一种不锈钢型材的移动打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢型材加工技术领域，具体为一种不锈钢型材的移动打磨装置。


背景技术：

2.不锈钢型材因其较高的耐蚀性及装饰性，因而得到广泛的应用，尤其在医疗用具、食品工业用具、餐具、厨房用具等方面得到普及与推广，而不锈钢型材在生产加工时，需对其表面进行抛光打磨处理，因此需使用到相应的打磨装置。
3.现今市场上的此类打磨装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
4.(1)现有的此类打磨装置不便于对抛光打磨辊进行横向平移处理，导致其难以自动化全面打磨不锈钢型材的表面，进而影响其打磨效果；
5.(2)现有的此类打磨装置不便于对不锈钢型材进行固定处理，导致其打磨过程中易产生位移的现象，进而影响其打磨精度；
6.(3)现有的此类打磨装置不便于对打磨过程中产生的碎屑进行收集处理，导致此部分碎屑易散发至空气中，进而对环境造成严重的污染。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢型材的移动打磨装置，以解决上述背景技术中提出打磨装置不便于对抛光打磨辊进行横向平移处理、不便于对不锈钢型材进行固定处理以及不便于对打磨过程中产生的碎屑进行收集处理的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢型材的移动打磨装置，包括机架、控制面板、承载板、传动腔体和抛光打磨辊，所述机架一端的内壁上设有传动腔体，且传动腔体底部的中心位置处设有条形槽，并且传动腔体内部的中心位置处设有丝杆，丝杆的一端与传动腔体的内壁转动连接，所述丝杆表面的中心位置处螺纹连接有螺母，且螺母底端的中心位置处固定有承载杆，并且承载杆远离螺母的一端贯穿条形槽并安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端设有承载板，且承载板底端的一侧通过立板转动连接有抛光打磨辊，所述抛光打磨辊两侧的机架内壁上皆设有固定结构，且机架底端的中心位置处设有集屑斗，并且机架一侧的外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与电动伸缩杆的输入端电性连接。
9.优选的，所述机架远离控制面板一侧的外壁上安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，第一转轴远离第一电机的一端延伸至传动腔体的内部并与丝杆的一端固定连接，以便带动丝杆进行旋转。
10.优选的，所述固定结构的内部依次设有t型杆、定位筒、横板、复位弹簧以及固定板，所述抛光打磨辊两侧的机架内壁上皆固定有横板，以便对定位筒进行安置处理。
11.优选的，所述横板的下方设有固定板，且横板的底端固定有等间距的定位筒，并且
定位筒顶部的中心位置处安装有复位弹簧，以便对不锈钢型材进行固定处理。
12.优选的，所述复位弹簧的底端安装有t型杆，t型杆远离复位弹簧的一端延伸至定位筒的外部并与固定板的顶端固定连接，以便带动固定板进行升降处理。
13.优选的，所述传动腔体下方的机架内壁上安装有吸尘罩，且集屑斗一侧的机架内壁上安装有抽风机，抽风机的一端通过导管延伸至集屑斗的内部，抽风机的另一端通过导管与吸尘罩的外壁相连通，以便将打磨过程中产生的碎屑吸收至集屑斗的内部。
14.优选的，所述抛光打磨辊一侧的承载板底端通过立板安装有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，第二转轴远离第二电机的一端与抛光打磨辊的一端固定连接，以便带动抛光打磨辊进行旋转。
15.优选的，所述集屑斗远离抽风机一侧的外壁上传动腔体设有排气口，排气口的一端延伸至集屑斗的内部，且排气口位置处的集屑斗内壁上安装有网罩，以使得净化完毕后的气体经排气口排出。
16.优选的，所述集屑斗底端的中心位置处设有排屑口，排屑口的顶端延伸至集屑斗的内部，以便将集屑斗内部的碎屑排出。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不锈钢型材的移动打磨装置不仅提高了打磨装置使用时的打磨效果，确保了打磨装置使用时的打磨精度，而且降低了打磨装置使用时对环境造成的污染；
18.(1)通过设置有第一电机、第一转轴、丝杆、条形槽、螺母以及承载杆，通过操作控制面板打开第一电机，使其由第一转轴带动丝杆位于传动腔体的内部进行旋转，经条形槽对承载杆的移动幅度进行限位后，使得螺母位于丝杆的外壁进行滑移，并使得螺母经承载杆带动承载板同步平移，以使得抛光打磨辊位于不锈钢型材的顶部进行均速平移，进而便于对不锈钢型材进行自动化全面打磨处理，从而提高了打磨装置使用时的打磨效果；
19.(2)通过设置有t型杆、定位筒、横板、复位弹簧以及固定板，通过将定位筒等间距的设置于横板的底端，因复位弹簧具有良好的弹性作用，使其经t型杆带动固定板向下移动，进而可经固定板将不锈钢型材固定于机架的顶部，以降低不锈钢型材打磨过程中产生位移的现象，从而确保了打磨装置使用时的打磨精度；
20.(3)通过设置有吸尘罩、抽风机、排屑口、集屑斗、网罩以及排气口，通过操作控制面板打开抽风机，使其由吸尘罩将打磨过程中产生的碎屑吸收至集屑斗的内部，再而经网罩对碎屑进行阻隔后，使得已净化的气体经排气口排出，而碎屑则会落入至集屑斗的底部，随后打开排屑口，即可将集屑斗内部的碎屑排出，进而可减少碎屑散发至空气中的现象发生，从而降低了打磨装置使用时对环境造成的污染。
附图说明
21.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
23.图3为本实用新型的固定结构剖视结构示意图；
24.图4为本实用新型的定位筒侧视结构示意图；
25.图5为本实用新型的抛光打磨辊侧视结构示意图。
26.图中：1、机架；2、排气口；3、控制面板；4、固定结构；401、t型杆；402、定位筒；403、
横板；404、复位弹簧；405、固定板；5、承载板；6、传动腔体；7、条形槽；8、丝杆；9、第一转轴；10、第一电机；11、吸尘罩；12、抽风机；13、抛光打磨辊；14、排屑口；15、集屑斗；16、网罩；17、螺母；18、承载杆；19、电动伸缩杆；20、第二电机；21、第二转轴。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种不锈钢型材的移动打磨装置，包括机架1、控制面板3、承载板5、传动腔体6和抛光打磨辊13，机架1一端的内壁上设有传动腔体6，机架1远离控制面板3一侧的外壁上安装有第一电机10，该第一电机10的型号可为y90s-2，第一电机10的输入端与控制面板3内部单片机的输出端电性连接，且第一电机10的输出端通过联轴器安装有第一转轴9，第一转轴9远离第一电机10的一端延伸至传动腔体6的内部并与丝杆8的一端固定连接，以便带动丝杆8进行旋转；
29.传动腔体6下方的机架1内壁上安装有吸尘罩11，且集屑斗15一侧的机架1内壁上安装有抽风机12，该抽风机12的型号可为nb15-n86kne，抽风机12的输入端与控制面板3内部单片机的输出端电性连接，抽风机12的一端通过导管延伸至集屑斗15的内部，抽风机12的另一端通过导管与吸尘罩11的外壁相连通，以便将打磨过程中产生的碎屑吸收至集屑斗15的内部；
30.集屑斗15远离抽风机12一侧的外壁上传动腔体6设有排气口2，排气口2的一端延伸至集屑斗15的内部，且排气口2位置处的集屑斗15内壁上安装有网罩16，以使得净化完毕后的气体经排气口2排出；
31.且传动腔体6底部的中心位置处设有条形槽7，并且传动腔体6内部的中心位置处设有丝杆8，丝杆8的一端与传动腔体6的内壁转动连接，丝杆8表面的中心位置处螺纹连接有螺母17，且螺母17底端的中心位置处固定有承载杆18，并且承载杆18远离螺母17的一端贯穿条形槽7并安装有电动伸缩杆19，该电动伸缩杆19的型号可为ant-26，电动伸缩杆19的底端设有承载板5，且承载板5底端的一侧通过立板转动连接有抛光打磨辊13，抛光打磨辊13一侧的承载板5底端通过立板安装有第二电机20，该第二电机20的型号可为y90s-2，第二电机20的输入端与控制面板3内部单片机的输出端电性连接，且第二电机20的输出端通过联轴器安装有第二转轴21，第二转轴21远离第二电机20的一端与抛光打磨辊13的一端固定连接，以便带动抛光打磨辊13进行旋转；
32.抛光打磨辊13两侧的机架1内壁上皆设有固定结构4，固定结构4的内部依次设有t型杆401、定位筒402、横板403、复位弹簧404以及固定板405，抛光打磨辊13两侧的机架1内壁上皆固定有横板403，横板403的下方设有固定板405，且横板403的底端固定有等间距的定位筒402，并且定位筒402顶部的中心位置处安装有复位弹簧404，复位弹簧404的底端安装有t型杆401，t型杆401远离复位弹簧404的一端延伸至定位筒402的外部并与固定板405的顶端固定连接；
33.通过将定位筒402等间距的设置于横板403的底端，因复位弹簧404具有良好的弹性作用，使其经t型杆401带动固定板405向下移动，进而可经固定板405将不锈钢型材固定
于机架1的顶部，以降低不锈钢型材打磨过程中产生位移的现象；
34.且机架1底端的中心位置处设有集屑斗15，集屑斗15底端的中心位置处设有排屑口14，排屑口14的顶端延伸至集屑斗15的内部，以便将集屑斗15内部的碎屑排出；
35.并且机架1一侧的外壁上安装有控制面板3，该控制面板3的型号可为gc-1，控制面板3内部单片机的输出端与电动伸缩杆19的输入端电性连接。
36.工作原理：当打磨装置使用时，首先将不锈钢型材放置于机架1的顶部，通过将定位筒402等间距的设置于横板403的底端，因复位弹簧404具有良好的弹性作用，使其经t型杆401带动固定板405向下移动，进而可经固定板405将不锈钢型材固定于机架1的顶部，以降低不锈钢型材打磨过程中产生位移的现象，之后通过操作控制面板3打开电动伸缩杆19，使其带动承载板5向下移动，以使得抛光打磨辊13的底部贴合于不锈钢型材的表面，此时打开第二电机20，使其由第二转轴21带动抛光打磨辊13进行旋转，以便经抛光打磨辊13对不锈钢型材的表面进行打磨处理，再通过操作控制面板3打开第一电机10，使其由第一转轴9带动丝杆8位于传动腔体6的内部进行旋转，经条形槽7对承载杆18的移动幅度进行限位后，使得螺母17位于丝杆8的外壁进行滑移，并使得螺母17经承载杆18带动承载板5同步平移，以使得抛光打磨辊13位于不锈钢型材的顶部进行均速平移，进而便于对不锈钢型材进行自动化全面打磨处理，最后通过操作控制面板3打开抽风机12，使其由吸尘罩11将打磨过程中产生的碎屑吸收至集屑斗15的内部，再而经网罩16对碎屑进行阻隔后，使得已净化的气体经排气口2排出，而碎屑则会落入至集屑斗15的底部，随后打开排屑口14，即可将集屑斗15内部的碎屑排出，进而可减少碎屑散发至空气中的现象发生，从而完成打磨装置的使用。