一种等温正火高温风冷装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属件加工技术领域，尤其涉及一种等温正火高温风冷装置。


背景技术：

2.等温正火是将普通碳钢材加热奥氏体化，加热温度及保温时间与普通正火相同，等温保持，使过冷奥氏体在此温度范围内转变完毕，得到较细的珠光体组织，然后空冷，以获得较好的加工性能和力学性能的热处理工艺。
3.然而金属件在进行正火后一般是直接进行风冷快速降低其的温度，但是这样不能很好的提高其韧性和塑形，并且金属件在正火时加热炉会产生非常高的热量，在正火工作结束后这些热能会随着的时间缓慢消散，无疑就会造成能源的浪费。
4.因此，有必要提供一种新的等温正火高温风冷装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种具有能够进行高温风冷，以增加金属件的韧性和塑形、能够较为有效利用加热炉的余热，以减少能源浪费的等温正火高温风冷装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的等温正火高温风冷装置包括：壳体；隔板，所述隔板固定安装在所述壳体的内壁上，所述隔板上开设有避让孔；加热室，所述加热室设置在所述隔板的一侧；风冷室，所述风冷室设置在所述隔板的另一侧；传送装置，所述传送装置设置在所述壳体内，所述传送装置贯穿所述避让孔；加热炉，所述加热炉固定安装在所述壳体的底部内壁上；等温炉，所述等温炉固定安装在所述壳体的顶部内壁上，所述加热炉和所述等温炉均位于所述加热室内；多个风扇，多个所述风扇分别固定安装在所述壳体的顶部和底部内壁上，多个所述风扇均位于所述风冷室内；u型块，所述u型块固定安装在所述壳体的一侧外壁上；电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装在所述u型块的顶部；两个堵塞机构，两个所述堵塞机构对称设置在所述壳体上；吸热机构，所述吸热机构设置在所述壳体上。
7.优选的，所述壳体的两侧内壁上分别开设有进料口和出料口。
8.优选的，所述堵塞机构包括l型架、液压杆、连接块和挡板，所述l型架固定安装在所述壳体的顶部，所述液压杆固定安装在所述l型架的底部，所述连接块固定安装在所述液压杆的输出杆上，所述挡板固定安装在所述连接块的底部，所述挡板与所述壳体的一侧外壁相接触。
9.优选的，所述壳体的两侧外壁上均固定安装有l型块，两个所述l型块分别位于所述进料口和所述出料口的下方。
10.优选的，所述吸热机构包括水箱、风机、铜管和三通管，所述水箱固定安装在所述壳体的底部，所述风机固定安装在所述壳体的底部，所述铜管设置在所述水箱内，所述铜管的一端延伸至所述水箱外并与所述风机的进风端相连通，所述三通管的一端延伸至所述水箱内并与所述铜管的一端相连通，所述三通管的另外两端均延伸至所述加热室内，所述三
通管的两端均固定安装有扩风罩。
11.优选的，所述水箱上设置有进水管和出水管，所述进水管和所述出水管上均设置有电磁阀。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的等温正火高温风冷装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种等温正火高温风冷装置，通过隔板可以用来分割加热室和风冷室；通过传送装置可以传送金属件；通过加热炉和等温炉，能够产生高温并对金属件进行正火；通过风扇可以利用等温炉的热量对金属件进行高温风冷；通过电动伸缩杆，能够自动把金属件推进壳体内；通过l型架、液压杆、连接块和挡板，可以用来堵塞进料口和出料口，以减少热能流出；通过水箱、风机、铜管和三通管，能够较为有效利用加热炉的余热，以减少能源浪费；通过进水管和出水管，能够对水箱内进行加水和放水。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的等温正火高温风冷装置的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1中所示a部分的放大结构示意图；
16.图3为图1中所示b部分的放大结构示意图。
17.图中标号：1、壳体；2、隔板；3、加热室；4、风冷室；5、传送装置；6、加热炉；7、等温炉；8、风扇；9、u型块；10、电动伸缩杆；11、l型架；12、液压杆；13、连接块；14、挡板；15、水箱；16、风机；17、铜管；18、三通管。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的等温正火高温风冷装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部分放大示意图；图3为图1所示的b部分放大示意图。等温正火高温风冷装置包括：壳体1；隔板2，所述隔板2固定安装在所述壳体1的内壁上，所述隔板2上开设有避让孔；加热室3，所述加热室3设置在所述隔板2的一侧；风冷室4，所述风冷室4设置在所述隔板2的另一侧；传送装置5，所述传送装置5设置在所述壳体1内，所述传送装置5贯穿所述避让孔；加热炉6，所述加热炉6固定安装在所述壳体1的底部内壁上；等温炉7，所述等温炉7固定安装在所述壳体1的顶部内壁上，所述加热炉6和所述等温炉7均位于所述加热室3内；多个风扇8，多个所述风扇8分别固定安装在所述壳体1的顶部和底部内壁上，多个所述风扇8均位于所述风冷室4内；u型块9，所述u型块9固定安装在所述壳体1的一侧外壁上；电动伸缩杆10，所述电动伸缩杆10固定安装在所述u型块9的顶部；两个堵塞机构，两个所述堵塞机构对称设置在所述壳体1上；吸热机构，所述吸热机构设置在所述壳体1上，通过所述隔板2可以用来分割所述加热室3和所述风冷室4，通过所述传送装置5可以传送金属件，通过所述加热炉6和所述等温炉7，能够产生高温并对金属件进行正火，通过所述风扇8可以利用所述等温炉7的热量对金属件进行高温风冷，通过所述电动伸缩杆10，能够自动把金属件推进所述壳体1内。
20.所述壳体1的两侧内壁上分别开设有进料口和出料口，通过所述进料口和所述出
料口能够进料和出料。
21.所述堵塞机构包括l型架11、液压杆12、连接块13和挡板14，所述l型架11固定安装在所述壳体1的顶部，所述液压杆12固定安装在所述l型架11的底部，所述连接块13固定安装在所述液压杆12的输出杆上，所述挡板14固定安装在所述连接块13的底部，所述挡板14与所述壳体1的一侧外壁相接触，通过所述堵塞机构能够用来堵塞所述进料口和所述出料口，以减少热能流出。
22.所述壳体1的两侧外壁上均固定安装有l型块，两个所述l型块分别位于所述进料口和所述出料口的下方，通过所述l型块能够放置所述挡板14。
23.所述吸热机构包括水箱15、风机16、铜管17和三通管18，所述水箱15固定安装在所述壳体1的底部，所述风机16固定安装在所述壳体1的底部，所述铜管17设置在所述水箱15内，所述铜管17的一端延伸至所述水箱15外并与所述风机16的进风端相连通，所述三通管18的一端延伸至所述水箱15内并与所述铜管17的一端相连通，所述三通管18的另外两端均延伸至所述加热室3内，所述三通管18的两端均固定安装有扩风罩，通过所述吸热机构能够较为有效利用所述加热炉6的余热，以减少能源浪费。
24.所述水箱15上设置有进水管和出水管，所述进水管和所述出水管上均设置有电磁阀，通过所述进水管和所述出水管，能够对所述水箱15内进行加水和放水。
25.本实用新型提供的等温正火高温风冷装置的工作原理如下：风机16的一端连接有外接管，外接管的一端连接在其他需要热能的地方，等温炉7的一端连接在风冷室4内，使用时，启动加热炉6和等温炉7，加热炉6和等温炉7通过预热产生很高的热量，等温炉7的热量要低于加热炉6，把需要正火的金属件放置在u型块9上，启动电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的输出杆向左推动金属件，并通过进料口推到传送装置5上，启动右侧的液压杆12，液压杆12的输出杆带动连接块13向下运动，连接块13带动挡板14向下运动，在挡板14堵住进料口时，挡板14的底部会与右边的l型块相接触，这样就能够对进料口进行堵塞，以减少热能流出；
26.在金属件的运动到加热室3内时，等待一定的时间使其正火完毕，再通过传送装置5把金属件运动到风冷室4内，启动多个风扇8，风扇8带动等温炉7内的热量对金属件进行高温风冷，金属件经过高温风冷时温度会缓慢降低，还能够有效提升金属件的韧性和塑性；
27.在该装置不使用时，通过加水管对水箱15内加注清水，启动风机16，风机16使加热室3内残留的热能通过扩风罩和三通管18进入水箱15内的铜管17中，铜管17具有良好的导热性能，铜管17中的热能会接触清水并进行加热，铜管17中的热能会通过外接管继续进入其他地方，这样就能够较为有效利用加热炉6的预热，以减少能源浪费。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的等温正火高温风冷装置具有如下有益效果：
29.本实用新型提供一种等温正火高温风冷装置，通过隔板2可以用来分割加热室3和风冷室4；通过传送装置5可以传送金属件；通过加热炉6和等温炉7，能够产生高温并对金属件进行正火；通过风扇8可以利用等温炉7的热量对金属件进行高温风冷；通过电动伸缩杆10，能够自动把金属件推进壳体1内；通过l型架11、液压杆12、连接块13和挡板14，可以用来堵塞进料口和出料口，以减少热能流出；通过水箱15、风机16、铜管17和三通管18，能够较为有效利用加热炉6的余热，以减少能源浪费；通过进水管和出水管，能够对水箱15内进行加
水和放水。
30.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。