一种钢球热处理加工的淬火冷却设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢球加工技术领域，具体涉及一种钢球热处理加工的淬火冷却设备。


背景技术：

2.钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球、锻造钢球、铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球、不锈钢球、碳钢球、铜轴承钢球与合金球等。钢球由指定的原材料通过加热后，经过旋切钢球机旋切成型或经锻打滚圆成型后的钢球，应进行淬火热处理，从而使钢球能够满足钢球的后续处理要求，使钢球获得更好的性能。
3.现有技术中，钢球淬火的冷却通常是将热处理后的钢球在沿着出料管滑出的过程中进行冷却液冷却，冷却液冷却时，是直接将冷却液注入出料管中，冷却液同钢球一起沿着出料管滑落，需要使用大量冷却液，冷却液浪费严重，且冷却后的钢球还需要再进行清洗，清洗与冷却分开操作，步骤繁琐，加工效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢球热处理加工的淬火冷却设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括进料管、冷却箱体、冷却液储箱和冷却液喷管；
6.所述进料管设于冷却箱体的顶部一侧，进料管与冷却箱体连通，所述冷却箱体内设有数个冷却管，所述冷却管包括第一冷却管和第二冷却管，所述第一冷却管和第二冷却管间隔设置且相互连通，第一冷却管和第二冷却管均倾斜设置于冷却箱体内，第一冷却管和第二冷却管的倾斜方向相反，最下方的冷却管连通有出料管，所述出料管穿过冷却箱体的底部设置；
7.所述冷却液储箱设于冷却箱体外部两侧，冷却液储箱靠近冷却箱体的一侧从上至下设有数个冷却液喷管，所述冷却液喷管的一端与第一冷却管或第二冷却管的侧面连通，冷却管的两侧均与冷却液喷管连通，且冷却管两侧的冷却液喷管上下错开设置。
8.优选的，所述数个冷却管中，最下方的相邻设置的第一冷却管和第二冷却管均包括实心管壁和开孔管壁，所述实心管壁位于冷却管的中上方位置，所述开孔管壁位于冷却管的下方位置，开孔管壁上设有若干透水孔，所述冷却箱体的底部为倾斜板，所述出料管两侧的倾斜板的倾斜方向相反，所述冷却箱体的两侧分别与冷却液储箱通过倾斜设置的连通管连通。
9.优选的，所述连通管与冷却箱体的连通处设有过滤网，所述过滤网设于冷却箱体的侧壁内侧，所述冷却箱体底部的倾斜板的低的一端设有排料口。
10.优选的，所述冷却液储箱包括上箱体和下箱体，所述上箱体与下箱体通过隔板分隔，所述下箱体与冷却箱体通过连通管连通，下箱体内设有制冷装置，下箱体与上箱体间通
过循环管连通，所述循环管上设置有循环泵。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、钢球热处理后通过进料管进入冷却箱体内进行冷却，钢球在冷却箱体内经由冷却管进行冷却，冷却液储箱内的冷却液通过冷却液喷管向冷却管内喷射冷却液，冷却液不断向第一冷却管和第二冷却管内喷射，对冷却管内的钢球进行冷却，第一冷却管和第二冷却管设有数个，钢球经由数个第一冷却管和第二冷却管进行冷却，冷却时间延长，且冷却管两侧的冷却液喷管上下错开设置，钢球移动至不同位置均能得到冷却，冷却效果更好；
13.2、冷却液喷管喷射冷却液对钢球进行冷却的同时，可对钢球进行冲洗，冷却和清洗同时进行，简化操作步骤，提高工作效率；
14.3、冲洗后的冷却液随着钢球一起向下方移动，冷却液流至最下方的冷却管处时，通过冷却管底部的开孔管壁上的透水孔落至冷却箱体的底部，经冷却箱体底部的倾斜板流至连通管内，再回收至冷却液储箱的下箱体中，通过制冷装置制冷后重新回到上箱体中，再用于冷却，冷却液得到重复利用，减少浪费；
15.4、使用后的冷却液经过滤网过滤后再通过连通管进入冷却液储箱内回收，钢球清洗后的杂质不会混杂在冷却液中，不会影响冷却液的重复利用。
附图说明
16.图1为本实用新型一种钢球热处理加工的淬火冷却设备的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种钢球热处理加工的淬火冷却设备的最下方的冷却管的结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1，本实施例提供一种钢球热处理加工的淬火冷却设备，包括进料管1和冷却箱体2，进料管1设于冷却箱体2的顶部一侧，进料管1与冷却箱体2连通，钢球经进料管1进入冷却箱体2内，冷却箱体2内设有数个冷却管，冷却管包括第一冷却管3和第二冷却管4，第一冷却管3和第二冷却管4间隔设置且相互连通，第一冷却管3和第二冷却管4均倾斜设置于冷却箱体2内，第一冷却管3和第二冷却管4的倾斜方向相反，钢球在冷却箱体2内经由冷却管进行冷却，钢球经由数个第一冷却管3和第二冷却管4进行冷却，冷却时间延长，冷却效果更好。
20.冷却液储箱6设于冷却箱体2外部两侧，冷却液储箱6靠近冷却箱体2的一侧从上至下设有数个冷却液喷管7，冷却液喷管7的一端与第一冷却管3或第二冷却管4的侧面连通，冷却管的两侧均与冷却液喷管7连通，且冷却管两侧的冷却液喷管7上下错开设置，冷却液储箱6内的冷却液通过冷却液喷管7向冷却管内喷射冷却液，冷却液不断向第一冷却管3和第二冷却管4内喷射，对冷却管内的钢球进行冷却，且冷却管两侧的冷却液喷管7上下错开设置，钢球移动至不同位置均能得到冷却，冷却效果好，冷却液喷管7喷射冷却液对钢球进
行冷却的同时，可对钢球进行冲洗，冷却和清洗同时进行，简化操作步骤，提高工作效率，冷却液喷管7的喷头结构为常规的喷头结构，具体不再阐述。
21.最下方的冷却管连通有出料管5，出料管5穿过冷却箱体2的底部设置，钢球冷却完成后经出料管5排出。
22.请参阅图2，数个冷却管中，最下方的相邻设置的第一冷却管3和第二冷却管4均包括实心管壁10和开孔管壁11，实心管壁10位于冷却管的中上方位置，开孔管壁11位于冷却管的下方位置，开孔管壁11上设有若干透水孔，冲洗后的冷却液随着钢球一起向下方移动，冷却液流至最下方的冷却管处时，通过冷却管底部的开孔管壁11上的透水孔落至冷却箱体2的底部。
23.冷却箱体2的底部为倾斜板，出料管5两侧的倾斜板的倾斜方向相反，冷却箱体2的两侧分别与冷却液储箱6通过倾斜设置的连通管8连通，经透水孔掉落的冷却液经冷却箱体2底部的倾斜板流至连通管8内，连通管8与冷却箱体2的连通处设有过滤网，过滤网设于冷却箱体2的侧壁内侧，冷却箱体2底部的倾斜板的低的一端设有排料口，对钢球冲洗过的冷却液经过滤网过滤后，再通过连通管8进入冷却液储箱6内回收，钢球清洗后的杂质不会混杂在冷却液中，不会影响冷却液的重复利用。
24.冷却液储箱6包括上箱体61和下箱体62，上箱体61与下箱体62通过隔板分隔，下箱体62与冷却箱体2通过连通管8连通，下箱体62内设有制冷装置，下箱体62与上箱体61间通过循环管9连通，循环管9上设置有循环泵，过滤后的冷却液经连通管8再回收至冷却液储箱6的下箱体62中，通过制冷装置制冷后通过循环管9重新回到上箱体61中，再用于冷却，冷却液得到重复利用，减少浪费，循环泵与制冷装置为常规技术，具体结构不再阐述。
25.工作原理：钢球经进料管1进入冷却箱体2内，经由冷却箱体2内的数个第一冷却管3和第二冷却管4进行冷却，冷却管倾斜设置且设有数个，冷却时间延长，冷却液储箱6内的冷却液通过冷却液喷管7向冷却管内喷射冷却液，冷却液不断向第一冷却管3和第二冷却管4内喷射，对冷却管内的钢球进行冷却，且冷却管两侧的冷却液喷管7上下错开设置，钢球移动至不同位置均能得到冷却，冷却效果更好，冷却液喷管7喷射冷却液对钢球进行冷却的同时，可对钢球进行冲洗，冷却和清洗同时进行，简化操作步骤，提高工作效率，钢球冷却完成后经出料管5排出，冲洗后的冷却液随着钢球一起向下方移动，冷却液流至最下方的冷却管处时，通过冷却管底部的开孔管壁11上的透水孔落至冷却箱体2的底部，经过滤网过滤后，通过连通管8进入冷却液储箱6内回收，钢球清洗后的杂质不会混杂在冷却液中，不会影响冷却液的重复利用，过滤后的冷却液回收至冷却液储箱6的下箱体62中，通过制冷装置制冷后通过循环管9重新回到上箱体61中，再用于冷却，冷却液得到重复利用，减少浪费。
26.本实用新型将钢球热处理后通过进料管进入冷却箱体内进行冷却，冷却液不断向第一冷却管和第二冷却管内喷射，对冷却管内的钢球进行冷却，冷却时间延长，钢球移动至不同位置均能得到冷却，冷却效果更好；冷却的同时，可对钢球进行冲洗，冷却和清洗同时进行，简化操作步骤；冲洗后的冷却液通过冷却管底部的开孔管壁上的透水孔落至冷却箱体的底部，过滤后流至连通管内，再回收至冷却液储箱的下箱体中，钢球清洗后的杂质不会混杂在冷却液中，回收的冷却液制冷后重新回到上箱体中，再用于冷却，冷却液得到重复利用，减少浪费。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。