铁氧体磁环全自动倒角机的制作方法

1.本实用新型涉及全自动倒角机技术领域，具体为铁氧体磁环全自动倒角机。


背景技术：

2.自动倒角机的夹模与刀盘经过精巧的设计，确保加工物件与刀盘的中心线准确不变，可以一次均匀的完成管端的外角，内角及端面的加工，保证加工尺寸准确，亦可采用振动盘自动上料，大大提高了生产效率，节省人力。
3.现有倒角机在工作的过程中，工作人员需要将加工物件精准放置在夹料组件中，危险性较高，易造成手指受伤，但若远离夹料组件进行放料，夹持的精准性欠缺，进而影响倒角机的上下料。
4.针对以上问题，为此提出了铁氧体磁环全自动倒角机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供铁氧体磁环全自动倒角机，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中危险性较高以及影响倒角机上下料的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铁氧体磁环全自动倒角机，包括底座箱以及开设在底座箱上表面中央的衔接拼槽，所述衔接拼槽的内侧固定设置立板块，立板块的上端安装有上料环架；
7.所述上料环架的上表面开设有进料口槽，上料环架的下表面开设有分离间槽，上料环架的两端均设置有下料口槽，分离间槽与下料口槽相连通。
8.进一步地，所述衔接拼槽的两侧均设置有驱动组件，驱动组件的输出端连接有磨刀件。
9.进一步地，所述底座箱的内部开设有上短腔，磨刀件的一端与上短腔相连接，上短腔的下端设置有下长腔，下长腔的两端设置有出料口门。
10.进一步地，所述立板块的中央开设有下料通道，下料通道与分离间槽、上短腔和下长腔相连通，下料通道上端设置有弧形坡板，且弧形坡板与下料口槽的开口端相连接。
11.进一步地，所述上短腔内壁的两侧均固定安装有分隔板，分隔板的上端设置有第一伸缩杆。
12.进一步地，所述分隔板的下端安装有第二伸缩杆，第二伸缩杆的一端设置有弧形接板。
13.进一步地，所述第一伸缩杆的一端设置有弧形夹板，下长腔的内底面设置有锥形导料面。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1．本实用新型提出的铁氧体磁环全自动倒角机，立板块的中央开设有下料通道，下料通道与分离间槽、上短腔和下长腔相连通，下料通道上端设置有弧形坡板，且弧形坡板与下料口槽的开口端相连接，将需要倒角的物件顺着进料口槽落至上料环架的内部，利用
弧形坡板使物件从下料口槽滚至下料通道中，通过调整第一伸缩杆的长度，带动弧形夹板对物件进行固定夹持，通过驱动组件使磨刀件对物件的两端进行打磨，进而完成物件的倒角。
16.2．本实用新型提出的铁氧体磁环全自动倒角机，短腔内壁的两侧均固定安装有分隔板，分隔板的上端设置有第一伸缩杆，分隔板的下端安装有第二伸缩杆，第二伸缩杆的一端设置有弧形接板，当物件打磨完毕后，通过调整第二伸缩杆的长度，带动两组弧形接板进行分离，使上短腔和下长腔恢复连通的状态，进而可落至下长腔中，利用锥形导料面以便于倒角物件顺着出料口门进行出料，方便工作人员对物件进行集中收料。
17.3．本实用新型提出的铁氧体磁环全自动倒角机，底座箱的内部开设有上短腔，磨刀件的一端与上短腔相连接，上短腔的下端设置有下长腔，下长腔的两端设置有出料口门，利用上料环架的流通内腔，物件可精准将物件滚向下料通道中，且通过两组弧形接板的分离拼接，使物件完成出料，从而提升物件的上下料的顺畅性。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的立板块和上料环架平面结构示意图；
20.图3为本实用新型的立板块和上料环架立体结构示意图；
21.图4为本实用新型图2的a处放大图。
22.图中：1、底座箱；11、上短腔；111、分隔板；112、第一伸缩杆；1121、弧形夹板；113、第二伸缩杆；1131、弧形接板；12、下长腔；121、锥形导料面；13、出料口门；2、衔接拼槽；3、立板块；31、下料通道；32、弧形坡板；4、上料环架；41、进料口槽；42、分离间槽；43、下料口槽；5、驱动组件；6、磨刀件。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1、2和4，铁氧体磁环全自动倒角机，包括底座箱1以及开设在底座箱1上表面中央的衔接拼槽2，衔接拼槽2的内侧固定设置立板块3，立板块3的上端安装有上料环架4，上料环架4的上表面开设有进料口槽41，上料环架4的下表面开设有分离间槽42，上料环架4的两端均设置有下料口槽43，分离间槽42与下料口槽43相连通。
25.请参阅图3和4，衔接拼槽2的两侧均设置有驱动组件5，驱动组件5的输出端连接有磨刀件6，底座箱1的内部开设有上短腔11，磨刀件6的一端与上短腔11相连接，上短腔11的下端设置有下长腔12，下长腔12的两端设置有出料口门13，利用上料环架4的流通内腔，物件可精准将物件滚向下料通道31中，且通过两组弧形接板1131的分离拼接，使物件完成出料，从而提升物件的上下料的顺畅性，立板块3的中央开设有下料通道31，下料通道31与分离间槽42、上短腔11和下长腔12相连通，下料通道31上端设置有弧形坡板32，且弧形坡板32与下料口槽43的开口端相连接，将需要倒角的物件顺着进料口槽41落至上料环架4的内部，
利用弧形坡板32使物件从下料口槽43滚至下料通道31中，通过调整第一伸缩杆112的长度，带动弧形夹板1121对物件进行固定夹持，通过驱动组件5使磨刀件6对物件的两端进行打磨，进而完成物件的倒角。
26.请参阅图4，上短腔11内壁的两侧均固定安装有分隔板111，分隔板111的上端设置有第一伸缩杆112，分隔板111的下端安装有第二伸缩杆113，第二伸缩杆113的一端设置有弧形接板1131，当物件打磨完毕后，通过调整第二伸缩杆113的长度，带动两组弧形接板1131进行分离，使上短腔11和下长腔12恢复连通的状态，进而可落至下长腔12中，利用锥形导料面121以便于倒角物件顺着出料口门13进行出料，方便工作人员对物件进行集中收料，第一伸缩杆112的一端设置有弧形夹板1121，下长腔12的内底面设置有锥形导料面121。
27.工作原理：将需要倒角的物件顺着进料口槽41落至上料环架4的内部，利用弧形坡板32使物件从下料口槽43滚至下料通道31中，通过调整第一伸缩杆112的长度，带动弧形夹板1121对物件进行固定夹持，通过驱动组件5使磨刀件6对物件的两端进行打磨，进而完成物件的倒角，当物件打磨完毕后，通过调整第二伸缩杆113的长度，带动两组弧形接板1131进行分离，使上短腔11和下长腔12恢复连通的状态，进而可落至下长腔12中，利用锥形导料面121以便于倒角物件顺着出料口门13进行出料，方便工作人员对物件进行集中收料，利用上料环架4的流通内腔，物件可精准将物件滚向下料通道31中，且通过两组弧形接板1131的分离拼接，使物件完成出料，从而提升物件的上下料的顺畅性。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。