一种覆膜砂再生生产线的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜砂再生技术领域，具体为一种覆膜砂再生生产线。


背景技术：

2.覆膜砂主要采用优质精选天然硅砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料，具有壳型不起层、热稳定性好、导热性好、流动性好、铸件表面平整以及高强度和耐高温的优点，广泛应用于铸造成型工艺中。使用后的废弃覆膜砂目前主要有两个再利用途径，一是废砂再生，再生后的覆膜砂可以作为新的造型材料；另一个是废弃覆膜砂的资源化利用，利用废弃覆膜砂制备其他新型复合材料。现有的覆膜砂再生生产线在进行粉碎和筛分时，一般分为两个步骤，不能同时进行，使得生产效率低，生产成本高。为此，我们推出一种覆膜砂再生生产线。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种覆膜砂再生生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种覆膜砂再生生产线，包括粉碎筛选机和搅拌混砂机，所述搅拌混砂机位于粉碎筛选机右侧；
5.所述粉碎筛选机包括粉碎筛选箱体，所述粉碎筛选箱体左侧上端连通有第一进料斗，所述粉碎筛选箱体上端中部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴下端固定连接有第一转轴，所述第一转轴外表面上端固定连接有导料斗，所述粉碎筛选箱体内左侧壁且位于第一进料斗处固定连接有第一导料板，所述第一转轴外表面且位于导料斗下端固定连接有盛料槽，所述盛料槽呈末端开口的螺旋状，所述导料斗外侧下端连通有出料管，所述出料管伸入盛料槽内，所述粉碎筛选箱体内且位于盛料槽下端固定连接有过滤网，所述过滤网倾斜设置，所述粉碎筛选箱体左侧且位于过滤网上端连通有第一连接管，所述粉碎筛选箱体下端连通有第一出料斗，所述第一出料斗处安装有第二连接管，所述第一连接管远离粉碎筛选箱体的一端和第二连接管远离粉碎筛选箱体的一端均连通有输送箱体，所述输送箱体上端中部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴下端固定连接有第二转轴，所述第二转轴表面焊接有螺旋叶片，所述第二转轴右侧上端连通有导料筒，左侧所述导料筒向右延伸至第一进料斗上方；
6.所述搅拌混砂机包括搅拌混砂箱体，所述搅拌混砂箱体左右两侧上端均连通有第二进料斗，所述搅拌混砂箱体上端固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴下端固定连接有第三转轴，所述第三转轴外表面固定连接有导料罩，所述导料罩呈圆台状，所述搅拌混砂箱体内左右两侧壁且位于第二进料斗处均固定连接有第二导料板，所述第三转轴外表面且位于导料罩下端周向等距固定连接有四组连接杆，所述连接杆外侧固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆表面等距固定连接有搅拌桨，所述搅拌混砂箱体下端连通有第二出料斗；
7.右侧所述导料筒向右延伸至左侧所述第二进料斗上方。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述输送箱体下端安装有两组伸缩杆，四组所述伸缩杆下端共同固定连接有底座，所述伸缩杆外侧且位于底座和输送箱体之间套接有弹簧。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述第一导料板与第一进料斗均倾斜设置，所述第一导料板延伸至导料斗上端。
10.作为本技术方案的进一步优化，所述导料筒倾斜设置。
11.作为本技术方案的进一步优化，所述第二导料板与第二进料斗均倾斜设置，所述第二导料板延伸至导料罩上端。
12.作为本技术方案的进一步优化，所述第二出料斗上安装有阀门。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可将加热后的物料送入粉碎筛选机内，通过粉碎筛选机能够同时对物料进行循环粉碎和筛选，使得物料粉碎筛选效率更高，效果更好，然后将筛选后的物料送入搅拌混砂箱体内，再在搅拌混砂箱体内加入添加剂，通过搅拌混砂箱体内将物料好添加剂进行充分混合，使得物料混合更加均匀、快捷，从而提高覆膜砂再生生产效率和质量。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
16.图3为本实用新型粉碎筛选箱体结构示意图。
17.图中：1、底座；2、伸缩杆；3、粉碎筛选箱体；4、弹簧；5、第一进料斗；6、第一电机；7、第一转轴；8、导料斗；9、第一导料板；10、盛料槽；11、出料管；12、过滤网；13、第一出料斗；14、输送箱体；15、第二电机；16、第二转轴；17、螺旋叶片；18、导料筒；19、搅拌混砂箱体；20、第二进料斗；21、第三电机；22、第三转轴；23、导料罩；24、连接杆；25、搅拌杆；；26、搅拌桨；27、第二出料斗；28、第二导料板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种覆膜砂再生生产线，包括粉碎筛选机和搅拌混砂机，所述搅拌混砂机位于粉碎筛选机右侧；
20.所述粉碎筛选机包括粉碎筛选箱体3，所述粉碎筛选箱体3左侧上端连通有第一进料斗5，所述粉碎筛选箱体3上端中部固定安装有第一电机6，所述第一电机6的输出轴下端固定连接有第一转轴7，所述第一转轴7外表面上端固定连接有导料斗8，所述粉碎筛选箱体3内左侧壁且位于第一进料斗5处固定连接有第一导料板9，所述第一转轴7外表面且位于导料斗8下端固定连接有盛料槽10，所述盛料槽10呈末端开口的螺旋状，所述导料斗8外侧下端连通有出料管11，所述出料管11伸入盛料槽10内，所述粉碎筛选箱体3内且位于盛料槽10下端固定连接有过滤网12，所述过滤网12倾斜设置，所述粉碎筛选箱体3左侧且位于过滤网
12上端连通有第一连接管，所述粉碎筛选箱体3下端连通有第一出料斗13，所述第一出料斗13处安装有第二连接管，所述第一连接管远离粉碎筛选箱体3的一端和第二连接管远离粉碎筛选箱体3的一端均连通有输送箱体14，所述输送箱体14上端中部固定安装有第二电机15，所述第二电机15的输出轴下端固定连接有第二转轴16，所述第二转轴16表面焊接有螺旋叶片17，所述第二转轴16右侧上端连通有导料筒18，左侧所述导料筒18向右延伸至第一进料斗5上方；
21.所述搅拌混砂机包括搅拌混砂箱体19，所述搅拌混砂箱体19左右两侧上端均连通有第二进料斗20，所述搅拌混砂箱体19上端固定安装有第三电机21，所述第三电机21的输出轴下端固定连接有第三转轴22，所述第三转轴22外表面固定连接有导料罩23，所述导料罩23呈圆台状，所述搅拌混砂箱体19内左右两侧壁且位于第二进料斗20处均固定连接有第二导料板28，所述第三转轴22外表面且位于导料罩23下端周向等距固定连接有四组连接杆24，所述连接杆24外侧固定连接有搅拌杆25，所述搅拌杆25表面等距固定连接有搅拌桨26，所述搅拌混砂箱体19下端连通有第二出料斗27；
22.右侧所述导料筒18向右延伸至左侧所述第二进料斗20上方。
23.具体的，所述输送箱体14下端安装有两组伸缩杆2，四组所述伸缩杆2下端共同固定连接有底座1，所述伸缩杆2外侧且位于底座1和输送箱体14之间套接有弹簧4，使得粉碎筛选机在工作过程中会发生震动。
24.具体的，所述第一导料板9与第一进料斗5均倾斜设置，所述第一导料板9延伸至导料斗8上端，通过第一导料板9将从第一进料斗5送入的物料导向导料斗8内。
25.具体的，所述导料筒18倾斜设置，使得到达输送箱体14上端的物料能够从导料筒18进入到第一进料斗5内或左侧的第二进料斗20内。
26.具体的，所述第二导料板28与第二进料斗20均倾斜设置，所述第二导料板28延伸至导料罩23上端。
27.具体的，所述第二出料斗27上安装有阀门，打开阀门，可将混合后的物料从第二出料斗27处排出。
28.具体的，使用时，将加热后的物料送入第一进料斗5，通过第一导料板9将从第一进料斗5送入的物料导向导料斗8内，然后通过出料管11进入到盛料槽10内，通过第一电机6工作，驱动第一转轴7转动，使得导料斗8和盛料槽10转动，从而使得物料与盛料槽10内壁不断的碰撞，从而对物料进行粉碎，然后物料到达过滤网12上端，粉碎筛选机工作过程中会发生震动，从而通过过滤网12对物料进行筛分，未粉碎完全的物料从过滤网12上端滑落至左侧输送箱体14内，通过第二电机15工作，驱动第二转轴16和螺旋叶片17转动，通过螺旋叶片17将物料向上提升，然后从导料筒18处再次进入到第一进料斗5内，再进入到粉碎筛选箱体3内，对物料进行循环粉碎，符合规格的物料落到第一出料斗13内，然后进入到右侧的输送箱体14内，通过第二电机15工作，驱动第二转轴16和螺旋叶片17转动，通过螺旋叶片17将物料向上提升，然后从导料筒18处进入到左侧第二进料斗20内，通过第二导料板28将物料导向导料罩23，将添加剂送入右侧第二进料斗20内，通过第二导料板28将添加剂导向导料罩23，通过第三电机21工作，驱动第三转轴22转动，使得到达导料罩23上的物料被甩到搅拌混砂箱体19内，通过搅拌杆25和搅拌桨26转动，对物料进行搅拌，使得物料与添加剂充分混合，打开阀门，可将混合后的物料从第二出料斗27处排出。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。