一种活塞销外表面圆度磨削机的制作方法

1.本实用新型属于活塞销外表面圆度磨削技术领域，具体来说，特别涉及一种活塞销外表面圆度磨削机。


背景技术：

2.活塞销，是装在活塞裙部的圆柱形销子，它的中部穿过连杆小头孔，用来连接活塞和连杆，把活塞承受的气体作用力传给连杆。一般用优质合金钢制造，并作成空心，活塞销在高温条件下承受很大的周期性冲击负荷，且由于活塞销在销孔内摆动角度不大，难以形成润滑油膜，因此润滑条件较差。为此活塞销必须有足够的刚度、强度和耐磨性，质量尽可能小，销与销孔应该有适当的配合间隙和良好的表面质量。
3.中国实用新型专利号为cn201921523029.2，公开了一种活塞销磨削装置，包括基座，基座上固定安装有底座，底座上设有第一电机，且第一电机的输出轴上连接有支撑板，支撑板上固定安装有固定柱，固定柱的侧壁设有用于固定活塞销内壁的固定组件；底座的两侧设有支架以及磨削组件，支架的底部与基座之间连接有弹簧，支架的顶部设有底板，底板上固定安装有第二电机，第二电机的输出轴连接有磨削辊，且磨削辊的外壁与活塞销外表面相互抵靠。该装置虽然实现了活塞销的外表面磨圆，但在具体磨削时活塞销的外表面可能因为加工过程中的碰撞或操作不当导致外表面凹凸不平，而该装置调节位置固定，在磨削厚度较大时会使磨削辊紧紧挤压活塞销导致阻力过大增加电机负载且导致磨削表面粗糙。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种活塞销外表面圆度磨削机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种活塞销外表面圆度磨削机，包括支撑架，所述支撑架底部中心固定连接有电机，所述电机轴部固定连接有固定座一，所述固定座一顶部设置有活塞销本体，所述支撑架底部和顶部均对称焊接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有安装板，所述安装板一侧均匀固定连接有安装筒，所述安装筒内固定连接有弹簧，所述安装筒内插接有限定块，所述限定块一侧卡接有磨砂棒，所述支撑架顶部中心螺纹连接有螺杆，所述螺杆底部转动连接有固定座二。
8.进一步地，所述固定座一顶部和固定座二底部均焊接有卡块，所述卡块贴合所述活塞销本体中孔，所述活塞销本体位于所述固定座一和固定座二中心。
9.进一步地，所述支撑架底部前侧对称设置有刻度条，所述安装板顶部和底部均固定连接有滑块并滑动连接与所述滑轨，所述滑块后部中心开设有孔并螺纹连接有螺栓。
10.进一步地，所述安装板前部固定连接有把手，所述弹簧、限定块和磨砂棒均有若干
个且对应所述安装筒，所述弹簧两端分别固定连接与所述安装筒内部和限定块端部。
11.进一步地，所述安装板有两个且对称设置，所述固定座一和固定座二表面均铺设有防滑垫，所述固定座一和固定座二直径小于所述活塞销本体直径。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.通过旋转螺杆使固定座二上升，将活塞销本体放置在固定座一顶部并使限定块插入活塞销本体的中孔，旋转螺杆使固定座二下降并对活塞销本体进行夹持，夹持完成后通过拉动把手带动两侧的安装板运动，按磨削要求对比刻度条将安装板移动至适当位置，将滑块中部贯穿的螺栓拧紧，避免在磨削过程中安装板位移影响磨削精度，启动电机通过固定座一带动活塞销本体旋转进行磨削，磨削过程中磨砂棒接触到活塞销本体时，活塞销本体变形突出的地方会迫使磨砂棒带动限定块进入安装筒内，此时弹簧处于压缩状态，不同程度的形变会对不同部位的磨砂棒进行挤压，在磨削过程中由于弹簧的压力会使形变的位置不断磨削，直到磨削至弹簧不受力时活塞销本体即磨削完成，且弹簧起到了缓冲作用，避免磨砂棒与活塞销本体之间挤压力过大影响磨削精度，磨削完成后松开螺栓将两侧的安装板拉开并松动螺杆将活塞销本体取下，因为磨砂棒上下之间存在间隙，所以将活塞销本体掉头重新固定并进行磨削，磨削完成后即加工完成，该装置保证了活塞销本体的稳定磨削且使形变位置进行不同程度打磨保证加工精度，避免挤压力过大导致增加电机负载和影响活塞销本体表面光滑度。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体立体示意图一；
17.图2为本实用新型的整体立体示意图二；
18.图3为本实用新型的整体爆炸示意图；
19.图4为本实用新型的局部立体示意图；
20.图5为本实用新型的局部截面示意图；
21.图6为本实用新型的局部爆炸示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、支撑架；2、电机；3、固定座一；4、活塞销本体；5、滑轨；6、安装板；7、安装筒；8、弹簧；9、限定块；10、磨砂棒；11、螺杆；12、固定座二；13、卡块；14、刻度条；15、滑块；16、螺栓；17、把手。
具体实施方式
24.下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得
的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
26.请参阅图1
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6所示，本实用新型为一种活塞销外表面圆度磨削机，包括支撑架1，所述支撑架1底部中心固定连接有电机2，所述电机2轴部固定连接有固定座一3，所述固定座一3顶部设置有活塞销本体4，所述支撑架1底部和顶部均对称焊接有滑轨5，所述滑轨5上滑动连接有安装板6，所述安装板6一侧均匀固定连接有安装筒7，所述安装筒7内固定连接有弹簧8，所述安装筒7内插接有限定块9，所述限定块9一侧卡接有磨砂棒10，所述支撑架1顶部中心螺纹连接有螺杆11，所述螺杆11底部转动连接有固定座二12。
27.在一个实施例中，对于上述固定座一3来说，所述固定座一3顶部和固定座二12底部均焊接有卡块13，所述卡块13贴合所述活塞销本体4中孔，所述活塞销本体4位于所述固定座一3和固定座二12中心，从而在旋转螺杆11时带动固定座二12下降对活塞销本体4进行紧固，固定座一3和固定座二12上的卡块13插入活塞销本体4的中孔内且与之贴合避免在转动过程中活塞销本体4发生偏心导致磨削厚度不同影响使用，进而保证了活塞销本体4的紧固和稳定旋转，保证了磨削精密性，且固定座二12与螺杆11转动连接，避免在活塞销本体4转动时通过固定座二12带动螺杆11转动导致夹持松开影响加工。
28.在一个实施例中，对于上述支撑架1来说，所述支撑架1底部前侧对称设置有刻度条14，所述安装板6顶部和底部均固定连接有滑块15并滑动连接与所述滑轨5，所述滑块15后部中心开设有孔并螺纹连接有螺栓16，从而在通过滑块15和滑轨5的连接更顺畅的使安装板6移动，并可以通过观察刻度条14对安装板6进行定位，进而保证了稳定性和精确度，便于观察和使用。
29.在一个实施例中，对于上述安装板6来说，所述安装板6前部固定连接有把手17，所述弹簧8、限定块9和磨砂棒10均有若干个且对应所述安装筒7，所述弹簧8两端分别固定连接与所述安装筒7内部和限定块9端部，从而通过把手17可以方便拉取安装板6进行移动，在安装板6移动时带动安装筒7、弹簧8、限定块9和磨砂棒10同时移动，通过刻度条14使安装板6到达指定刻度，也就是活塞销本体4需要磨削的程度，在磨砂棒10接触到活塞销本体4时，活塞销本体4变形突出的地方会迫使磨砂棒10带动限定块9进入安装筒7内，此时弹簧8处于压缩状态，不同程度的形变会对不同部位的磨砂棒10进行挤压，在磨削过程中由于弹簧8的压力会使形变的位置不断磨削，直到磨削至弹簧8不受力时活塞销本体4即磨削完成，进而对形变的活塞销本体4进行分段充分磨削保证了磨削精度，也避免了磨削厚度较大时挤压力过大导致增加电机2负载和影响磨削精度。此外，具体应用时，磨砂棒10之间间距较小避免部分位置磨削不到影响使用。
30.在一个实施例中，对于上述安装板6来说，所述安装板6有两个且对称设置，所述固定座一3和固定座二12表面均铺设有防滑垫，所述固定座一3和固定座二12直径小于所述活塞销本体4直径，从而两侧的安装板6带动磨砂棒10对中心的活塞销本体4进行打磨提高了工作效率，固定座一3和固定座二12表面的防滑垫避免了在磨削过程中活塞销本体4打滑影响打磨，而固定座一3和固定座二12的直径小于活塞销本体4直径是避免固定座突出活塞销
本体4导致阻挡磨砂棒10的磨削，进而保证了可实施性和稳定性，大大提高了磨削效率。
31.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过旋转螺杆11使固定座二12上升，将活塞销本体4放置在固定座一3顶部并使限定块9插入活塞销本体4的中孔，旋转螺杆11使固定座二12下降并对活塞销本体4进行夹持，夹持完成后通过拉动把手17带动两侧的安装板6运动，按磨削要求对比刻度条14将安装板6移动至适当位置，将滑块15中部贯穿的螺栓16拧紧，避免在磨削过程中安装板6位移影响磨削精度，启动电机2通过固定座一3带动活塞销本体4旋转进行磨削，磨削过程中磨砂棒10接触到活塞销本体4时，活塞销本体4变形突出的地方会迫使磨砂棒10带动限定块9进入安装筒7内，此时弹簧8处于压缩状态，不同程度的形变会对不同部位的磨砂棒10进行挤压，在磨削过程中由于弹簧8的压力会使形变的位置不断磨削，直到磨削至弹簧8不受力时活塞销本体4即磨削完成，且弹簧8起到了缓冲作用，避免磨砂棒10与活塞销本体4之间挤压力过大影响磨削精度，磨削完成后松开螺栓16将两侧的安装板6拉开并松动螺杆11将活塞销本体4取下，因为磨砂棒10上下之间存在间隙，所以将活塞销本体4掉头重新固定并进行磨削，磨削完成后即加工完成。
32.通过上述技术方案，1、通过电机2、固定座一3、安装板6、安装筒7、弹簧8、限定块9、磨砂棒10、螺杆11、固定座二12、刻度条14和螺栓16的配合作用，保证了活塞销本体4的稳定磨削且使形变位置进行不同程度打磨保证加工精度，避免挤压力过大导致增加电机2负载和影响活塞销本体4表面光滑度。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。