一种多型号铝材安装用刨床磨刀装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝材打磨领域，尤其涉及一种多型号铝材安装用刨床磨刀装置。


背景技术：

2.现有的铝材在生产的过程中其表面会有一定的高度不平，为了保证铝材整体的质量，所以需要对铝材整体进行打磨，从而保证铝材整体的质量，从而方便铝材的使用。
3.但是现有的铝材打磨装置不能够根据铝材的厚度对打磨装置进行调整，从而限制了打磨装置的使用和发展，从而使得打磨装置只能够对一定厚度的铝材进行打磨。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多型号铝材安装用刨床磨刀装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多型号铝材安装用刨床磨刀装置，包括设备整体，所述设备整体底部设有用于支撑设备整体的支撑机构，所述支撑机构内壁设有用于运输的运输机构，所述支撑机构顶部设有用于调节的调节机构，所述调节机构一端设有用于打磨的打磨机构，所述支撑机构顶部设有用于固定的定位机构。
6.优选的，所述支撑机构包括工作台和支撑柱，所述工作台底部四周焊接有支撑柱，所述支撑柱由防腐材质构成，通过结构之间的焊接使得设备整体具有稳定性，从而有利于设备的长久使用。
7.优选的，所述运输机构包括第一旋转电机、第一连接杆、连接辊和运输带，所述第一旋转电机输出端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆外壁固定连接有连接辊，所述连接辊外壁传动连接有运输带，所述第一旋转电机与工作台为固定安装，所述第一连接杆外壁与工作台为转动连接，通过运输机构能够使得铝材在运输带上平稳地进行移动，从而防止了因人工移动导致的物料位置出现偏差，从而保证了加工的质量和效率。
8.优选的，所述调节机构包括支撑板、竖板、横板、伺服电机、螺纹杆、安装板和固定杆，所述支撑板顶部一端固定连接有竖板，所述竖板顶部固定连接有横板，所述支撑板内壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁传动连接有安装板，所述安装板内壁滑动连接有固定杆，所述支撑板底部与工作台顶部为固定连接，所述螺纹杆远离伺服电机的一端与横板为转动连接，所述固定杆顶部与横板为固定连接，所述固定杆底部与支撑板为固定连接，通过调节机构便于调节打磨盘的高度，从而使得设备能够根据铝材的厚度对打磨盘进行调整，从而使得设备能够适用于各个厚度的铝材，从而方便对其进行加工打磨。
9.优选的，所述打磨机构包括第二旋转电机、第二连接杆和打磨盘，所述第二旋转电机输出端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆底部外壁固定安装有打磨盘，所述第二旋转电机与安装板为固定安装，所述打磨盘位于运输带正上方，通过打磨机构便于对铝材进行打磨，从而方便铝材后续的使用。
10.优选的，所述定位机构包括气缸、第三连接杆、夹紧块和防滑垫，所述气缸输出端固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆远离气缸的一端固定连接有夹紧块，所述夹紧块远离第三连接杆的一端固定连接有防滑垫，所述气缸底部与工作台顶部为固定安装，所述夹紧块底部略高于运输带顶部，通过气缸带动夹紧块使得防滑垫对铝材两端进行固定，从而能够防止打磨盘对铝材进行打磨时铝材出现位移，从而能够保证打磨的质量。
11.1、本实用新型通过支撑板、竖板、横板、伺服电机、螺纹杆、安装板、固定杆、第二旋转电机、第二连接杆以及打磨盘的配合使用，使得设备整体能够根据铝材的厚度来对打磨盘的高度进行调整，从而使得打磨盘能够对不同厚度的铝材进行打磨加工，从而提高了设备整体的适用范围。
12.2、本实用新型通过气缸、第三连接杆、夹紧块、防滑垫的配合使用能够对打磨中的铝材进行固定，从而能够防止因铝材位移导致打磨精度出现偏差，从而防止铝材的质量出现问题，并且通过运输机构能够使得铝材在运输带上平稳地进行移动，从而减少了人为移动铝材所需的时间，从而一定程度上提高了打磨的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型整体外观结构示意图；
14.图2为本实用新型调节机构侧视剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型运输机构俯视剖面结构示意图。
16.图例说明：
17.1、设备整体；2、支撑机构；21、工作台；22、支撑柱；3、运输机构；31、第一旋转电机；32、第一连接杆；33、连接辊；34、运输带；4、调节机构；41、支撑板；42、竖板；43、横板；44、伺服电机；45、螺纹杆；46、安装板；47、固定杆；5、打磨机构；51、第二旋转电机；52、第二连接杆；53、打磨盘；6、定位机构；61、气缸；62、第三连接杆；63、夹紧块；64、防滑垫。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.参照图1
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3，图示中的一种多型号铝材安装用刨床磨刀装置，包括设备整体1，设备
整体1底部设有用于支撑设备整体的支撑机构2，支撑机构2内壁设有用于运输的运输机构3，支撑机构2顶部设有用于调节的调节机构4，调节机构4一端设有用于打磨的打磨机构5，支撑机构2顶部设有用于固定的定位机构6。
21.支撑机构2包括工作台21和支撑柱22，工作台21底部四周焊接有支撑柱22，支撑柱22由防腐材质构成，运输机构3包括第一旋转电机31、第一连接杆32、连接辊33和运输带34，第一旋转电机31输出端固定连接有第一连接杆32，第一连接杆32外壁固定连接有连接辊33，连接辊33外壁传动连接有运输带34，第一旋转电机31与工作台21为固定安装，第一连接杆32外壁与工作台21为转动连接，调节机构4包括支撑板41、竖板42、横板43、伺服电机44、螺纹杆45、安装板46和固定杆47，支撑板41顶部一端固定连接有竖板42，竖板42顶部固定连接有横板43，支撑板41内壁固定安装有伺服电机44，伺服电机44输出端固定连接有螺纹杆45，螺纹杆45外壁传动连接有安装板46，安装板46内壁滑动连接有固定杆47，支撑板41底部与工作台21顶部为固定连接，螺纹杆45远离伺服电机44的一端与横板43为转动连接，固定杆47顶部与横板43为固定连接，固定杆47底部与支撑板41为固定连接，打磨机构5包括第二旋转电机51、第二连接杆52和打磨盘53，第二旋转电机51输出端固定连接有第二连接杆52，第二连接杆52底部外壁固定安装有打磨盘53，第二旋转电机51与安装板46为固定安装，打磨盘53位于运输带34正上方，定位机构6包括气缸61、第三连接杆62、夹紧块63和防滑垫64，气缸61输出端固定连接有第三连接杆62，第三连接杆62远离气缸61的一端固定连接有夹紧块63，夹紧块63远离第三连接杆62的一端固定连接有防滑垫64，气缸61底部与工作台21顶部为固定安装，夹紧块63底部略高于运输带34顶部。
22.工作原理及流程：当设备整体1需要根据铝材的打磨的厚度对打磨盘53进行调整时，此时打开伺服电机44，使得伺服电机44带动螺纹杆45转动，使得螺纹杆45带动安装板46在螺纹杆45上进行移动，通过固定杆47能够保证安装板46移动时的稳定性，通过安装板46移动带动第二旋转电机51进行移动，通过第二旋转电机51移动带动第二连接杆52和打磨盘53同时进行移动，然后打开第二旋转电机51，使得第二旋转电机51带动第二连接杆52和打磨盘53进行旋转，从而方便对铝材进行打磨，在对铝材进行打磨时，通过打开两组气缸61，使得气缸61带动第三连接杆62、夹紧块63以及防滑垫64，使得防滑垫64对铝材两端夹紧，从而保证打磨的质量，当铝材顶部一端打磨完毕时，通过打开第一旋转电机31带动第一连接杆32和连接辊33进行转动，通过连接辊33带动运输带34，使得运输带34带动铝材进行平稳地进行移动，从而使得打磨盘53能够对铝材顶部继续进行打磨，从而减少了人为移动所需的时间，从而在一定程度上减少了打磨所需的时间。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。