一种锌接头护帽用水口剪切分离模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种锌接头护帽用水口剪切分离模具。


背景技术：

2.在模具对锌接头护帽等金属件进行浇筑成型过程中注塑口的存在往往在成型后都存在需要额外进行处理的水口产生，在实用新型《全自动模具水口剪切装置》(申请号：201720254839.7)中提出了一种能够对水口进行自动剪切分离的模具，以此提高了浇筑成型的加工效率，但其进行模具分模盒采用焊接的形式固定在设备内部，导致如果分模盒发生损耗需要进行替换时的操作过程中十分不便且繁琐


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供+一种锌接头护帽用水口剪切分离模具，以解决上述背景技术中市场上现存的部分模具分模盒不便于拆卸的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锌接头护帽用水口剪切分离模具，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有剪切机构，且剪切机构的顶部固定连接有定位板，所述剪切机构内活动套接有抽屉，且抽屉内壁的底部以矩形阵列的形式等间距焊接有定位框，所述定位框的正面与背面均设置有嵌合通口，且定位框内活动套接有定位底座，所述定位底座的左右两侧均设置有吸附腔，且吸附腔内焊接有吸附板，所述定位底座的正面与背面均设置有缓冲腔，且缓冲腔内壁的一侧等间距焊接有缓冲弹簧，所述缓冲腔内活动套接有嵌合块，且缓冲腔通过缓冲弹簧固定连接有嵌合块，所述定位底座的顶部固定连接有分模盒，且嵌合块的左右两侧均设置有定位腔，所述缓冲腔内壁的左右两侧均焊接有定位块，且定位块活动套接在定位腔内。
5.可选的，所述剪切机构包括固定板、气剪、通孔和支撑块，且定位板包括治具板、容置槽和导管。
6.可选的，所述定位腔正面的剖面与定位块正面的剖面均呈矩形，且定位腔正面的面积与定位块正面的面积相同。
7.可选的，所述嵌合块正面的剖面、缓冲腔正面的剖面和嵌合通口正面的剖面的面积相同。
8.可选的，所述吸附板为磁铁材质，且定位框为金属材质。
9.可选的，所述嵌合块的侧剖面呈直角梯形。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1、通过使用者将抽屉拉出后使用手部将两个嵌合块向相对的方向按压后使其脱离嵌合通口并收纳入缓冲腔内，此时因定位底座向上移动时不存在阻力使其能够顺利取出以便于使用者进行替换，且嵌合块位于嵌合通口内部时，因嵌合块顶部呈直角的一侧与嵌合通口相接触使嵌合块无法进行纵向的移动从而实现了对定位底座的限位工作，避免了定
位底座在使用过程中出现位置的偏移影响模型的成型工作。
12.2、通过嵌合块的侧剖面呈直角梯形使其能够在位于嵌合通口内部时对定位底座的位置状态进行限制的同时，也保证了其自上方向定位框的内部移动时能够借助斜面受力自动向缓冲腔的内部进行自动收纳，以防影响定位底座的安装工作。
附图说明
13.图1为本实用新型结构的正视图；
14.图2为本实用新型抽屉结构的示意图；
15.图3为本实用新型定位框结构的示意图；
16.图4为本实用新型定位底座结构的侧面剖视图。
17.图中：1工作台、2剪切机构、3定位板、4抽屉、5定位框、6嵌合通口、7定位底座、8吸附腔、9吸附板、10缓冲腔、11缓冲弹簧、12嵌合块、13分模盒、14定位腔、15定位块、16、17、18、19、20。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种锌接头护帽用水口剪切分离模具，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有剪切机构2，剪切机构2包括固定板、气剪、通孔和支撑块，且定位板3包括治具板、容置槽和导管，且剪切机构2的顶部固定连接有定位板3，剪切机构2内活动套接有抽屉4，且抽屉4内壁的底部以矩形阵列的形式等间距焊接有定位框5，定位框5的正面与背面均设置有嵌合通口6，且定位框5内活动套接有定位底座7，定位底座7的左右两侧均设置有吸附腔8，且吸附腔8内焊接有吸附板9，吸附板9为磁铁材质，且定位框5为金属材质，这样设置使吸附板9在接触到定位框5时能够借助物理性质进行吸附定位，以防定
位底座7在使用过程中出现晃动等情况，定位底座7的正面与背面均设置有缓冲腔10，且缓冲腔10内壁的一侧等间距焊接有缓冲弹簧11，缓冲腔10内活动套接有嵌合块12，且缓冲腔10通过缓冲弹簧11固定连接有嵌合块12，嵌合块12正面的剖面、缓冲腔10正面的剖面和嵌合通口6正面的剖面的面积相同，嵌合块12的侧剖面呈直角梯形，这样设置使嵌合块12能够在位于嵌合通口6内部时对定位底座7的位置状态进行限制的同时，也保证了其自上方向定位框5的内部移动时能够借助斜面受力自动向缓冲腔10的内部进行自动收纳，以防影响定位底座7的安装工作，定位底座7的顶部固定连接有分模盒13，且嵌合块12的左右两侧均设置有定位腔14，缓冲腔10内壁的左右两侧均焊接有定位块15，且定位块15活动套接在定位腔14内，定位腔14正面的剖面与定位块15正面的剖面均呈矩形，且定位腔14正面的面积与定位块15正面的面积相同，这样设置使定位腔14在为定位块15提供了足够安装空间与活动空间的同时，也避免了定位块15在使用过程中因其与定位腔14的连接处产生了额外的间隙导致出现位置偏移等情况影响了设备的稳定性。
23.本实用工作原理：该实用新型在使用过程中,通过使用者将抽屉4拉出后使用手部将两个嵌合块12向相对的方向按压后使其脱离嵌合通口6并收纳入缓冲腔10内，此时因定位底座7向上移动时不存在阻力使其能够顺利取出以便于使用者进行替换，且嵌合块12位于嵌合通口6内部时，因嵌合块12顶部呈直角的一侧与嵌合通口6相接触使嵌合块12无法进行纵向的移动从而实现了对定位底座7的限位工作，避免了定位底座7在使用过程中出现位置的偏移影响模型的成型工作。
24.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。