一种可混合筛选的超高纯镓制粒设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种超高纯镓制粒设备，特别涉及一种可混合筛选的超高纯镓制粒设备。


背景技术：

2.镓是灰蓝色或银白色的金属。熔点很低，沸点很高。纯液态镓有显著的过冷的趋势，在空气中很稳定，金属镓为稀散金属，价格昂贵，随着微电子、光电子工业的迅速发展，金属镓越来越为人们所重视，金属产品成型是工业生产中的一个重要工序，液态金属产品制成固体颗粒形态，不但便于储存、包装、运输还可以满足不同客户对产品重量的需求。
3.目前超高纯镓制粒设备在使用时，还存在一些缺陷和不足，具体需要改进的地方如下：
4.1、目前的金属镓在进行制粒处理时往往只是简单将液体金属镓倒入纯度较高的水中进行制备，但是由于金属镓的制粒需求，在制备过程中需要相对密封，而目前的制备方法密封性较差，容易导致金属镓的纯度不高，出现质量问题，而且在向高纯度水中滴落液体金属镓时，由于人的手会不由自主的颤抖，从而容易导致滴入高纯度水中的金属镓出现形状不规则的情况；
5.2、现有的金属镓在制粒完毕之后，往往会有大小不同的金属镓粒，根据生产需要会对大小不一的金属镓粒进行分拣，在分拣时需要工作人员一个一个的进行分拣，这样不仅效率低下，而且会出现漏拣的情况，后期处理费时费力。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种可混合筛选的超高纯镓制粒设备，以解决上述背景技术中提出的目前的制备方法密封性较差，容易导致金属镓的纯度不高，出现质量问题，而且在向高纯度水中滴落液体金属镓时，由于人的手会不由自主的颤抖，从而容易导致滴入高纯度水中的金属镓出现形状不规则的情况，以及的在分拣时需要工作人员一个一个的进行分拣，这样不仅效率低下，而且会出现漏拣的情况，后期处理费时费力问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可混合筛选的超高纯镓制粒设备，包括冷却装置和筛分装置，所述冷却装置包括存放筒，所述存放筒的圆周面上方开设有螺纹一，所述存放筒中设置有制粒筒，所述制粒筒为四氟乙烯材质，所述存放筒上方设置有密封盖一；
8.所述筛分装置包括对接环板，所述对接环板的上方固定连接有环形板，所述环形板的上方设置有分隔板，所述分隔板的左右侧壁均为斜面设置，且分隔板的长度等于筛分隔板的直径，所述分隔板的上表面中部通过固定架固定连接有缓速电机。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述存放筒的内侧圆周面上固定连接有密封筒，所述密封筒的外壁与存放筒的内壁之间呈密封状态，所述制粒筒的圆周面上方固定连接有十字形环板，且十字形环板与存放筒的内壁固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封盖一的内侧圆周面上开设有螺纹三，且螺纹三与螺纹一相适配，所述密封盖一的中部固定连接有倒锥形斗，且倒锥形斗的上端通过开设的螺纹四螺纹连接有密封盖二，所述倒锥形斗的下端开口处位于密封盖一的下方，且倒锥形斗的下端开口处与制粒筒相适配，所述密封盖一的上侧内壁固定连接有密封环一，所述密封环一与存放筒的上端相适配。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述对接环板的内侧圆周面上开设有螺纹二，所述螺纹二与螺纹一相适配，所述对接环板的上侧内壁固定连接有密封环二，所述密封环二与存放筒的上端相适配。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形板的右侧固定安装有控制开关，且控制开关的输出端与缓速电机的输入端电连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形板的内侧圆周面上端固定连接有筛分隔板，所述筛分隔板的左右侧均开设有若干漏孔，且左侧漏孔小于右侧漏孔，且分隔板的下端与筛分隔板的上表面固定连接，所述分隔板的左右侧壁下端均通过合页固定连接有半圆形板，两侧所述半圆形板分别与两侧漏孔相适配，且两侧半圆形板的相背面上方均设置有磁铁，且磁铁与金属材质的筛分隔板相适配，所述分隔板和所述筛分隔板的中部均开设有转轴槽，且两个转轴槽相连通，所述转轴槽的上下端均通过轴承固定连接有转轴。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的上端延伸至分隔板的上方与缓速电机的输出轴固定连接，所述转轴的下端延伸至筛分隔板的下方与连接块固定连接，所述连接块的左右侧均固定连接有弧形板，两个所述弧形板的弧面朝向均为逆时针设置。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过设置的螺纹一、制粒筒、密封盖一、密封筒、十字形环板、螺纹三、倒锥形斗和密封环一之间的相互配合，能够通过设置密封筒，使密封筒的外壁与存放筒的内壁之间呈真空状态，便于保温，以及通过螺纹一与螺纹三之间的螺纹连接，使密封盖一挤压密封环一，提高了制粒时的密封性，通过设置倒锥形斗，能够通过将液体金属镓倒入倒锥形斗中后，使液体金属镓通过倒锥形斗下端的小口进行缓慢滴落，提高了液体金属镓滴落的稳定性。
17.2、本实用新型通过设置的螺纹二、环形板、分隔板、筛分隔板、转轴、弧形板和半圆形板之间的相互配合，能够通过在分隔板的两侧分别放置借料盒，再翻转较大漏孔一侧的半圆形板，使半圆形板上的磁铁与金属材质的筛分隔板进行吸附固定，再通过控制开关控制缓速电机带动两侧弧形板进行转动，两侧弧形板在转动的同时，通过弧形板弧面的引导，使金属镓颗粒向弧形板两侧移动，从而使较小的金属镓颗粒不断从较小漏孔中掉落进行集中收集，实现了筛分大小不同的金属镓颗粒，提高了实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型冷却装置立体结构示意图；
19.图2为本实用新型存放筒剖面立体结构示意图；
20.图3为本实用新型密封盖一剖面立体结构示意图；
21.图4为本实用新型筛分装置剖面立体结构示意图；
22.图5为本实用新型分隔板剖面立体结构示意图。
23.图中：1冷却装置、2筛分装置、3存放筒、4螺纹一、5制粒筒、6密封盖一、7对接环板、8螺纹二、9环形板、10分隔板、11缓速电机、12密封筒、13十字形环板、14螺纹三、15倒锥形斗、16密封环一、17密封环二、18控制开关、19筛分隔板、20转轴槽、21转轴、22连接块、23弧形板、24半圆形板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供了一种可混合筛选的超高纯镓制粒设备的技术方案：
26.实施例一：
27.如图1、图2和图3所示，包括冷却装置1，冷却装置1包括存放筒3，存放筒3的圆周面上方开设有螺纹一4，存放筒3中设置有制粒筒5，制粒筒5为四氟乙烯材质，通过将制粒筒5设置为四氟乙烯材质，能够有效的向制粒筒5内部传递外界温度，存放筒3上方设置有密封盖一6，存放筒3的内侧圆周面上固定连接有密封筒12，密封筒12的外壁与存放筒3的内壁之间呈密封状态，通过设置密封筒12，能够使密封筒12的外壁与存放筒3的内壁之间呈真空状态，便于保温，从而提高该设备的制冷效果，制粒筒5的圆周面上方固定连接有十字形环板13，通过设置十字形环板13，能够使制粒筒5在存放筒3内部放置时更加稳定，且能够顺利向存放筒3内部放置冰水混合物，且十字形环板13与存放筒3的内壁固定连接，密封盖一6的内侧圆周面上开设有螺纹三14，且螺纹三14与螺纹一4相适配，通过设置螺纹三14与螺纹一4相适配，能够通过转动密封盖一6，使密封盖一6通过螺纹三14与螺纹一4螺纹连接固定在存放筒3的上端，对存放筒3的上端开口进行密封处理，密封盖一6的中部固定连接有倒锥形斗15，通过设置倒锥形斗15，能够通过将液体金属镓倒入倒锥形斗15中后，使液体金属镓通过倒锥形斗15下端的小口进行缓慢滴落，提高了液体金属镓滴落的稳定性，从而提高了液体金属镓的制粒效果，且倒锥形斗15的上端通过开设的螺纹四螺纹连接有密封盖二，通过设置密封盖二，能够使制粒筒5内部在对金属镓进行制粒处理时，上端处于密封状态，实现了结构的完整性，倒锥形斗15的下端开口处位于密封盖一6的下方，且倒锥形斗15的下端开口处与制粒筒5相适配，密封盖一6的上侧内壁固定连接有密封环一16，密封环一16与存放筒3的上端相适配，通过设置密封环一16，能够使密封盖一6固定在存放筒3的上端时，使密封环一16与存放筒3的上端紧密搭接，从而提高了密封盖一6的密封性。
28.具体使用时，本实用新型公开一种可混合筛选的超高纯镓制粒设备，在制备金属镓颗粒时，首先将冰水混合液从存放筒3上方开口处倒入密封筒12的外壁与存放筒3的内壁之间，使存放筒3内部降温，再将制粒筒5内部注入超纯水，随后将密封盖一6放置在存放筒3上端进行转动，直至密封盖一6将存放筒3上端密封，随后将液体金属镓缓慢倒入倒锥形斗15内部，使液体金属镓从倒锥形斗15的下端开口处缓慢滴落，随后再通过密封盖二将倒锥形斗15上端密封，液体金属镓在与较冷的超纯水接触后转变为固体，完成制粒。
29.实施例二：
30.如图4和图5所示，包括筛分装置2，筛分装置2包括对接环板7，对接环板7的上方固定连接有环形板9，环形板9的上方设置有分隔板10，分隔板10的左右侧壁均为斜面设置，通过将分隔板10的左右侧壁设置为斜面，能够当该设备翻转过来后，存放筒3内部的液体沿着分隔板10两侧半圆形板24上的斜面下落，避免了与缓速电机11接触，实现了结构的完整性，且分隔板10的长度等于筛分隔板19的直径，通过设置分隔板10的长度等于筛分隔板19的直径，能够使筛分隔板19在对大小不一的金属镓颗粒进行筛分时，有效的对两侧不同大小的金属镓颗粒进行隔离筛分，避免混淆，分隔板10的上表面中部通过固定架固定连接有缓速电机11，通过设置缓速电机11，能够使缓速电机11带动两侧弧形板23进行缓慢转动，从而提高了筛分效果，对接环板7的内侧圆周面上开设有螺纹二8，螺纹二8与螺纹一4相适配，通过设置螺纹二8与螺纹一4相适配，能够通过转动对接环板7使其固定安装在存放筒3上端，使筛分装置2能够与冷却装置实现对接安装，从而使制粒过程和筛分过程实现一体化作业，提高了实用性，对接环板7的上侧内壁固定连接有密封环二17，密封环二17与存放筒3的上端相适配，通过设置密封环二17，能够使对接环板7在存放筒3上端固定安装时更加密封，实现了结构的完整性，环形板9的右侧固定安装有控制开关18，通过设置控制开关18，便于控制缓速电机11带动下方两个弧形板23进行缓慢转动，且控制开关18的输出端与缓速电机11的输入端电连接，环形板9的内侧圆周面上端固定连接有筛分隔板19，筛分隔板19的左右侧均开设有若干漏孔，且左侧漏孔小于右侧漏孔，通过设置左侧漏孔小于右侧漏孔，能够通过金属镓颗粒在筛分隔板19上滚动，实现大小分离，提高了筛分效果，且分隔板10的下端与筛分隔板19的上表面固定连接，分隔板10的左右侧壁下端均通过合页固定连接有半圆形板24，两侧半圆形板24分别与两侧漏孔相适配，通过设置半圆形板24与漏孔相适配，能够使半圆形板24上的磁铁与金属材质的筛分隔板19吸附时，使半圆形板24对一侧的漏孔进行封堵，避免了出现小料落大孔的情况，实现了结构的完整性，且两侧半圆形板24的相背面上方均设置有磁铁，且磁铁与金属材质的筛分隔板19相适配，通过设置磁铁，能够使半圆形板24在对一侧漏孔进行封堵时，通过磁铁的吸力避免半圆形板24意外掉落，分隔板10和筛分隔板19的中部均开设有转轴槽20，且两个转轴槽20相连通，转轴槽20的上下端均通过轴承固定连接有转轴21，转轴21的上端延伸至分隔板10的上方与缓速电机11的输出轴固定连接，转轴21的下端延伸至筛分隔板19的下方与连接块22固定连接，连接块22的左右侧均固定连接有弧形板23，两个弧形板23的弧面朝向均为逆时针设置，通过设置两个弧形板23的弧面朝向均为逆时针设置，能够使缓速电机11带动两侧弧形板23进行逆时针转动时，通过弧形板23弧面的引导，使金属镓颗粒向弧形板23两侧移动，从而避免了较多金属镓颗粒堆积，造成漏孔封堵，提高了实用性。
31.具体使用时，本实用新型公开一种可混合筛选的超高纯镓制粒设备，在金属镓颗粒制备完毕后，通过将对接环板7放置在存放筒3上端转动，使对接环板7固定在存放筒3上端，随后将该设备翻转后支起，使存放筒3在上，对接环板7在下，随后在分隔板10的两侧分别放置借料盒，再翻转较大漏孔一侧的半圆形板24，使半圆形板24上的磁铁与金属材质的筛分隔板19进行吸附固定，再通过控制开关18控制缓速电机11带动两侧弧形板23进行转动，两侧弧形板23在转动的同时，通过弧形板23弧面的引导，使金属镓颗粒向弧形板23两侧移动，从而使较小的金属镓颗粒不断从较小漏孔中掉落进行集中收集，在较小的金属镓颗粒收集完毕之后，再将较小一侧的半圆形板24对漏孔进行封堵，重复上述操作。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。