一种侧模的制作方法

1.本实用新型涉及轮毂模具技术领域，尤其涉及一种侧模。


背景技术：

2.汽车轮毂作为汽车最重要的安全部件，承受着车身和载物质量的压力，车辆启动和制动时的扭矩，还承受着转弯、路面冲击等带来的不规则交变力。轮毂的质量和可靠性不仅关系到车辆及车上人员、载物的安全，还影响到车辆在行驶过程中的平稳性和舒适性等。因此轮毂的综合性能十分重要，而冷却是轮毂锻造过程中重要的一步。
3.现有的冷却方式一般有压缩空气冷却和水冷冷却。其中水冷冷却通常是在侧模对应位置设置水冷却通道，传统的水冷却通道通常采用打孔式结构或焊接式结构。侧模打孔式水冷却通道的通道主体形状为直线型，而侧模为弧形，这就导致水冷却通道与侧模的侧壁面之间的距离不均匀，从而导致冷却不均匀，铸件的生产效率低，综合合格率低，生产效果差，并且直线型水冷却通道生产工艺调机区间小，调机不方便，工艺稳定性差；侧模环形焊接式水冷却通道是在弧形凹槽上焊接盖板，形成水冷却通道，这种通道容易漏水，导致侧模使用寿命短。因此亟需提出一种侧模来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种侧模，该侧模密封性好，不易漏水，使用寿命长；能够使铸件均匀且快速地冷却，提高了铸件的生产效率和合格率；水冷却通道的工艺参数调节范围大，方便调机。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种侧模，所述侧模包括多个分侧模块，多个所述分侧模块呈环形阵列拼接，每一所述分侧模块的内侧均连接有一呈弧形结构的水盘，所述水盘上设置有呈一体式结构的水冷却通道；
7.所述水冷却通道包括依次连通的进水通道、水冷主体通道和出水通道，所述水冷主体通道沿设置在所述水盘内部的一条弧形延伸设置，所述进水通道的一端与所述水冷主体通道连通，另一端向所述水盘的外弧面延伸设置并在所述外弧面上形成进水口，所述出水通道的一端与所述水冷主体通道连通，另一端向所述水盘的所述外弧面延伸设置并在所述外弧面上形成出水口。
8.作为优选地，所述水冷主体通道、所述分侧模块和所述水盘的弧度相同。
9.作为优选地，所述进水口的直径大于所述水冷主体通道与所述进水通道连接处的直径，所述出水口的直径大于所述水冷主体通道与所述出水通道连接处的直径。
10.作为优选地，所述进水通道与所述出水通道均为阶梯状通道。
11.作为优选地，所述进水通道与所述出水通道位于所述水冷主体通道的两端，并沿所述水冷主体通道的对称轴对称布置。
12.作为优选地，所述分侧模块上开设第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与所述进
水通道连通，所述第二通孔与所述出水通道连通。
13.作为优选地，所述第一通孔的直径大于所述进水口的直径；所述第二通孔的直径大于所述出水口的直径。
14.作为优选地，所述分侧模块的数量为四个。
15.作为优选地，所述进水通道和所述出水通道平行设置。
16.作为优选地，所述水冷主体通道对应的圆心角小于90
°
大于60
°
17.有益效果：
18.通过采用一体式结构的水冷却通道，使得该侧模密封性好，不易漏水，使用寿命长；通过将水冷主体通道设置为弧形能够使铸件快速冷却，从而提高了铸件的生产效率和合格率；水冷却通道的结构为弧形，使生产工艺的工艺参数调节范围大，方便调机。
附图说明
19.图1是本实用新型提供的侧模的剖面示意图；
20.图2是本实用新型提供的侧模的结构示意图；
21.图3是本实用新型提供的水盘的结构示意图。
22.图中：
23.1、分侧模块；101、第一通孔；102、第二通孔；2、水盘；3、水冷主体通道；301、进水通道；302、出水通道。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
25.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
28.如图1-3所示，本实施例所提供的侧模包括多个分侧模块1，多个分侧模1呈环形阵
列拼接，每一分侧模块1的内侧均连接有一呈弧形结构的水盘2，水盘2上设置有呈一体式结构的水冷却通道。水冷却通道包括依次连通的进水通道301、水冷主体通道3和出水通道302，水冷主体通道3沿设置在水盘2内部的一条弧形延伸设置，进水通道301的一端与水冷主体通道3连通，另一端向水盘2的外弧面延伸设置并在外弧面上形成进水口，出水通道302的一端与水冷主体通道3连通，另一端向水盘2的外弧面延伸设置并在外弧面上形成出水口。
29.进水通道301、水冷主体通道3和出水通道302依次布置，水流从进水通道301流入水盘2，流经水冷主体通道3再从出水通道302流出水盘2，完成对铸件的冷却。进水通道301、水冷主体通道3和出水通道302采用一体式结构，在水盘2上形成一次成型的通孔，具有良好的密封性，不易漏水，延长了侧模的使用寿命。由于水盘2及分侧模块1均为弧形，因此水冷主体通道3采用弧形结构，能够使铸件快速冷却，冷却效率高，也因此提高了铸件的生产效率和合格率，并且弧形水冷主体通道3生产工艺的工艺参数调节范围大，方便调机。
30.侧模的环形内壁形成与轮毂外壁面相配合的腔壁，侧模的腔壁与上模、下模的腔壁形成注塑轮毂的腔室。如图1-2所示，侧模由四个分侧模块1拼接而成，分侧模块1为内、外弧面弧度相同的弧形结构，四个弧形分侧模块1组成环形的侧模，每一个分侧模块1对应的圆心角为90
°
，各分侧模块1相互独立，相邻分侧模块1之间采用合页铰接，方便拆卸和组装。分侧模块1的上下表面及外壁面上均开设有若干圆孔用以减轻侧模重量。外弧面上开设有矩形腔室，腔室的开设一方面减轻了侧模的重量，另一方面方便在分侧模块1的壁面上开设通孔，从而方便分侧模块1与水盘2连接且方便注水、出水。
31.如图1-3所示，水盘2与分侧模块1相互独立地设置在分侧模块1的内侧，水盘2为与分侧模块圆心角相等的弧形结构，对应的圆心角为90
°
，由于水冷却通道设置在水盘2上，当水冷却通道在损坏时，可以单独更换水盘2，从而节约后期维护成本。水盘2的外弧面中部设有一个弧形凹槽以减轻侧模重量。可以理解地，在其他实施例中，凹槽可以为其他形状，数量可以为多个，分侧模块1及水盘2的数量和对应的圆心角可以根据实际需要进行调整。
32.进一步地，设置在水盘2内的每一个水冷主体通道3对应的圆心角小于90
°
且大于60
°
。为避免水冷主体通道3端点与水盘2两端壁面之间的距离过小，水冷主体通道3对应的圆心角应小于90
°
，从而防止两端容易漏水；为使铸件能够均匀冷却，减少冷却死角，水冷主体通道3对应的圆心角应大于60
°
，如70
°
、75
°
等。优选地，水冷主体通道3、分侧模块1和水盘2的弧度相同，能够保证水冷主体通道3到侧模内弧面的距离是等距的，也就保证了铸件能够均匀冷却。
33.优选地，如图1所示，进水通道301与出水通道302位于所述水冷主体通道3的两端，并沿所述水冷主体通道3的对称轴对称布置。由于进水通道301和出水通道302布置在相距较远的两端，水流经一端流入，在充满整个水冷却通道后，从另外一端流出，因此能够使水流均匀快速地充满整个水冷却通道，而不产生冷却死角。
34.进一步地，进水口的直径大于水冷主体通道3与进水通道301连接处的直径，出水口的直径大于水冷主体通道3与出水通道302连接处的直径。较大的口径方便注水和出水，且有利于水流快速地由进水通道301的开口处流入水盘2，快速地由出水通道302的开口处流出水盘2，提高了进出水效率。优选地，将进水通道301和出水通道302均设置为阶梯型通道，阶梯数量为三级，使得进水通道301处的注水流量逐级减小，防止水流溢出，出水通道
302处的出水流量逐级增加，减小出水通道302处的应力，避免造成出水通道302的损坏。在其他实施例中进水通道301和出水通道302可以为四级阶梯型、t型、漏斗型或其他便于注水、出水的类似形状。
35.为使得水流入水冷主体通道3，在分侧模块1上开设与进水通道301连通的第一通孔101和与出水通道302连通的第二通孔102，水流从第一通孔101进入水盘2，并从第二通孔102流出水盘2。在本实施例中，第一通孔101和第二通孔102的形状为圆柱型，方便与水管进行连接，在其他实施例中，可以为阶梯型，漏斗型或其他形状的通孔。优选地，第一通孔101的直径大于进水口的直径，第二通孔102的直径大于出水口的直径，同样能够方便注水和出水，有利于水流快速流入、流出。
36.进一步地，本实施例中，进水通道301和出水通道302平行设置，其中，进水通道301的中轴线与第一通孔的中轴线在同一条直线上，出水通道302的中轴线与第二通孔的中轴线在同一条直线上，从而方便进水通道301与第一通孔101连通、出水通道302和第二通孔102连通。在其他实施例中，进水通道301和出水通道302可以采用其他方式进行设置。在本实施例中，进水通道301和出水通道302的数量均为一个，在其他实施例中，可以根据需要进行设置。
37.本实用新型中的水冷主体通道3、进水通道301和出水通道302采用电火花加工工艺一体成型加工制成。
38.电火花加工能够加工普通切削方法不能加工的复杂孔型，在进行水冷却通道加工时，工具与水盘2之间没有直接接触，因此不产生机械加工的切削力，从而使水盘2的机械变形小，加工稳定性好；目前，电火花加工的精度可达0.01-0.05mm，加工后的水冷却通道尺寸精准，加工精度高，内壁不产生毛刺和刀痕沟槽等缺陷，不易聚集水垢；直接使用电能进行加工，而电能、电参数较机械量易于实现自动化控制；采用一体成型的加工方式，操作简单方便，形成的水冷却通道密封性好，不易漏水，使用寿命产长。
39.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。