一种锌锅自动加锌锭装置的制作方法

1.本实用新型涉及热镀锌设备技术领域，更具体的说，涉及一种锌锅自动加锌锭装置。


背景技术：

2.随着镀锌产品需求量与日增加，方便快捷效率高效的锌锅加锌装置显得尤为重要。
3.现有技术中，向锌锅内加锌是半自动人工进行的，此方式效率低下，工作人员移动比较频繁，占用人工，且存在一定的安全隐患，因此一种锌锅自动加锌锭装置显得尤为重要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种锌锅自动加锌锭装置。
5.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种锌锅自动加锌锭装置，包括工作台，所述工作台上表面一侧安装有锌块箱，所述工作台上表面一侧安装有推送油缸，所述锌块箱下端一侧开有进出口，所述锌块箱下端另一侧开有出料口，所述推送油缸伸缩端安装有推送板，所述推送油缸上方设有推齐油缸，所述推齐油缸通过支撑腿安装在工作台上表面，所述锌块箱上端一侧开有方形开口，所述推齐油缸伸缩端安装有推齐板，所述推齐板位于锌块箱内。
6.进一步的，所述锌块箱一侧开有方形凹槽，所述方形凹槽位于出料口上方，所述出料口处设有防护板，所述防护板上端伸入方形凹槽内，所述防护板上表面和方形凹槽内上表面通过多个伸缩弹簧连接，所述方形凹槽两侧开有长条开口，所述防护板两侧表面上端安装有升降杆，所述升降杆穿过长条开口伸到锌块箱外侧，所述工作台上表面两侧安装有杠杆结构，所述杠杆结构一端位于升降杆下方，所述锌块箱内设有升降板，所述锌块箱两侧开有弧形开口，所述升降板两端穿过弧形开口与杠杆结构一端连接，所述锌块箱下表面开有固定槽，所述固定槽和弧形开口连通，所述固定槽位于升降板下方，所述推送板前侧表面安装有梯形台。
7.进一步的，所述推送板两侧开有导向槽，所述工作台上表面两侧安装有l形导向块，所述l形导向块上端伸到导向槽内。
8.进一步的，所述工作台一侧表面上端安装有倾斜导料台。
9.进一步的，所述升降板上表面安装有多个滑轮。
10.本实用新型的有益效果：通过工作人员将锌锭放入锌块箱内，通过推齐板可将锌锭推齐，并通过推送板将最下方的锌锭从出料口推出并加料，可实现自动定量加料，在加料完毕后，将推送板带回原位，锌锭可自动向下方移动，然后通过推齐板可再次将锌锭摆放整齐，防止锌锭散乱摆放，便于定量加料，出料口处设有可升降的防护板，可在推齐板将锌锭摆放整齐时，防止锌锭漏出，此装置实现了自动向锌锅内加锌锭，提高了工作效率效率，降
低了安全隐患。
附图说明
11.图1是本实用新型所述一种锌锅自动加锌锭装置的结构示意图；
12.图2是图1中a处的局部放大图；
13.图3是图1中b处的局部放大图；
14.图4是本实用新型所述一种锌锅自动加锌锭装置的主视示意图；
15.图5是图4中c处的局部放大图；
16.图6是图4中d处的局部放大图；
17.图中，1、工作台；2、锌块箱；3、推送油缸；4、进出口；5、出料口；6、推送板；7、推齐油缸；8、支撑腿；9、方形开口；10、推齐板；11、方形凹槽；12、防护板；13、伸缩弹簧；14、长条开口；15、升降杆；16、杠杆结构；17、升降板；18、弧形开口；19、固定槽；20、梯形台；21、导向槽；22、l形导向块；23、倾斜导料台；24、滑轮。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-6所示：一种锌锅自动加锌锭装置，包括工作台1，工作台1上表面一侧安装有锌块箱2，工作台1上表面一侧安装有推送油缸3，锌块箱2下端一侧开有进出口4，锌块箱2下端另一侧开有出料口5，推送油缸3伸缩端安装有推送板6，推送油缸3上方设有推齐油缸7，推齐油缸7通过支撑腿8安装在工作台1上表面，锌块箱2上端一侧开有方形开口9，推齐油缸7伸缩端安装有推齐板10，推齐板10位于锌块箱2内。
19.为了防止锌锭漏出，在锌块箱2一侧开有方形凹槽11，方形凹槽11位于出料口5上方，出料口5处设有防护板12，防护板12上端伸入方形凹槽11内，防护板12上表面和方形凹槽11内上表面通过多个伸缩弹簧13连接，方形凹槽11两侧开有长条开口14，防护板12两侧表面上端安装有升降杆15，升降杆15穿过长条开口14伸到锌块箱2外侧，工作台1上表面两侧安装有杠杆结构16，杠杆结构16一端位于升降杆15下方，锌块箱2内设有升降板17，锌块箱2两侧开有弧形开口18，升降板17两端穿过弧形开口18与杠杆结构16一端连接，锌块箱2下表面开有固定槽19，固定槽19和弧形开口连通，固定槽19位于升降板17下方，推送板6前侧表面安装有梯形台20。
20.为了保证推送板6的移动方向，在推送板6两侧开有导向槽21，工作台1上表面两侧安装有l形导向块22，l形导向块22上端伸到导向槽21内。
21.为了便于将升降板17向下方推动，在工作台1一侧表面上端安装有倾斜导料台23。
22.为了减小推送板6移动时的摩擦力，在升降板17上表面安装有多个滑轮24。
23.本实用新型的有益效果：通过工作人员将锌锭放入锌块箱内，通过推齐板可将锌锭推齐，并通过推送板将最下方的锌锭从出料口推出并加料，可实现自动定量加料，在加料完毕后，将推送板带回原位，锌锭可自动向下方移动，然后通过推齐板可再次将锌锭摆放整齐，防止锌锭散乱摆放，便于定量加料，出料口处设有可升降的防护板，可在推齐板将锌锭摆放整齐时，防止锌锭漏出，此装置实现了自动向锌锅内加锌锭，提高了工作效率效率，降低了安全隐患。
24.本实施方案的工作原理：由工作人员将锌锭整齐的摆放在锌块箱2内，出料口5的大小每次只允许一层的锌锭通过，推送板6上表面低于出料口5内上表面的高度，推齐板10可将最下层的锌锭推动，推送板6上表面和推齐板10下表面存在5-10mm的间隙，常态下，推送板6一端位于锌块箱2外侧，防护板12在伸缩弹簧13的弹力作用下，使得防护板12下端放置在锌块箱2内下表面，
25.在需要向锌锅内加料时，由工作人员控制启动推齐油缸7的伸缩端向锌块箱2内侧移动，并带动推齐板10移动，进而可将锌块箱2内的锌锭向一侧推动，并将其推齐，启动推送油缸3的伸缩端向靠近锌块箱2的方向移动，并将推送板6推动，l形导向块22和导向槽21可保证推送板6的移动方向，推送板6可带动梯形台20移动，梯形台20在移动时，可移动到滑轮24上方，梯形台20下表面的倾斜面可将滑轮24向下方推动，滑轮24可减小梯形台20移动时的摩擦力，在滑轮24向下方移动时，可带动升降板17和杠杆结构16的一端向下方移动，使得升降板17移动到固定槽19内，并使得杠杆结构16的另一端向上方移动，杠杆结构16另一端可将升降杆15向上方推动，在升降杆15向上方移动时，可带动防护板12在方形凹槽11内向上方移动，并将伸缩弹簧13压缩，从而可便于将出料口5打开，进而在推送板6的推力作用下，使得最下方一层的锌锭通过出料口5落到倾斜导料台23上，并加入到锌锅内，
26.在最下方的锌块加料后，从下方数第二层的锌块可落在推送板6上，可防止锌块散落，并且在推齐板10的推力作用下，可将锌块固定，当加料完毕后，启动推送油缸3的伸缩端向远离锌块箱2的一侧移动，可将推送板6和梯形台20从锌块下方移动出来，当梯形台20从滑轮24上方移动走之后，在伸缩弹簧13的弹力作用下，可将防护板12向下方推动，防护板12可将出料口5封闭，防止锌块漏出，在防护板12向下方移动时，通过升降杆15可将杠杆结构16的一端向下方推动，进而通过杠杆结构16的作用，可将升降板17向上方推动，使其回到原位，然后启动推齐油缸7的伸缩端向锌块箱2外侧移动，在重力的作用下，使得锌锭落在锌块箱2的下端，然后启动推齐油缸7的伸缩端向锌块箱2内侧移动，通过推齐板10将锌块推齐并固定，可便于下次加料。
27.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。