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种轧辊浇注合箱定位装置，定位机构1包括：辊模定位导轨101，其设置于底箱4的外侧处；定位导轨固定板102，其设置于辊模定位导轨101的外壁两侧；定位孔103，其开设于定位导轨固定板102的内部两侧，辊模定位导轨101和定位导轨固定板102构成焊接一体结构，且辊模定位导轨101呈倾斜状分布，整个辊模定位导轨101和定位导轨固定板102采用焊接的方式进行连接，可以保证其连接处的连接强度，结构稳定，该辊模定位导轨101采用斜面设计，当辊模5与辊模定位导轨101发生接触时，辊模5可以沿辊模定位导轨101斜面移动，考虑到辊模5的重量大，为了避免合箱时碰撞将辊模定位导轨101破坏，将辊模定位导轨101设计加宽，保证该机构的长期使用，辊模定位导轨101重量不宜过大高度也不宜过高，避免出现上端过重整体重心不稳的情况，因此辊模定位导轨101与辊模5接触的一侧加宽，另一侧适当加宽，增加稳定性，为了增加稳定性和减小重量，定位导轨固定板102和底箱4间尺寸相互配合，且辊模定位导轨101沿底箱4的中轴线处分布有三处，并使定位导轨固定板102形状与底箱4顶部的圆形外沿一致，可以贴合在底箱4顶部。
28.综上，该轧辊浇注合箱定位装置，使用时，首先将底箱4放置在浇注坑内，将定位导轨固定板102放置到定位孔标记点3的指定位置，使得定位孔103和底箱4上的定位孔103一致，将定位螺栓2旋入定位孔103中，紧固定位导轨固定板102和底箱4，然后依次将剩余两个安装完毕，准备工作结束。合箱时，将辊模5缓慢降落，如果位置准确，无需接触辊模定位导轨101即可实现合箱过程，如果辊模5合箱位置偏差，辊模5在降落过程中与辊模定位导轨101发生接触，顺着辊模定位导轨101的斜面，那么继续缓慢降落，辊模5在辊模定位导轨101的引导作用下可以准确合箱，在保证稳定性的前提下，尽量的减小工人的工作量，安装方便快捷，可以提前准备完成，在合箱过程中，稳定准确，最大程度的减少了合箱的时间，保证了产品质量，减小了生产的安全隐患。