淬火槽冷却循环装置的制作方法

1.本实用新型涉及循环装置技术领域，具体为一种淬火槽冷却循环装置。


背景技术：

2.众所周知，在热处理过程中，锻件加热后需要以不同的冷却速度进行冷却，从而获得所要求的组织及性能；淬火槽是装有冷却淬火介质的，当锻件浸入槽内冷却时，能保证锻件以合理的冷却制度均匀地完成淬火操作，使锻件达到技术要求。
3.现有的淬火槽在进行冷却使用时，因为热传递，导致冷却的水变热，需要更换冷却水才能继续进行冷却，因此会造成水资源的浪费，不利于水的回收再利用，现有的淬火槽急需一种可以减少水资源浪费的淬火槽冷却循环装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以减少水资源浪费的淬火槽冷却循环装置。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种淬火槽冷却循环装置，包括淬火槽主体，淬火槽主体呈方形设置，淬火槽主体的中部设置有淬火腔，淬火腔的顶端贯穿淬火槽主体的顶部，淬火槽主体的顶端后部设置有降温槽主体，降温槽主体呈方向设置，降温槽主体的中部设置有降温腔，降温腔的顶端贯穿降温槽主体的顶部，降温腔的底端右部设置有进水块，进水块延伸至淬火槽主体的后端，降温腔的底端左部设置有出水块，出水块延伸至淬火槽主体的后端，进水块与出水块的中部均设置有抽水泵，降温腔的底端右部设置有进水圆槽，进水圆槽贯穿进水块与淬火槽主体，降温腔的底端左部设置有出水圆槽，出水圆槽贯穿出水块与淬火槽主体，降温槽主体的左端与右端均设置有给电箱，给电箱的顶端均设置有两个呈均匀间隔分布的电动风扇，给电箱与电动风扇之间存在电线连接。
8.为了使该淬火槽冷却循环装置在使用时不会划伤使用者，本实用新型的改进有，淬火槽主体与降温槽主体的棱边均呈圆角状设置。
9.为了使该淬火槽冷却循环装置的降温槽主体可以在防锈的基础上散热性能更好，本实用新型的改进有，降温槽主体的材质为不锈钢。
10.为了使该淬火槽冷却循环装置的电动风扇可以更好的进行散热，本实用新型的改进有，数个电动风扇均存在相同的倾斜角度。
11.为了使该淬火槽冷却循环装置的降温槽主体可以被更好的固定，本实用新型的改进有，降温槽主体的后部设置有两个支撑柱。
12.为了使该淬火槽冷却循环装置的数个电动风扇的吹风散热性能更好，本实用新型的改进有，数个电动风扇扇片的旋转方向相同。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了淬火槽冷却循环装置，具备以下有益效果：
15.该淬火槽冷却循环装置，通过设置降温槽主体、进水块、出水块、抽水泵、给电箱与电动风扇，使该淬火槽冷却循环装置可以将被淬火介质加热的水通过抽水泵转入降温槽主体内，冷却后在通过抽水泵转入淬火槽主体，从而使淬火槽内的水可以循环使用，因此不会造成水资源的浪费，利于水资源的回收利用。
附图说明
16.图1为本实用新型的轴侧结构示意图；
17.图2为本实用新型的另一轴侧结构示意图；
18.图3为本实用新型的俯视图。
19.图中：1、淬火槽主体；2、降温槽主体；3、进水块；4、出水块；5、抽水泵；6、给电箱；7、电动风扇；8、支撑柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型的一种淬火槽冷却循环装置，包括淬火槽主体1，淬火槽主体1呈方形设置，淬火槽主体1的中部设置有淬火腔，淬火腔的顶端贯穿淬火槽主体1的顶部，淬火槽主体1的顶端后部设置有降温槽主体2，降温槽主体2呈方向设置，降温槽主体2的材质为不锈钢，使该淬火槽冷却循环装置的降温槽主体2可以在防锈的基础上散热性能更好，降温槽主体2的后部设置有两个支撑柱8，使该淬火槽冷却循环装置的降温槽主体2可以被更好的固定，降温槽主体2的中部设置有降温腔，降温腔的顶端贯穿降温槽主体2的顶部，降温腔的底端右部设置有进水块3，进水块3延伸至淬火槽主体1的后端，降温腔的底端左部设置有出水块4，出水块4延伸至淬火槽主体1的后端，进水块3与出水块4的中部均设置有抽水泵5，降温腔的底端右部设置有进水圆槽，进水圆槽贯穿进水块3与淬火槽主体1，降温腔的底端左部设置有出水圆槽，出水圆槽贯穿出水块4与淬火槽主体1，降温槽主体2的左端与右端均设置有给电箱6，给电箱6的顶端均设置有两个呈均匀间隔分布的电动风扇7，数个电动风扇7均存在相同的倾斜角度，使该淬火槽冷却循环装置的电动风扇7可以更好的进行散热，数个电动风扇7扇片的旋转方向相同，使该淬火槽冷却循环装置的数个电动风扇7的吹风散热性能更好，给电箱6与电动风扇7之间存在电线连接，淬火槽主体1与降温槽主体2的棱边均呈圆角状设置，使该淬火槽冷却循环装置在使用时不会划伤使用者，该淬火槽冷却循环装置可以将被淬火介质加热的水通过抽水泵5转入降温槽主体2内，冷却后在通过抽水泵5转入淬火槽主体1，从而使淬火槽内的水可以循环使用。
22.综上所述，该淬火槽冷却循环装置，在使用时，先将该淬火槽冷却循环装置放置在合适的位置，正常使用，使淬火槽内的水变热，将被淬火介质加热的水通过抽水泵5转入降温槽主体2内，打开数个电动风扇7，使数个电动风扇7与散热面积较大的降温槽主体2将水进行快速冷却，冷却后在通过抽水泵5转入淬火槽主体1，该淬火槽冷却循环装置可以将被
淬火介质加热的水进行快速冷却，从而使淬火槽内的水可以循环使用，因此不会造成水资源的浪费。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.淬火槽冷却循环装置，包括淬火槽主体(1)，其特征在于：所述淬火槽主体(1)呈方形设置，所述淬火槽主体(1)的中部设置有淬火腔，所述淬火腔的顶端贯穿淬火槽主体(1)的顶部，所述淬火槽主体(1)的顶端后部设置有降温槽主体(2)，所述降温槽主体(2)呈方向设置，所述降温槽主体(2)的中部设置有降温腔，所述降温腔的顶端贯穿降温槽主体(2)的顶部，所述降温腔的底端右部设置有进水块(3)，所述进水块(3)延伸至淬火槽主体(1)的后端，所述降温腔的底端左部设置有出水块(4)，所述出水块(4)延伸至淬火槽主体(1)的后端，所述进水块(3)与出水块(4)的中部均设置有抽水泵(5)，所述降温腔的底端右部设置有进水圆槽，所述进水圆槽贯穿进水块(3)与淬火槽主体(1)，所述降温腔的底端左部设置有出水圆槽，所述出水圆槽贯穿出水块(4)与淬火槽主体(1)，所述降温槽主体(2)的左端与右端均设置有给电箱(6)，所述给电箱(6)的顶端均设置有两个呈均匀间隔分布的电动风扇(7)，所述给电箱(6)与电动风扇(7)之间存在电线连接。2.根据权利要求1所述的淬火槽冷却循环装置，其特征在于：所述淬火槽主体(1)与降温槽主体(2)的棱边均呈圆角状设置。3.根据权利要求1所述的淬火槽冷却循环装置，其特征在于：所述降温槽主体(2)的材质为不锈钢。4.根据权利要求1所述的淬火槽冷却循环装置，其特征在于：数个所述电动风扇(7)均存在相同的倾斜角度。5.根据权利要求1所述的淬火槽冷却循环装置，其特征在于：所述降温槽主体(2)的后部设置有两个支撑柱(8)。6.根据权利要求1所述的淬火槽冷却循环装置，其特征在于：数个所述电动风扇(7)扇片的旋转方向相同。

技术总结
本实用新型涉及循环装置技术领域，具体为一种淬火槽冷却循环装置，其可以减少水资源浪费，包括淬火槽主体，淬火槽主体的中部设置有淬火腔，淬火腔的顶端贯穿淬火槽主体的顶部，淬火槽主体的顶端后部设置有降温槽主体，降温槽主体的中部设置有降温腔，降温腔的顶端贯穿降温槽主体的顶部，降温腔的底端右部设置有进水块，降温腔的底端左部设置有出水块，进水块与出水块的中部均设置有抽水泵，降温腔的底端右部设置有进水圆槽，进水圆槽贯穿进水块与淬火槽主体，降温腔的底端左部设置有出水圆槽，出水圆槽贯穿出水块与淬火槽主体，降温槽主体的左端与右端均设置有给电箱，给电箱的顶端均设置有两个呈均匀间隔分布的电动风扇。设置有两个呈均匀间隔分布的电动风扇。设置有两个呈均匀间隔分布的电动风扇。


技术研发人员：蒋之凤
受保护的技术使用者：沧州天成热处理有限公司
技术研发日：2021.06.09
技术公布日：2022/1/18