一种钛合金锻件加工用淬火装置的制作方法

文档序号:28977122发布日期:2022-02-19 19:25阅读:67来源:国知局
一种钛合金锻件加工用淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及钛合金加工技术领域,具体为一种钛合金锻件加工用淬火装置。


背景技术:

2.钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属,钛合金是以钛元素为基础加入其他元素组成的合金,钛合金强度高、耐蚀性好和耐热性高,钛合金具有质量轻、比强度高和耐腐蚀性好等优点,被广泛应用于重型机械、火车、能源和航空航天等许多工业领域。
3.在钛合金锻件加工过程中需要对钛合金进行淬火,但现有的淬火装置在完成加热后,存在冷却不均匀和散热效率低的缺点,使得人们需要花费一些时间进行冷却工作,费时费力,而散热效率的高低更影响着后续钛合金锻件的质量,为解决上述问题故而提出一种钛合金锻件加工用淬火装置。


技术实现要素:

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种钛合金锻件加工用淬火装置,具备冷却均匀的优点,解决了现有的淬火装置在完成加热后,存在冷却不均匀和散热效率低的缺点,使得人们需要花费一些时间进行冷却工作,费时费力,而散热效率的高低更影响着后续钛合金锻件的质量的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述冷却均匀的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钛合金锻件加工用淬火装置,包括淬火箱、放置台和腔室,所述腔室设置在淬火箱的内部,所述淬火箱的顶部右侧设置有伺服电机,所述伺服电机的输出轴处设置有一端贯穿腔室并延伸至淬火箱内部且与淬火箱的内底壁活动连接的第一螺纹杆,所述腔室的内顶壁设置有位于第一螺纹杆左侧且底部贯穿腔室并与淬火箱的内底壁活动连接的第二螺纹杆,所述第一螺纹杆位于腔室内部一端的外部设置有一端与第二螺纹杆活动连接的皮带,所述放置台设置在淬火箱的内底壁且位于第一螺纹杆和第二螺纹杆之间,所述第一螺纹杆的外部设置有一端与第二螺纹杆螺纹连接的移动杆,所述移动杆位于淬火箱的内部,所述移动杆的底部设置有位于第一螺纹杆和第二螺纹杆之间的固定板,所述固定板的前侧设置有限位板,所述限位板的右侧设置有旋转组件,所述限位板的左侧设置有一端贯穿并延伸至其右侧的转动组件,所述转动组件位于旋转组件的下方且与旋转组件相啮合,所述固定板的前侧设置有数量为两个且分别位于限位板左右两侧的调节组件,所述调节组件位于转动组件的上方且与转动组件相啮合,所述固定板的前侧设置有数量为两个且分别位于限位板左右两侧的摆动组件,所述摆动组件的一端位于转动组件的下方且另一端套在调节组件的外部。
8.优选的,所述旋转组件包括正反转电机,所述限位板的右侧固定安装有正反转电机,所述正反转电机的输出轴处固定安装有旋转杆,所述旋转杆的底部固定安装有第一锥形齿轮。
9.优选的,所述转动组件包括转动杆,所述限位板的左侧活动安装有一端贯穿并延伸至其右侧的转动杆,所述转动杆位于限位板右侧的外部固定安装有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮,所述转动杆的左右两侧均固定安装有蜗杆。
10.优选的,所述调节组件包括圆杆,所述固定板的前侧活动安装有数量为两个且分别位于限位板左右两侧的圆杆,所述圆杆位于蜗杆的上方且圆杆的前侧固定安装有与蜗杆相啮合的蜗轮,所述蜗轮的前侧固定安装有圆柱。
11.优选的,所述摆动组件包括摆动杆,所述固定板的前侧活动安装有数量为两个且分别位于限位板左右两侧并在蜗杆下方的摆动杆,所述摆动杆的外部固定安装有套在圆柱外部的摆动板,所述摆动板的底部固定安装有喷头,两个所述喷头相背的一侧均固定安装有喷水管。
12.优选的,所述淬火箱的内壁前侧铰接有箱门,淬火箱的内底壁固定安装有出水管。
13.优选的,所述摆动板的内部开设有与圆柱相匹配的矩形通孔,所述移动杆的左右两侧均固定安装有分别与淬火箱的内壁左右两侧活动连接的滑块。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比,本实用新型提供了一种钛合金锻件加工用淬火装置,具备以下有益效果:
16.该钛合金锻件加工用淬火装置,通过伺服电机旋转在皮带的作用下使得移动杆带动固定板上下移动,方便根据不同高度的锻件进行上下移动式的喷水,通过正反转电机带动第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合转动,使得蜗杆带动蜗轮啮合转动,从而带动摆动板左右摆动,实现喷头可以左右摆动式的喷水,冷却均匀,有利于提高冷却效率和提高锻件加工的质量。
附图说明
17.图1为本实用新型结构正视剖视图;
18.图2为本实用新型结构圆柱与摆动板连接的局部示意图;
19.图3为本实用新型结构蜗轮与圆柱连接的局部侧视示意图。
20.图中:1淬火箱、2放置台、3腔室、4伺服电机、5移动杆、6皮带、7旋转组件、71正反转电机、72旋转杆、73第一锥形齿轮、8摆动组件、81摆动板、82摆动杆、83喷水管、84喷头、9转动组件、91蜗杆、92转动杆、93第二锥形齿轮、10调节组件、101蜗轮、102圆柱、103圆杆、11固定板、12限位板、13第一螺纹杆、14第二螺纹杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种钛合金锻件加工用淬火装置,包括淬火箱1、放置台2和腔室3,淬火箱1的内壁前侧铰接有箱门,淬火箱1的内底壁固定安装有出水管,腔室3开设在淬火箱1的内部,淬火箱1的顶部右侧固定安装有伺服电机4,伺服
电机4的输出轴处固定安装有一端贯穿腔室3并延伸至淬火箱1内部且与淬火箱1的内底壁活动连接的第一螺纹杆13,腔室3的内顶壁活动安装有位于第一螺纹杆13左侧且底部贯穿腔室3并与淬火箱1的内底壁活动连接的第二螺纹杆14,第一螺纹杆13位于腔室3内部一端的外部活动安装有一端与第二螺纹杆14活动连接的皮带6,放置台2固定安装在淬火箱1的内底壁且位于第一螺纹杆13和第二螺纹杆14之间,第一螺纹杆13的外部螺纹安装有一端与第二螺纹杆14螺纹连接的移动杆5,移动杆5位于淬火箱1的内部,移动杆5的左右两侧均固定安装有分别与淬火箱1的内壁左右两侧活动连接的滑块,移动杆5的底部固定安装有位于第一螺纹杆13和第二螺纹杆14之间的固定板11,固定板11的前侧固定安装有限位板12,限位板12的右侧固定安装有旋转组件7,旋转组件7包括正反转电机71,限位板12的右侧固定安装有正反转电机71,正反转电机71的输出轴处固定安装有旋转杆72,旋转杆72的底部固定安装有第一锥形齿轮73,限位板12的左侧活动安装有一端贯穿并延伸至其右侧的转动组件9,转动组件9位于旋转组件7的下方且与旋转组件7相啮合,转动组件9包括转动杆92,限位板12的左侧活动安装有一端贯穿并延伸至其右侧的转动杆92,转动杆92位于限位板12右侧的外部固定安装有与第一锥形齿轮73相啮合的第二锥形齿轮93,转动杆92的左右两侧均固定安装有蜗杆91,固定板11的前侧活动安装有数量为两个且分别位于限位板12左右两侧的调节组件10,调节组件10位于转动组件9的上方且与转动组件9相啮合,调节组件10包括圆杆103,固定板11的前侧活动安装有数量为两个且分别位于限位板12左右两侧的圆杆103,圆杆103位于蜗杆91的上方且圆杆103的前侧固定安装有与蜗杆91相啮合的蜗轮101,蜗轮101的前侧固定安装有圆柱102,固定板11的前侧活动安装有数量为两个且分别位于限位板12左右两侧的摆动组件8,摆动组件8的一端位于转动组件9的下方且另一端套在调节组件10的外部,摆动组件8包括摆动杆82,固定板11的前侧活动安装有数量为两个且分别位于限位板12左右两侧并在蜗杆91下方的摆动杆82,摆动杆82的外部固定安装有套在圆柱102外部的摆动板81,摆动板81的内部开设有与圆柱102相匹配的矩形通孔,摆动板81的底部固定安装有喷头84,两个喷头84相背的一侧均固定安装有喷水管83,通过伺服电机4旋转在皮带6的作用下使得移动杆5带动固定板11上下移动,方便根据不同高度的锻件进行上下移动式的喷水,通过正反转电机71带动第一锥形齿轮73和第二锥形齿轮93啮合转动,使得蜗杆91带动蜗轮101啮合转动,从而带动摆动板81左右摆动,实现喷头84可以左右摆动式的喷水,冷却均匀,有利于提高冷却效率和提高锻件加工的质量。
23.综上所述,该钛合金锻件加工用淬火装置,通过伺服电机4旋转在皮带6的作用下使得移动杆5带动固定板11上下移动,方便根据不同高度的锻件进行上下移动式的喷水,通过正反转电机71带动第一锥形齿轮73和第二锥形齿轮93啮合转动,使得蜗杆91带动蜗轮101啮合转动,从而带动摆动板81左右摆动,实现喷头84可以左右摆动式的喷水,冷却均匀,有利于提高冷却效率和提高锻件加工的质量,解决了现有的淬火装置在完成加热后,存在冷却不均匀和散热效率低的缺点,使得人们需要花费一些时间进行冷却工作,费时费力,而散热效率的高低更影响着后续钛合金锻件的质量的问题。
24.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个
……”
限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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