一种圆片倒角装置的制作方法

1.本实用新型涉及倒角设备技术领域，尤其涉及一种圆片倒角装置。


背景技术：

2.包括复合片、金属片在内的各种圆片，在生产过程中需对其边缘进行倒角，目前的倒角方式为人工倒角，人工倒角劳动强度大并且难以保证倒角的均匀性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种圆片倒角装置，利用同步收缩的滚轮将圆片居中定位，然后利用抵紧块与旋转盘将圆片夹紧，之后圆片在第一电机的驱动下转动，从而配合磨削机构完成倒角，降低工人的劳动强度，并且定位机构对圆片的定位精度高，有效保证倒角的均匀性。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种圆片倒角装置，包括安装座，所述安装座的一侧固定设置有气缸，所述气缸活塞杆端转动设置有抵紧块，所述安装座的另一侧固定设置有第一电机，所述第一电机轴端固定设置有旋转盘，所述旋转盘与安装座转动配合；所述安装座上设置有定位机构，所述定位机构包括转动设置于安装座上的转环，所述转环与安装座之间固定连接有弹簧，所述转环上铰接设置有若干连杆，所述连杆远离转环的一端均铰接设置有滑块，所述安装座上开设有若干滑槽，所述滑块与对应滑槽滑移配合，所述滑块上转动设置有滚轮，所述安装座上还设置有用于倒角的磨削机构。
6.通过采用上述技术方案，当转环转动时，受连杆的传动作用所有的滑块将在滑槽中同步滑移，从而使所有的滚轮同步收缩或者扩张。使用时工人将圆片置于各滚轮之间，则各滚轮将会同步收缩而将圆片居中，使圆片的中心与抵紧块的中心以及旋转盘的中心位于同一条线上，保证倒角的均匀性。并且该定位机构可适应不同尺寸圆片的定位，通用性强。之后气缸驱动抵紧块抵接到圆片上，并与旋转盘一同将圆片夹紧，之后第一电机驱动旋转盘、圆片以及抵紧块转动，圆片转动过程中利用磨削机构对圆片的边缘进行倒角，以减轻工人的劳动强度。
7.本实用新型进一步设置为：所述磨削机构包括进给座，所述进给座上滑移设置有砂轮机，所述进给座上设置有驱动砂轮机进给的驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，在倒角过程中，驱动机构将驱动砂轮机靠近圆片或者远离圆片，从而控制倒角的深度，并且利用砂轮机对圆片的边缘进行磨削倒角，由于砂轮机的砂轮盘也会进行转动，从而有效提高倒角的效率。
9.本实用新型进一步设置为：所述进给座与安装座转动配合，所述安装座上设置有驱动进给座转动的调节机构，所述进给座远离安装座的一端设置有支撑座，所述进给座与支撑座转动配合。
10.通过采用上述技术方案，利用调节机构转动进给座时，砂轮机的砂轮盘与圆片之
间的夹角将会发生改变，从而改变倒角的角度，保证该倒角装置的调节便捷性。
11.本实用新型进一步设置为：所述调节机构包括固定于进给座上的蜗轮，所述安装座上转动设置有与蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆的端部固定设置有调节轮。
12.通过采用上述技术方案，在需要调节倒角角度时，工人可以旋转调节轮，经过蜗杆与蜗轮的传动作用后将调节轮的旋转转化为进给座的旋转，并且蜗轮与蜗杆能够实现自锁，使用便捷且调节精度高。
13.本实用新型进一步设置为：所述安装座上设置有扭转刻度，所述进给座上设置有与扭转刻度配合使用的角度标识。
14.通过采用上述技术方案，工人能够利用角度标识在扭转刻度上的位置来判断进给座的旋转程度，从而来对倒角角度进行精确调整。
15.本实用新型进一步设置为：所述安装座远离磨削机构的一侧开设有拿取槽，所述安装座远离进给座的一侧还铰接设置有翻转盖，所述翻转盖能与拿取槽紧密扣合。
16.通过采用上述技术方案，工人可以通过拿取槽来拿取圆片，使用便捷，当工人将圆片置于安装座中后，可以将翻转盖扣合上，以降低倒角过程中的灰尘漫延。
17.本实用新型进一步设置为：所述翻转盖的下端与安装座铰接，所述翻转盖的上端固定设置有第一磁铁，所述安装座上固定设置有与第一磁铁配合使用的第二磁铁。
18.通过采用上述技术方案，工人将翻转盖打开后，翻转盖将在自身重力的作用下保持打开的状态，从而便于拿取圆片，工人将翻转盖关闭后，第一磁铁与第二磁铁将相互吸引从而使翻转盖保持闭合的状态，使用便捷且稳定性高。
19.本实用新型进一步设置为：所述安装座靠近磨削机构的一侧固定设置有负压吸口，所述负压吸口中设置有过滤材料，负压吸口还连通设置有抽吸接口。
20.通过采用上述技术方案，将抽吸接口与负压风机连通后负压吸口能够对圆片被磨削倒角的位置进行抽吸，从而将磨削的粉尘杂质抽吸到负压吸口中，由过滤材料进行过滤，避免对周围环境造成污染，并且开启负压风机后，圆片被磨削的位置的空气流动性将会对大大增强，有效提高圆片的散热能力，提高磨削效果。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.(1)本实用新型利用能够同步进行收缩或者扩张的滚轮对圆片进行夹紧定位，保证圆片转动过程中旋转中心与其圆心更高的同心度，从而保证倒角更高的均匀性；
23.(2)本实用新型中进给座可以在调节机构的驱动下与安装座发生相对转动，从而调整倒角的角度，使用便捷可调性强。
附图说明
24.图1是本实用新型一个实施例翻转盖为打开状态的整体结构轴测示意图；
25.图2是本实用新型一个实施例后视视角的示意图，并且翻转盖为关闭状态；
26.图3是本实用新型沿中线的剖视图，主要体现进给座与安装座的连接关系。
27.附图标记：1、安装座；2、转环；3、弹簧；4、连杆；5、滑块；6、滑槽；7、滚轮；8、气缸；9、抵紧块；10、第一电机；11、旋转盘；12、拿取槽；13、翻转盖；14、第一磁铁；15、第二磁铁；16、进给座；17、支撑座；18、蜗轮；19、蜗杆；20、调节轮；21、扭转刻度；22、角度标识；23、砂轮机；24、第二电机；25、螺纹杆；26、负压吸口；27、过滤材料；28、抽吸接口。
具体实施方式
28.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
29.参见附图1，一种圆片倒角装置，包括安装座1，安装座1为夹层结构，安装座1上设置有定位机构，定位机构包括转动设置于安装座1一侧的转环2，转环2与安装座1之间固定连接有弹簧3，转环2上铰接设置有三个连杆4，三个连杆4沿转环2的周向均布，连杆4远离转环2的一端均铰接设置有滑块5，安装座1上开设有三个滑槽6，三个滑槽6的延伸方向汇集于一点，滑块5与对应滑槽6滑移配合，滑块5上转动设置有滚轮7。在使用时工人将圆片推入到三个滚轮7之间，转环2在弹簧3的作用下旋转，经过连杆4的传动作用后三个滚轮7同步聚拢将圆片夹紧并使圆片居中。
30.安装座1在设置有转环2的一侧还固定设置有气缸8，气缸8活塞杆端转动设置有圆柱体结构的抵紧块9，抵接块穿设于转环2之中。安装座1远离气缸8的一侧固定设置有第一电机10，第一电机10轴端固定设置有旋转盘11，旋转盘11与安装座1转动配合。气缸8驱动抵接块向靠近旋转盘11的方向移动，抵接块能够与旋转盘11一同将圆片夹紧。安装座1上开设有拿取槽12，拿取槽12处设置有能够与拿取槽12紧密扣合的翻转盖13，翻转盖13扣合到拿取槽12上时其下端与安装座1铰接，翻转盖13扣合到拿取槽12上时其上端固定设置有第一磁铁14，安装座1上固定设置有与第一磁铁14配合使用的第二磁铁15。
31.参见附图2，安装座1远离翻转盖13的一侧还设置有用于倒角的磨削机构，磨削机构包括与安装座1转动配合的进给座16，进给座16远离安装座1的一端设置有支撑座17，进给座16与支撑座17转动配合。安装座1上设置有驱动进给座16转动的调节机构，结合附图3，调节机构包括固定于进给座16上的蜗轮18，安装座1上转动设置有与蜗轮18啮合的蜗杆19，蜗杆19的端部固定设置有调节轮20。安装座1上设置有扭转刻度21，进给座16上设置有与扭转刻度21配合使用的角度标识22。
32.进给座16上滑移设置有砂轮机23，进给座16上设置有驱动砂轮机23进给的驱动机构。驱动机构包括固定于进给座16上的第二电机24，第二电机24轴端固定设置有与进给座16转动配合的螺纹杆25，螺纹杆25与砂轮机23螺纹配合。
33.参见附图3，安装座1靠近磨削机构的一侧成型有负压吸口26，负压吸口26中设置有过滤材料27，负压吸口26上还连通设置有抽吸接口28，使用时抽吸接口28与负压风机连通。
34.本实施例的工作原理是：在使用时工人将圆片从拿取槽12处插入到安装座1的夹层中，三个滚轮7将圆片夹紧并定位，之后气缸8驱动抵紧块9向旋转盘11的方向移动并与旋转盘11一同将圆片夹紧。之后第一电机10驱动圆片进行转动，同时驱动机构驱动砂轮机23向圆片的方向进给从而对圆片进行磨削倒角。本实施例能够自动对圆片进行倒角，降低工人的劳动强度，并且倒角的均匀性好。本实施例还能够根据生产需求调节倒角的深度以及倒角的角度，使用便捷、通用性高。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。